本发明属于空气包覆丝机技术领域，涉及一种改进的空气包覆丝机。
背景技术：
空气包覆丝机是一种新型的包纱生产机械，在纺织业使用非常广泛，空气包覆丝机的基本原理是将一种材质的线通过机械传动及机械动作，均匀包裹或包覆在另外一种材质的线上，就此得到强度更高、韧度更强同时造价方面较为合理合适的组合式外包线材，空气包覆丝机在生产加工领域所起到的作用非常大，同时现代的改进的空气包覆丝机也在积极作结构方面的调整，其发展前景非常广阔。
但是现代的空气包覆丝机在结构上又存在一定的局限性，通常一台空气包覆丝机需要配备各项或多个辅机进行联合动作，运行复杂，空气包覆丝加工对张力要求非常大，目前的张力器无法满足高质量的空气包覆丝的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种改进的空气包覆丝机，本发明具有调节张力效果好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进的空气包覆丝机，包括机架，其特征在于：所述机架的正面上方左侧设置有第一放料机构，且机架的正面上方右侧安装有第二放料机构，所述第一放料机构和第二放料机构靠近机架竖直中心线的一侧均设置有张力机构，所述张力机构包括固定座、撑轴、支撑杆和液压缸，所述固定座的中间外侧设置有撑轴，且撑轴的内侧面与固定座的外侧面之间相互贴合，所述撑轴的外壁均匀设置有弹簧架，且弹簧架呈半圆状结构，所述张力机构的表面均匀设置有通孔，且张力机构靠近机架竖直中心线的一侧安装有网络喷嘴机构，所述网络喷嘴机构的背面设置有废丝切断机构，所述机架的背面上方安装有上油机构，且上油机构的前侧设置有收料机构。
所述张力机构的内部贯穿有支撑杆，所述张力机构的下方安装有减震弹簧，
所述张力机构的上方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上方安装有液压缸，
所述张力机构和支撑杆之间通过液压伸缩杆和液压缸构成滑动结构。
所述上油机构包括担架和注油杆，所述担架呈栅栏状结构，且担架的上方左右两侧均嵌入有伸缩嵌杆，所述伸缩嵌杆的上方垂直固定有注油杆，且注油杆的内部设置有引油槽，所述注油杆的下方安装有渗油管，且渗油管的下方设置有刷盘，所述刷盘通过渗油管与引油槽相连通，且刷盘和渗油管均沿注油杆的水平方向均匀设置，所述刷盘的下表面均匀设置有刷油毛刷。
所述收料机构包括收料筒和转轴，所述收料筒的内部贯穿有转轴，且收料筒沿转轴的水平方向等距设置，所述转轴的右侧轴端安装有电机座箱，所述收料筒的外壁呈螺旋状均匀设置有螺槽，且螺槽的表面均匀镶嵌有滚珠，所述收料筒的内部均匀贯穿有散热孔，且收料筒的内侧设置有金属钢网。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明通过张力机构的设置，使氨纶芯线或涤纶线在缠覆前受到一定的张力支撑作用，利用张力机构上设置的撑轴来架挑氨纶芯线或涤纶线，使线材受到张力扩展作用，同时在弹簧架的弹性形变作用下，使线材在张力机构上的受力大小处于一个相较稳定的变化范围，利用液压缸对液压伸缩杆的液压控制，继而能够改变张力机构相对支撑杆的位置高度。
2、本发明通过上油机构对包覆后的线材进行上油，线材在担架上摊开，利用伸缩嵌杆在担架上的嵌套配合连接，对伸缩嵌杆进行旋转，引油槽中存有油脂，并能够通过渗油管到达刷盘底面，借助刷盘下方的刷油毛刷以及注油杆的圆周转动，对担架上的线材进行均匀上油。
