专利名称：摩擦纺花式纱纺纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种利用摩擦纺纱机的开松喂给部件纺制新型花式纱线，特别是纺制具有长片段彩色效应和粗细节效应花式纱线的纺纱装置。
摩擦纺纱法(亦称DREF纺纱法)，是70年代发展起来的新型纺纱技术，这种纺纱装置的结构如
图1、2所示。为提高成纱强力而采用的芯纱17经导纱器18被引入由尘笼2和摩擦辊3所形成的楔形区，再由引纱罗拉10牵引，经卷绕槽筒11卷绕于筒子12上。芯纱17经过所述楔形区的同时，被输棉管4内输出的单纤维包覆。输棉管4内的单纤维流是由喂给罗拉6喂入的棉条13、14、15、16经开松辊5开松后所形成。图中所示竹节输送管7、前罗拉8和后罗拉9为专门用于纺制竹节花式纱的装置，后罗拉9间歇喂入，前罗拉8连续回转，间歇喂入的片段纤维束经竹节输送管7进入上述楔形区内，一同加捻后外包于成纱上，纺制出竹节花式纱。这种纺制竹节花式纱的装置，在喂入纤维束片段足够短的条件下，完全可以牢固地包覆在芯纱上；但当喂入纤维束片段长度等于或大于引纱罗拉10至前罗拉8之间的走纱路径时，由于纤维束片段的两端均被握持，无一端形成自由端，尘笼2和摩擦辊3所加的捻度在纱线离开引纱点后，立刻正负相抵，根本无法纺纱。因此这种纺制竹节花式纱的装置不能纺制长片段有色粗细节的花式纱。
为克服上述竹节花式纱装置只能纺制短片段竹节花式纱的缺陷，本实用新型设计了一种构思全新的能生产长片段有色或粗细节效应花式纱的装置。
以下叙述本实用新型的特征。根据摩擦纺的纺纱机理，由喂给罗拉6喂入的若干根纤维条13、14、15、16通过开松辊5开松成单纤维状态，单纤维流经输棉管4进入由尘笼2和摩擦辊3组成的楔形区，外包于由尘笼2一侧进入的芯纱17上，借助摩擦力加捻成纱。芯纱17从尘笼2一侧进入又从另一侧输出时，单纤维流逐层加捻于芯纱上。从制成纱线的径向截面看可以发现，喂给罗拉6喂入的若干根纤维条中，离引纱罗拉10最近的一根纤维条13所开松成的单纤维往往包缠于成纱的最外层，而离引纱罗拉最远的一根纤维条16所开松成的单纤维往往处在成纱的最里层(见图3)。利用这种现象，本实用新型提供了一种机电合一控制成纱最外层包覆纤维喂入以达到纺制长片段有色粗细节花式纱的装置。所述装置的结构特征在于不采用由竹节输送管7、前罗拉8和后罗拉9组成的纺制竹节花式纱装置，而是将现有技术中的喂给罗拉6分成6a和6b两部分，两者分别用轴承固定在同一根轴上，改进后的喂给罗拉6a用以喂给外包于成纱最外层的纤维条13，喂给罗拉6b用以喂给包于成纱里层的棉条14、15、16，所述喂给罗拉6a和6b分别传动，两者的运动互不相关。喂给罗拉6b可由电动机24整机集体传动；喂给罗拉6a则采用变速传动装置传动，控制喂给罗拉6a或停或开或快或慢地喂给条子13。在上述总的构思条件下，所述喂给罗拉6a采用的变速传动装置可以采取以下两个方案，即喂给罗拉6a可由步进电动机19或单独或整机集体传动，步进电动机19的开、停、快、慢则采用单片机控制(见图4)；或者是喂给罗拉6a采用传动箱整机集体传动，即由主动轮26经传动带27带动固结于喂给罗拉6a上的被动轮22，主动轮26则安装在传动轴28上，由电动机30经传动箱29集体传动一台机器上若干纺纱头的喂给罗拉6a或快或慢、或转或停地喂给条子13(见图5)。
本实用新型的优点是克服了现有技术中只能纺制短片段有色粗细节效应花式纱的缺点，纺制出长片段有色粗细节效应的花式纱线。本实用新型如果与原有纺制竹节花式的装置相配合，则可纺制出任意长度花式效应和组合效应的花式纱。
附
图1为摩擦纺纱装置剖面结构示意图，附图2为摩擦纺纱装置立体结构示意图，附图3为摩擦纺成纱的径向剖面图，图4为本实用新型在喂给罗拉6a采用步进电动机传动时的结构示意图，图5为本实用新型在喂给罗拉6a采用传动箱整机集体传动时的结构示意图。图中1、尘笼吸风管2、尘笼3、摩擦辊4、输棉管5、开松辊6、原摩擦纺喂给罗拉6a、喂给纤维条13的喂给罗拉6b、喂给纤维条14～16的喂给罗拉7、竹节输送管8、前罗拉9、后罗拉
