本发明涉及化纤技术领域，特别涉及一种超粗旦锦纶6全牵伸母丝的生产方法。
背景技术
锦纶母丝是由多根单丝组成的锦纶全牵伸丝，经过分丝制成单根的纤维再用于后道加工。锦纶单丝具有单根纤维比较粗的特点，因而具备强力大、弹性好、耐磨、吸湿性好、染色性优等优点，可用于编织针织内衣、弹力紧身衣、传送带、过滤布、降落伞多种领域。
目前，锦纶6全牵伸母丝常见的品种是300d/10f和200d/10f，单丝纤度是分别是30d和20d。由于生产技术的限制，超粗旦锦纶6全牵伸母丝，例如400d/10f和350d/10f，单丝纤度分别是40d和35d的生产方法在国内几乎空白。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种母丝纤度为350-400d，单丝纤度为35-40d且性能优良的锦纶6全牵伸母丝的生产方法，拓宽锦纶6全牵伸母丝的应用领域与应用前景。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种超粗旦锦纶6全牵伸母丝的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将锦纶6切片经过螺杆挤出机熔融后挤出，纺丝形成丝束；
步骤2：步骤1所得的丝束经单体抽吸后进入冷却装置，形成初生纤维；
步骤3：步骤2所得的初生纤维依次经过上油装置、第一纺丝辊组和第二纺丝辊组，获得牵伸后的丝束；
所述第一纺丝辊组温度为50-60℃，速度为750-1050m/min，所述第二纺丝辊组温度为120-125℃，速度为2800-3250m/min；
步骤4：步骤3所得的牵伸后的丝束经过第三纺丝辊组进行热定型，获得热定型后的丝束；
所述第三纺丝辊组温度为120-130℃，速度为2750-3280m/min；
步骤5：步骤4所得的热定型后的丝束经过卷绕装置进行卷绕，获得锦纶6全牵伸母丝；
所述锦纶6全牵伸母丝的母丝纤度为350-400d，单丝纤度为35-40d。
本发明的有益效果在于：本发明的超粗旦锦纶6全牵伸母丝的生产方法，采用一步法工艺制备，工艺简单，在步骤3的上油和牵伸中，初生纤维经过第一纺丝辊组和第二纺丝辊组，严格控制温度，使初生纤维经软化后实现均匀拉伸，有效控制牵伸丝束的断裂强度与伸长率，通过对纺丝过程中丝束冷却效果与牵伸步骤的优化，生成母丝纤度范围为350-400d，单丝纤度范围为35-40d，断裂强度达到4.60-4.72cn/dtex，断裂伸长率达到46.60-48.60％的锦纶6全牵伸母丝，完成超粗旦锦纶6全牵伸母丝的高速纺丝生产，可用于生产各种服饰、装饰材料及编织弹力紧身衣、过滤布、降落伞多种领域，拓宽锦纶6全牵伸母丝的应用领域与应用前景。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：初生纤维经过第一纺丝辊组和第二纺丝辊组，使初生纤维经软化后实现均匀拉伸，第三纺丝辊组的温度为120-130℃，消除丝束内应力，通过对纺丝过程中丝束冷却效果与牵伸步骤的优化，生产出母丝纤度范围为350-400d，单丝纤度范围为35-40d的锦纶6全牵伸母丝。
本发明提供一种超粗旦锦纶6全牵伸母丝的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将锦纶6切片经过螺杆挤出机熔融后挤出，纺丝形成丝束；
步骤2：步骤1所得的丝束经单体抽吸后进入冷却装置，形成初生纤维；
步骤3：步骤2所得的初生纤维依次经过上油装置、第一纺丝辊组和第二纺丝辊组，获得牵伸后的丝束；
所述第一纺丝辊组温度为50-60℃，速度为750-1050m/min，所述第二纺丝辊组温度为120-125℃，速度为2800-3250m/min；
步骤4：步骤3所得的牵伸后的丝束经过第三纺丝辊组进行热定型，获得热定型后的丝束；
所述第三纺丝辊组温度为120-130℃，速度为2750-3280m/min；
步骤5：步骤4所得的热定型后的丝束经过卷绕装置进行卷绕，获得锦纶6全牵伸母丝；