3、本发明通过收料机构的设置，使能够对加工好的线材进行收卷，收料机构上设置的收料筒通过转轴旋转而转动，以完成收料动作，同时在收料筒外壁面的螺槽有助于限定线材在收料筒上的缠裹方向以及缠裹面积，使线材在收料筒上均匀缠绕，同时滚珠的设置，保证了线材能够在收料筒上具有较好的滑动性，避免出现拉丝问题。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明背面结构示意图；
图3为本发明第一放料机构结构示意图；
图4为本发明第二放料机构结构示意图；
图5为本发明张力机构结构示意图；
图6为本发明撑轴结构示意图；
图7为本发明网络喷嘴机构结构示意图；
图8为本发明旋转卡盘结构示意图；
图9为本发明废丝切断机构结构示意图；
图10为本发明上油机构结构示意图；
图11为本发明收料机构结构示意图。
图中：1、机架，2、第一放料机构，3、第一传动轴，4、第一电机，5、第一撑杆，6、第一套板，7、磨砂垫层，8、通风孔，9、圆弧槽，10、卡块，11、胶板，12、第二放料机构，13、第二传动轴，14、第二电机，15、第二撑杆，16、第二套板，17、加固棱架，18、环架，19、滑槽，20、挡块，21、张力机构，22、固定座，23、撑轴，24、弹簧架，25、通孔，26、支撑杆，27、减震弹簧，28、液压伸缩杆，29、液压缸，30、网络喷嘴机构，31、搅覆杆，32、控制电机，33、旋转轴，34、旋转卡盘，35、夹线爪，36、气动控制杆，37、第一进线口，38、第二进线口，39、废丝切断机构，40、切断盘，41、旋转电机，42、散线盘，43、出线口，44、中心轴，45、修割轴，46、螺旋切刀，47、上油机构，48、担架，49、伸缩嵌杆，50、注油杆，51、引油槽，52、渗油管，53、刷盘，54、刷油毛刷，55、收料机构，56、收料筒，57、转轴，58、电机座箱，59、螺槽，60、滚珠，61、散热孔，62、金属钢网。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-11所示，本发明提供一种技术方案：一种改进的空气包覆丝机，包括机架1，机架1的正面上方左侧设置有第一放料机构2，且机架1的正面上方右侧安装有第二放料机构12，第一放料机构2包括第一传动轴3、第一电机4、第一撑杆5和第一套板6，第一传动轴3的下方轴端安装有第一电机4，且第一传动轴3的外周围均匀设置有第一撑杆5，第一撑杆5的内壁固定有第一套板6，且第一套板6的周围均匀设置有磨砂垫层7，第一传动轴3与第一套板6之间呈环状均匀贯穿有通风孔8，第一放料机构2的内侧面设置有圆弧槽9，且圆弧槽9的内部卡嵌有卡块10，卡块10的外壁固定有胶板11，第一放料机构2通过第一撑杆5得到基础受力支撑，通过第一套板6缠绕线材，第一放料机构2上缠卷氨纶芯线，氨纶芯线通过磨砂垫层7的摩擦作用被限定在第一套板6上，卡块10利用胶板11对氨纶芯线进行缠卷限定，同时卡块10能够在圆弧槽9中滑动，第二放料机构12包括第二传动轴13、第二电机14、第二撑杆15和第二套板16，第二传动轴13的下方轴端安装有第二电机14，且第二传动轴13的外周围均匀设置有第二撑杆15，第二撑杆15的内壁焊接有第二套板16，且第二套板16的内壁与第二传动轴13的外壁之间呈环状均匀设置有加固棱架17，第二套板16的周围均匀设置有环架18，且环架18呈圆弧网状结构，第二放料机构12的内侧面均匀设置有滑槽19，且滑槽19的内部卡嵌有挡块20，第二放料机构12通过第二撑杆15得到基础受力支撑，通过第二套板16缠绕线材，第二放料机