10、引纱罗拉11、槽 筒12、成纱卷装13、纤维条14、纤维条15、纤维条16、纤维条17、芯 纱18、导纱器19、步进电动机20、联轴器21、主动轮22、从动轮23、减速器24、电动机25、联轴器26、主动轮27、传动带28、传动轴29、传动箱30、电动机以下对本实用新型的实施方案作进一步详细说明。如图所示，将摩擦纺纱装置原来为一个整体的喂给纤维条13、14、15、16的喂给罗拉6分成运动各不相关的两部分6a和6b。喂给罗拉6b用于喂给包缠于成纱里层的纤维条14、15、16，所述喂给罗拉6b由电动机24经摆线针轮减速器23集体传动，其转速用变频器无级调速控制；喂给罗拉6a用于喂给包缠于成纱最外层的纤维条13，采用变速传动装置传动，或开或停或快或慢地喂给纤维条13，使成纱外层时而为纤维条13，时而为14，产生竹节花式效应。所述传动喂给罗拉6a的变速传动装置可采用以下两个实施方案1、喂给罗拉6a由步进电动机19传动，步进电动机19的开、停、快、慢则由单片机控制，控制纤维条13的喂给，纤维条13可采用有色纤维条，以增多花式效应。当步进电动机19停止转动时，由于这种电动机固有的锁相特性，使喂给罗拉6a处于制动状态，停止了纤维条13的喂给，这时引纱罗拉10输出的成纱的最外层为纤维条14所开松的纤维；当步进电动机19转动时，输出成纱的最外层为纤维条13所开松的纤维。上述步进电动机19和单片机均为市场现有产品，没有特殊的要求。2、喂给罗拉6a通过传动箱29采用整机所有纺纱头集体传动。这时通过安装在传动轴28上的主动轮26，经传动带27带动固着于喂给罗拉6a上的被动轮22，传动轴28则由电动机30经传动箱29集体传动喂给罗拉6a或开或停或快或慢地运动，达到有节奏喂给纤维条13的目的。上述两个实施方案可与摩擦纺纱装置原有的由竹节输送管7、前罗拉8、后罗拉9组成的纺制竹节花式纱装置配合使用，纺制出任意长度效应或组合花式效应的花式纱。
权利要求1.一种主要由纤维条喂给罗拉6、开松辊5、尘笼2、摩擦辊3、芯纱卷装支持器、成纱卷绕槽筒11组成的摩擦纺花式纱纺纱装置，其特征在于所述喂给罗拉6分为喂入纤维条14、15、16的喂给罗拉6b和喂入纤维条13的喂给罗拉6a两部分，喂给罗拉6a和喂给罗拉6b分别用轴承固定在同一根轴上，所述喂给罗拉6b通过传动轴与减速器23相连接，减速器23则与电动机24相连接，而喂给罗拉6a则通过其轴颈上的从动轮与变速装置相连接。
2.如权利要求1所述的摩擦纺花式纱纺纱装置，其特征在于所述变速装置是为采用步进电动机19的传动装置，步进电动机19通过固定在其输出轴上的主动轮21与固定在喂给罗拉6a轴颈上的从动轮22相连接，步进电动机19与单片机相连接。
3.如权利要求1所述的摩擦纺花式纱纺纱装置，其特征在于所述变速装置为传动箱29整机传动装置，传动箱29与电动机30的输出轴相连接，主动轮26固定在传动箱29的传动轴28上，主动轮26还通过传动带27与固定在喂给罗拉6a轴颈上的从动轮22相连接。
专利摘要本实用新型提供了一种利用摩擦纺纱机开松喂给部件纺制长片段效应花式纱的装置，其主要特征在于将摩擦纺纱机的纤维条喂给罗拉分为两部分，一部分喂给包缠于成纱里层的若干根纤维条，另一部分则喂给包缠于成纱最外层的一根纤维条。两部分分别传动，互不相关。喂给包缠于成纱最外层的纤维条的喂给罗拉部分采用变速传动机构，控制这根纤维条或喂或停或快或慢地喂入，纺制出有色粗细节花式纱。这种装置克服了原来只能纺制短片段效应花式纱的缺点，扩大了花式纱品种范围。
文档编号D01H4/00GK2101682SQ91215819
公开日1992年4月15日 申请日期1991年8月21日 优先权日1991年8月21日
发明者金敏, 陈斌 申请人:上海第二纺织机械厂