所述锦纶6全牵伸母丝的母丝纤度为350-400d，单丝纤度为35-40d。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明的超粗旦锦纶6全牵伸母丝的生产方法，采用一步法工艺制备，工艺简单，在步骤3的上油和牵伸中，初生纤维经过第一纺丝辊组和第二纺丝辊组，严格控制温度，使初生纤维经软化后实现均匀拉伸，有效控制牵伸丝束的断裂强度与伸长率，第三纺丝辊组的温度为120-130℃，充分消除丝束内应力，通过对纺丝过程中丝束冷却效果与牵伸步骤的优化，生成母丝纤度范围为350-400d，单丝纤度范围为35-40d，断裂强度达到4.60-4.72cn/dtex，断裂伸长率达到46.60-48.60％的锦纶6全牵伸母丝，完成超粗旦锦纶6全牵伸母丝的高速纺丝生产，可用于生产各种服饰、装饰材料及编织弹力紧身衣、过滤布、降落伞多种领域，拓宽锦纶6全牵伸母丝的应用领域与应用前景。
进一步的，所述步骤1中螺杆挤出机熔融温度为250-285℃。
由上述描述可知，螺杆挤出机熔融温度选择是否恰当，直接影响到纤维的质量和纺丝过程的正常进行，本发明的熔融温度为250-285℃，得到质量优良，稳定性好的锦纶6全牵伸母丝。
进一步的，所述步骤2中单体抽吸为水抽吸方式。
由上述描述可知，以循环水代替传统的抽吸离心风机，保证了单体抽吸的效率和稳定。
进一步的，所述步骤2中冷却装置包括侧吹风冷却，所述侧吹风冷却风温为15.0-20.0℃，风速为0.60-0.80m/s。
进一步的，所述步骤2中冷却装置还包括甬道冷却，所述甬道为梯形，所述甬道高度为400-500cm。
由上述描述可知，通过冷却装置中侧吹风温度、速度、风向的控制，以及甬道形状与高度的设计，使丝束均匀冷却。
进一步的，所述步骤3中的上油装置为油轮，油剂是浓度为10-15％的锦纶油剂，油轮转速为10-17r/min，上油率为0.9-1.3％。
进一步的，所述步骤5中的卷绕速度为2700-3200m/min。
实施例1
一种超粗旦锦纶6全牵伸母丝的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将锦纶6切片经过螺杆挤出机熔融后挤出，螺杆挤出机熔融温度为260-275℃，熔体经计量泵精确计量，进入纺丝箱体，经纺丝组件的喷丝板喷出形成丝束；
步骤2：步骤1所得的丝束经单体抽吸后进入冷却装置，冷却装置包括侧吹风冷却和甬道冷却，侧吹风风温为20.0℃，风速为0.60m/s，甬道为梯形，甬道高度为400cm，形成初生纤维；
步骤3：步骤2所得的初生纤维依次经过上油装置、第一纺丝辊组和第二纺丝辊组，上油装置为油轮，使用15％浓度的锦纶油剂，油轮转速为10r/min，上油率为0.9％。第一纺丝辊组包括第一分丝辊和第一热辊，第一热辊温度为50℃，速度为1050m/min。第二纺丝辊组包括第二分丝辊和第二热辊，第二热辊温度为120℃，速度为3250m/min，获得牵伸后的丝束；
步骤4：步骤3所得的牵伸后的丝束经过第三纺丝辊组进行热定型，第三纺丝辊组包括一对第三热辊，一对第三热辊的温度为120℃，速度为3200m/min，获得热定型后的丝束；
步骤5：步骤4所得的热定型后的丝束经过卷绕装置进行卷绕，卷绕速度为3150m/min，获得350d/10f锦纶6全牵伸母丝。
实施例2
一种超粗旦锦纶6全牵伸母丝的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将锦纶6切片经过螺杆挤出机熔融后挤出，螺杆挤出机熔融温度为250-275℃，熔体经计量泵精确计量，进入纺丝箱体，经纺丝组件的喷丝板喷出形成丝束；
步骤2：步骤1所得的丝束经单体抽吸后进入冷却装置，冷却装置包括侧吹风冷却和甬道冷却，侧吹风风温为15.0℃，风速为0.70m/s，甬道为梯形，甬道高度为500cm，形成初生纤维；
步骤3：步骤2所得的初生纤维依次经过上油装置、第一纺丝辊组和第二纺丝辊组，上油装置为油轮，使用15％浓度的锦纶油剂，油轮转速为17r/min，上油率为1.2％。第一纺丝辊组包括第一分丝辊和第一热辊，第一热辊温度为55℃，速度为950m/min。第二纺丝辊组包括第二分丝辊和第二热辊，第二热辊温度为120℃，速度为3130m/min，获得牵伸后的丝束；
步骤4：步骤3所得的牵伸后的丝束经过第三纺丝辊组进行热定型，第三纺丝辊组包括一对第三热辊，一对第三热辊的温度为130℃，速度为3150m/min，获得热定型后的丝束；
步骤5：步骤4所得的热定型后的丝束经过卷绕装置进行卷绕，卷绕速度为3100m/min，获得400d/10f锦纶6全牵伸母丝。
实施例3