构12上缠卷包覆在芯线外的涤纶线，涤纶线通过环架18的环形结构架挑在第二套板16上，保证了涤纶线在第二放料机构12上具有良好的弹性支撑作用，挡块20对涤纶线进行缠卷限定，同时挡块20能够在滑槽19中滑动，第一放料机构2和第二放料机构12靠近机架1竖直中心线的一侧均设置有张力机构21，且张力机构21靠近机架1竖直中心线的一侧安装有网络喷嘴机构30，张力机构21包括固定座22、撑轴23、支撑杆26和液压缸29，固定座22的中间外侧设置有撑轴23，且撑轴23的内侧面与固定座22的外侧面之间相互贴合，撑轴23的外壁均匀设置有弹簧架24，且弹簧架24呈半圆状结构，张力机构21的表面均匀设置有通孔25，且张力机构21的内部贯穿有支撑杆26，张力机构21的下方安装有减震弹簧27，且张力机构21的上方设置有液压伸缩杆28，液压伸缩杆28的上方安装有液压缸29，且张力机构21和支撑杆26之间通过液压伸缩杆28和液压缸29构成滑动结构，通过张力机构21的设置，使氨纶芯线或涤纶线在缠覆前受到一定的张力支撑作用，利用张力机构21上设置的撑轴23来架挑氨纶芯线或涤纶线，使线材受到张力扩展作用，同时在弹簧架24的弹性形变作用下，使线材在张力机构21上的受力大小处于一个相较稳定的变化范围，利用液压缸29对液压伸缩杆28的液压控制，继而能够改变张力机构21相对支撑杆26的位置高度，网络喷嘴机构30包括搅覆杆31，搅覆杆31的内部上下两侧均安装有控制电机32，且控制电机32的轴端设置有旋转轴33，旋转轴33远离控制电机32的一端固定有旋转卡盘34，且旋转卡盘34的内侧面安装有夹线爪35，夹线爪35的内侧设置有气动控制杆36，且夹线爪35关于旋转卡盘34的中轴线对称，搅覆杆31的上方左侧贯穿有第一进线口37，且搅覆杆31的上方右侧设置有第二进线口38，通过网络喷嘴机构30的设置，使设备具有缠覆机构，在网络喷嘴机构30中安装的夹线爪35用于抓取线材，通过两个对称的夹线爪35设置，将氨纶芯线竖向牵拉在搅覆杆31内部，通过控制电机32带动旋转轴33旋转，使夹线爪35随之旋转，氨纶芯线旋转，将涤纶线通过第二进线口38引入到搅覆杆31内部，在旋转的作用下，完成两种线材的缠绕包覆工作，网络喷嘴机构30的背面设置有废丝切断机构39，废丝切断机构39包括切断盘40和散线盘42，切断盘40的内部呈环状均匀安装有旋转电机41，且旋转电机41的右端设置有中心轴44，中心轴44的右侧固定有修割轴45，且修割轴45的外壁呈螺旋盘状均匀设置有螺旋切刀46，切断盘40的中间安装有散线盘42，且散线盘42的内部呈环状均匀贯穿有出线口43，通过废丝切断机构39的设置，使能够对包覆后的线材进行修剪，切断盘40中安装的旋转电机41控制中心轴44转动，修割轴45随之旋转，螺旋切刀46做螺旋向切割动作，能够对经过修割轴45下方的线材进行外部修剪，剪去多余废丝，出线口43用于出线，机架1的背面上方安装有上油机构47，且上油机构47的前侧设置有收料机构55，上油机构47包括担架48和注油杆50，担架48呈栅栏状结构，且担架48的上方左右两侧均嵌入有伸缩嵌杆49，伸缩嵌杆49的上方垂直固定有注油杆50，且注油杆50的内部设置有引油槽51，注油杆50的下方安装有渗油管52，且渗油管52的下方设置有刷盘53，刷盘53通过渗油管52与引油槽51相连通，且刷盘53和渗油管52均沿注油杆50的水平方向均匀设置，刷盘53的下表面均匀设置有刷油毛刷54，通过上油机构47对包覆后的线材进行上油，线材在担架48上摊开，利用伸缩嵌杆49在担架48上