本发明属于纺纱领域，具体涉及一种喷气纺纱机。
背景技术：
已知日本特开2006-144136号公报所记载的纺纱单元。该纺纱单元所具备的纺纱装置为，通过向纺纱室内喷射压缩空气来产生捻回气流，并通过利用捻回气流对被导入纺纱室内的纤维束加捻来生成细纱。由纺纱装置所纺纱的细纱通过配置在下游侧的卷取装置卷绕到卷装上。在纺纱装置和卷取装置之间配置有检测细纱的纱疵的清纱器。
当由清纱器检测到纱疵时，纺纱装置停止向纺纱室内喷射压缩空气，使纤维束的加捻停止。在纤维束的加捻停止的状态下卷取装置卷绕细纱，由此在纺纱室部分纤维束和细纱的连续状态被截断。
在纺纱装置中被截断并由卷取装置卷绕一侧的细纱的纱头上，附着有未被加捻的纤维束部。但是，未对附着在细纱上的纤维束部的长度进行控制。因此，根据细纱纱头的纤维束部长度的不同，有可能不能够从由卷取装置卷绕的卷装容易地拉出纱头。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种喷气纺纱机，解决了现有技术中的缺陷。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种喷气纺纱机，其中所述纺纱装置包括如前述权利要求中一项或多项所述的纺纱喷嘴(1)和在所述输送方向上布置在所述纺纱喷嘴(1)前方的输出罗拉对(20)，所述延伸件(13)具有垂直于所述输送方向延伸的至少一个凹入表面部分(19)，其中所述凹入表面部分(19)邻近所述输出罗拉对(20)的第一罗拉(22)的套筒表面(21)伸展，并且其中所述延伸件(13)的凹入表面部分(19)和所述第一罗拉(22)的套筒表面(21)优选地同心伸展。
可选的，所述凹入表面部分沿着垂直于所述输送方向伸展的方向具有宽度b1，并且所述第一罗拉(22)的邻近所述凹入表面部分(19)的套筒表面(21)具有宽度b2，b1与b2之间的比例具有大小处于0.2至5之间的值，优选地处于0.5至2之间，特别优选地处于0.8至1.25之间。
可选的，所述延伸件(13)具有邻近所述凹入表面部分(19)的第二表面部分(23)，其中所述第二表面部分(23)邻近所述输出罗拉对(20)的第二罗拉(24)的套筒表面(21)伸展，并且其中优选地所述第二表面部分(23)是至少大致平坦的。
可选的，所述第二表面部分(23)的平坦区域的垂线(31)与沿着所述输送方向延伸的所述纤维引导通道(7)的纵向轴线包围大小处于0°至60°之间的角度α。
可选的，在各种情况下，在所述第一罗拉(22)与所述凹入表面部分(19)之间以及在所述第二罗拉(24)与所述第二表面部分(23)之间存在间隙，其中所述第一罗拉(22)与所述凹入表面部分(19)之间的距离a1小于所述第二罗拉(24)与所述第二表面部分(23)之间的距离a2。
本发明具有如下有益效果：
本发明的一种喷气纺纱机，优化了纺纱工艺。
附图说明
图1表示已知纺纱装置的侧视图；
图2表示已知纺纱装置的局部剖面；
图3表示如图2所示的纺纱装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例
本实施例提供了一种喷气纺纱机，图1表示设计为粗纱纺纱机的喷气式纺纱机的一部分的示意图。按要求，粗纱纺纱机可以包括拉伸单元27，拉伸单元27被供应例如双拉伸棉条形式的纤维棉条3。并且，主要示出的粗纱纺纱机包括距拉伸单元27一定距离的具有内部湍流腔5的纺纱喷嘴1，纤维棉条3或者纤维棉条3的至少一些纤维在湍流腔5中被提供出厂捻度(下面将更详细地描述纺纱喷嘴1的精确操作原理)。
同样，粗纱纺纱机可以包括牵引罗拉对28和在牵引罗拉对28下游的用于产出纱线2的卷绕装置29(同样示意示出)。根据本发明的装置不必须需要具有如在附图中所示的拉伸单元27。牵引罗拉对28也不是绝对必需的。
现在粗纱纺纱机根据特殊的喷气纺纱工艺工作。为了形成纱线2，而将纤维棉条3沿着输送方向t经由纤维引导元件18的进入开口6(优选地设计为单独部件)供应到纺纱喷嘴1的湍流腔5中。这里，给定出厂捻度，即纤维棉条3的至少一些纤维由适当定位的空气喷嘴11(例如参见图2)生成的空气流收集。这样，一些纤维被至少略微地拉出纤维棉条3并且卷绕在伸入到湍流腔5中的纱线形成元件8的末端上。
关于空气喷嘴11，由于单纯预防的原因，在这点上指出这些空气喷嘴11应该正常地对齐，以便沿着与共同的旋转方向相同的方向产生空气流。优选地，单个空气喷嘴11在此相对于彼此对称旋转地布置。并且，关于所示的所有示例性实施例，必须注意空气喷嘴11在各种情况下具有沿着壁12的方向对齐的流动方向，以便所生成的空气流至少基本上以螺旋的形式在纱线形成元件8的外表面与湍流腔5的壁12之间延伸。
最后，纤维棉条3的纤维从湍流腔5经由纱线形成元件8的进入口9和输出通道10被抽出，输出通道10布置在纱线形成元件8内并且连接到进入口9。这里，自由纤维端部30(参见图2)也最终在沿着进入口9的方向的螺旋路径上被牵拉，并且这样卷绕在中央伸展纱芯纤维上作为交织纤维—从而产生具有所需出厂捻度的纱线(并且通常称为头道粗纱或粗纱)。
由于纤维仅局部捻度，所以纱线2具有剩余的扭变能力，这对于在下游纺纱机例如环锭纺纱机中进一步处理纱线2是不可或缺的。另一方面，常规喷气纺纱装置对纤维棉条3赋予在纱线生产之后不再能够进行所需扭变的重捻度。在这种情况下这也是期望的，因为常规喷气纺纱机设计为生产通常以高强度著称的成品纱线2。本发明既涉及喷气式粗纱纺纱机也涉及传统意义上的喷气式纺纱机。
如图1所示的纺纱喷嘴1的进一步细节可以从图2和图3中看到(其中图3为如图2所示的纺纱喷嘴1的俯视图)。通常，纺纱喷嘴1具有包围湍流腔5的基体4，其中湍流腔5连接到纤维引导元件18的纤维引导通道7。纤维引导通道7用来当将纤维棉条3抽吸到湍流腔5中时(其中为此所需的真空由空气喷嘴11所生成的空气流产生)引导纤维棉条3。此外，为此目的不布置为与输出通道10一致的纤维引导通道7的位置防止出厂捻度从纱线形成元件8的进入口9起沿着上游输出罗拉对20的方向传播，因为这样会对进入开口6的区域中的所需要的出厂捻度的赋予(或者在常规喷气式纺纱机的情况下的捻度的赋予)具有消极影响。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。