本发明涉及纺织生产技术领域，具体地说是一种应用在环锭纺细纱机上的摩擦纺纱装置。
背景技术：
现有技术中，纺织行业的细纱纺纱形式多样，在环锭纺的基础上，有许多新型纺纱形式，其原理都有所差异，纱线的纺纱质量也各有不同。传统的环锭纺上，其纺纱三角区较长，游离纤维不易掌控，导致纱线毛羽多，成纱质量不稳定。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种摩擦纺纱装置，以有效降低细纱毛羽，提高成纱质量。
为实现上述发明目的，本发明包括前罗拉、小罗拉、罗拉座，所述前罗拉前方设有小罗拉，小罗拉经网格圈与张力导辊连接；纱线经前罗拉与前皮辊握持牵伸，再经网格圈进入导纱钩，卷绕在管纱上；所述小罗拉两端装有轴承，轴承外围包有防尘外壳，防尘外壳固定在罗拉座上；所述防尘外壳侧面设有弧形槽，所述张力导辊两端经螺母与弧形槽连接；所述前罗拉装在罗拉座上。
所述弧形槽与轴承同心，弧形槽边缘距轴承边缘2-3cm。
所述小罗拉与网格圈接触部位设有花纹槽。
所述网格圈由化纤纱线编织而成，其外表涂有用于提高摩擦系数的涂层。
所述张力导辊为光滑表面，张力导辊中心与小罗拉中心间距为0.5-2cm。
本发明与现有技术相比，在前罗拉与导纱钩之间设置小罗拉、网格圈与张力导辊等摩擦纺纱装置，须条经前罗拉与前皮辊握持牵伸后进入该摩擦纺纱装置，调节张力导辊位置，保证纱线紧贴网格圈。由于网格圈表面粗糙，纺纱弱捻段与网格圈紧贴，发生相对摩擦移动，部分伸出纱体的游离毛羽在摩擦过程中被卷入纱体，有利于纤维之间的抱合集聚，减少了纱线毛羽的产生，提高了成纱质量。
附图说明
图1是本发明的运行示意简图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是本发明的防尘外壳端面示意图。
图中，1、前皮辊，2、前罗拉，3、小罗拉，4、网格圈，5、张力导辊，6、导纱钩，7、管纱，8、花纹槽，9、防尘外壳，10、纱线，11、罗拉座，12、弧形槽，13，螺母，14、轴承。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本发明的前罗拉2前方设有小罗拉3，前罗拉2较小罗拉3直径大些，一节前罗拉2对应一个小罗拉3，小罗拉3经网格圈4与张力导辊5连接；纱线10经前罗拉2与前皮辊1握持牵伸，再经网格圈4进入导纱钩6，卷绕在管纱7上；所述小罗拉3两端装有轴承14，轴承14外围包有防尘外壳9，防尘外壳9固定在罗拉座11上；所述防尘外壳9侧面设有弧形槽12，所述张力导辊5两端经螺母13与弧形槽12连接；所述前罗拉2装在罗拉座11上。
所述弧形槽12与轴承14同心，弧形槽12边缘距轴承14边缘2-3cm。
所述小罗拉3与网格圈4接触部位设有花纹槽8，以防止网格圈4左右移动，其花纹槽8可选用菱形花纹。
所述网格圈4由化纤纱线编织而成，其外表涂有可提高摩擦系数的涂层。
所述张力导辊5表面光滑，张力导辊5中心与小罗拉3中心间距为0.5-2cm。可根据生产品种的需要，通过调节张力导辊5两端在弧形槽12内移动来调节张力导辊5与小罗拉3之间的间距、角度，以保证纱线紧贴网格圈4。
使用时，须条通过前罗拉2与前皮辊1握持牵伸后，进入小罗拉3、网格圈4与张力导辊5等组成的摩擦纺纱装置阶段，由于网格圈4表面粗糙，成纱紧贴网格圈4，纱线10本身连续运行带动网格圈4向前转动，而网格圈4套在小罗拉3上，在摩擦力作用下，小罗拉3被动发生转动，此前部分游离与纱体外的毛羽，在网格圈4摩擦力作用下，被重新卷入纱体，改善了毛羽的纱线10经导纱钩6，卷绕在管纱7上，有效提高了成纱质量。