的嵌套配合连接，对伸缩嵌杆49进行旋转，引油槽51中存有油脂，并能够通过渗油管52到达刷盘53底面，借助刷盘53下方的刷油毛刷54以及注油杆50的圆周转动，对担架48上的线材进行均匀上油，收料机构55包括收料筒56和转轴57，收料筒56的内部贯穿有转轴57，且收料筒56沿转轴57的水平方向等距设置，转轴57的右侧轴端安装有电机座箱58，收料筒56的外壁呈螺旋状均匀设置有螺槽59，且螺槽59的表面均匀镶嵌有滚珠60，收料筒56的内部均匀贯穿有散热孔61，且收料筒56的内侧设置有金属钢网62，通过收料机构55的设置，使能够对加工好的线材进行收卷，收料机构55上设置的收料筒56通过转轴57旋转而转动，以完成收料动作，同时在收料筒56外壁面的螺槽59有助于限定线材在收料筒56上的缠裹方向以及缠裹面积，使线材在收料筒56上均匀缠绕，同时滚珠60的设置，保证了线材能够在收料筒56上具有较好的滑动性，避免出现拉丝问题。
工作原理：对于这类的改进的空气包覆丝机首先整个设备对多个生产机构进行整合，第一放料机构2上缠卷氨纶芯线，第二放料机构12上缠卷包覆在芯线外的涤纶线，氨纶芯线在第一套板6上通过磨砂垫层7的磨砂结构得到较好的摩擦受力支撑，涤纶线在第二套板16上通过环架18的环形结构得到良好的扩张支撑作用，避免涤纶线压合过紧不好外放，在第一放料机构2上，利用卡块10与圆弧槽9之间的滑动配合，能够对胶板11的位置进行调整，以更好地对氨纶芯线进行位置拦挡，利用挡块20与滑槽19之间的滑动配合，对挡块20进行移动，从而对涤纶线在第二套板16上的缠绕位置进行限定，第一放料机构2和第二放料机构12各自通过第一电机4和第二电机14以及第一传动轴3和第二传动轴13完成各自转动，以完成放线工作，在线材外放时，为了使线材得到较好的张力，需要对线材提供受力支撑，将线材各自架过张力机构21上的撑轴23，利用撑轴23上设置的圆弧状弹簧架24提供弹性支撑，使线材能够在张力机构21上得到较好的张力支撑位置，同时通过液压缸29对液压伸缩杆28的液压伸缩控制，调节张力机构21在支撑杆26上的位置，将氨纶芯线通过第一进线口37引入到搅覆杆31中，利用气动机制对气动控制杆36的气动伸缩控制，使夹线爪35发生弯折，以夹持氨纶芯线，氨纶芯线被竖直夹持在搅覆杆31中，此时上下两个控制电机32同步不同向低速转动，对氨纶芯线进行反向缠绕，将涤纶线通过第二进线口38引入到搅覆杆31中，在缠绕的作用下，涤纶线被均匀缠覆在氨纶芯线外侧，线材缠覆结束后，通过搅覆杆31下方设置的通孔向外送线，使线被送入到废丝切断机构39处，由散线盘42上的出线口43传出，此时旋转电机41启动，通过控制中心轴44使修割轴45旋转，螺旋切刀46做螺旋向切割动作，能够对经过修割轴45下方的线材进行外部修剪，剪去多余废丝，经过处理的线材被引入到上油机构47处进行上油，担架48用于均匀摊开线材，注油杆50内部的引油槽51中注有油脂，并能够经过渗油管52到达刷盘53底面，借助刷盘53下方的刷油毛刷54以及对注油杆50的圆周旋转，对担架48上的线材进行均匀上油，上油后的线材通过收料机构55上的收料筒56进行收卷，收料筒56通过电机座箱58内部的电机控制转轴57转动而转动收丝，螺槽59保证了包覆丝能够被均匀缠裹在收料筒56上，待单节收料筒56线材缠至一定程度时，将收料筒56从收料机构55上取下，完成收丝入库工作，就这样完成整个改进的空气包覆丝机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。