一种超粗旦锦纶6全牵伸母丝的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将锦纶6切片经过螺杆挤出机熔融后挤出，螺杆挤出机熔融温度为250-270℃，熔体经计量泵精确计量，进入纺丝箱体，经纺丝组件的喷丝板喷出形成丝束；
步骤2：步骤1所得的丝束经单体抽吸后进入冷却装置，冷却装置包括侧吹风冷却和甬道冷却，侧吹风风温为20.0℃，风速为0.60m/s，甬道为梯形，甬道高度为500cm，形成初生纤维；
步骤3：步骤2所得的初生纤维依次经过上油装置、第一纺丝辊组和第二纺丝辊组，上油装置为油轮，使用15％浓度的锦纶油剂，油轮转速为14r/min，上油率为1.0％。第一纺丝辊组包括第一分丝辊和第一热辊，第一热辊温度为55℃，速度为750m/min。第二纺丝辊组包括第二分丝辊和第二热辊，第二热辊温度为118℃，速度为2800m/min，获得牵伸后的丝束；
步骤4：步骤3所得的牵伸后的丝束经过第三纺丝辊组进行热定型，第三纺丝辊组包括一对第三热辊，一对第三热辊的温度为128℃，速度为2750m/min，获得热定型后的丝束；
步骤5：步骤4所得的热定型后的丝束经过卷绕装置进行卷绕，卷绕速度为2700m/min，获得400d/10f锦纶6全牵伸母丝。
对通过以上工艺步骤生产出的400d/10f锦纶6全牵伸母丝进行检测，结果如下：
单丝纤度为42.92dtex，断裂强度为4.60cn/dtex，断裂伸长率为46.60％，完成超粗旦锦纶6全牵伸母丝的高速纺丝生产，拓宽锦纶6全牵伸母丝的应用领域与应用前景。
实施例4
一种超粗旦锦纶6全牵伸母丝的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：将锦纶6切片经过螺杆挤出机熔融后挤出，螺杆挤出机熔融温度为260-285℃，熔体经计量泵精确计量，进入纺丝箱体，经纺丝组件的喷丝板喷出形成丝束；
步骤2：步骤1所得的丝束经单体抽吸后进入冷却装置，冷却装置包括侧吹风冷却和甬道冷却，侧吹风风温为15.0℃，风速为0.80m/s，甬道为梯形，甬道高度为500cm，形成初生纤维；
步骤3：步骤2所得的初生纤维依次经过上油装置、第一纺丝辊组和第二纺丝辊组，上油装置为油轮，使用15％浓度的锦纶油剂，油轮转速为17r/min，上油率为1.3％。第一纺丝辊组包括第一分丝辊和第一热辊，第一热辊温度为55℃，速度为980m/min。第二纺丝辊组包括第二分丝辊和第二热辊，第二热辊温度为125℃，速度为3250m/min，获得牵伸后的丝束；
步骤4：步骤3所得的牵伸后的丝束经过第三纺丝辊组进行热定型，第三纺丝辊组包括一对第三热辊，一对第三热辊的温度为130℃，速度为3280m/min，获得热定型后的丝束；
步骤5：步骤4所得的热定型后的丝束经过卷绕装置进行卷绕，卷绕速度为3200m/min，获得400d/10f锦纶6全牵伸母丝。
对通过以上工艺步骤生产出的400d/10f锦纶6全牵伸母丝进行检测，结果如下：
单丝纤度为42.32dtex，断裂强度为4.72cn/dtex，断裂伸长率为48.60％，完成超粗旦锦纶6全牵伸母丝的高速纺丝生产，拓宽锦纶6全牵伸母丝的应用领域与应用前景。
综上所述，本发明提供的超粗旦锦纶6全牵伸母丝的生产方法，采用一步法工艺制备，工艺简单。步骤1的螺杆挤出机熔融温度选择是否恰当，直接影响到纤维的质量和纺丝过程的正常进行，本发明的熔融温度为250-285℃，得到质量优良，稳定性好的锦纶6全牵伸母丝。步骤2中以循环水代替传统的抽吸离心风机，保证了单体抽吸的效率和稳定。通过冷却装置中侧吹风温度、速度、风向的控制，以及甬道形状与高度的设计，使丝束均匀冷却。步骤3的上油和牵伸中，初生纤维经过第一纺丝辊组和第二纺丝辊组，严格控制温度，使初生纤维经软化后实现均匀拉伸，有效控制牵伸丝束的断裂强度与伸长率，步骤4的第三纺丝辊组的温度为120-130℃，充分消除丝束内应力，通过对纺丝过程中丝束冷却效果与牵伸步骤的优化，生成母丝纤度范围为350-400d，单丝纤度范围为35-40d，断裂强度达到4.60-4.72cn/dtex，断裂伸长率达到46.60-48.60％的锦纶6全牵伸母丝，完成超粗旦锦纶6全牵伸母丝的高速纺丝生产，可用于生产各种服饰、装饰材料及编织弹力紧身衣、过滤布、降落伞多种领域，拓宽锦纶6全牵伸母丝的应用领域与应用前景。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。