本发明涉及涤纶纤维的制备领域，特别是涉及一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺。
背景技术
随着市场对阻燃纺织材料需求的增加，阻燃纤维材料不只应用到军队、消防、工业防护等个体防护领域，交通工具内饰、家纺、特殊群体服装等民用市场的应用同样不可估量。因此，对阻燃纤维及其织物的阻燃性、舒适性、多功能性、环保性和耐久性的要求也日益提高。
红外线是电磁波中之一种，在光谱上其波长大于可见光，是一种具有强热作用的放射线，红外线的波长介于0.75微米与1000微米之间，其短波部份与可见光相接，而长波部份与微波光谱重叠，危害极大。
现有的各种功能性纤维，其都是通过在后整理过程中添加助剂来实现的，这种功能性纤维在织造过程中能耗大、对环境污染严重，且洗涤后功能损失较大。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺，能最大程度地保留纤维本身的物理机械性能，使纤维具有良好的阻燃和抗红外功能，且其制备工艺简单、易操作，同时可节约能源，减少污染，降低生产成本，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺，包括如下步骤：
（100）增粘：将阻燃涤纶切片在固相增粘装置中进行增粘处理，使阻燃涤纶切片的粘度达到0.85以上；
（200）熔融：以增粘处理后的阻燃涤纶切片和有色抗红外母粒为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；
（300）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；
（400）冷却、上油：采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；
（500）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（600）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸定型时采用三对辊；
（700）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（800）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到阻燃有色抗红外纤维成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃涤纶切片为磷系阻燃涤纶切片。
在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃涤纶切片为浓度≥6500ppm的磷系阻燃涤纶切片。
在本发明一个较佳实施例中，所述原料中有色抗红外母粒的质量百分比为3%-3.5%。
在本发明一个较佳实施例中，所述熔融时的螺杆共有六个区。
在本发明一个较佳实施例中，所述熔融时的螺杆六个区的温度分别为：282-288°、285-291°、283-289°、281-287°、279-285°、277-283°。
在本发明一个较佳实施例中，所述熔融时的螺杆六个区的温度分别为：285°、288°、286°、284°、282°、280°。
在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的粗糙度为1.5-2.0μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：115-125°、130-140°、205-215°。
在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：120°、135°、210°。
本发明的有益效果是：采用阻燃涤纶切片和有色抗红外母粒熔融复合纺丝而成，并在熔融纺丝之前先对阻燃涤纶切片进行固相增粘处理，能最大程度地保留纤维本身的物理机械性能，同时使纤维具有良好的阻燃和抗红外功能，再通过熔融-计量、纺丝-冷却、上油-预网络-三对辊拉伸定型-主网络-卷绕而成，其制备工艺简单、易操作，同时可节约能源，减少污染，降低生产成本，提高生产效率。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺，包括如下步骤：
（100）增粘：将阻燃涤纶切片在固相增粘装置中进行增粘处理，使阻燃涤纶切片的粘度达到0.85以上；所述阻燃涤纶切片为磷系阻燃涤纶切片，优选为浓度≥6500ppm的磷系阻燃涤纶切片；
（200）熔融：以增粘处理后的阻燃涤纶切片和有色抗红外母粒为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；所述原料中有色抗红外母粒的质量百分比为3%；所述熔融时的螺杆共有六个区，温度分别为：282°、285°、283°、281°、279°、277°；
（300）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；
（400）冷却、上油：采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；
（500）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（600）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸定型时采用三对辊；所述三对辊的粗糙度均为1.5-2.0μm；所述三对辊的温度分别为：115°、130°、205°；
（700）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（800）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到阻燃有色抗红外纤维成品。
实施例二
一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺，包括如下步骤：
（100）增粘：将阻燃涤纶切片在固相增粘装置中进行增粘处理，使阻燃涤纶切片的粘度达到0.85以上；所述阻燃涤纶切片为磷系阻燃涤纶切片，优选为浓度≥6500ppm的磷系阻燃涤纶切片；
（200）熔融：以增粘处理后的阻燃涤纶切片和有色抗红外母粒为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；所述原料中有色抗红外母粒的质量百分比为3.2%；所述熔融时的螺杆共有六个区，温度分别为：285°、288°、286°、284°、282°、280°；
（300）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；
（400）冷却、上油：采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；
（500）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（600）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸定型时采用三对辊；所述三对辊的粗糙度均为1.5-2.0μm；所述三对辊的温度分别为：120°、135°、210°；
（700）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（800）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到阻燃有色抗红外纤维成品。
实施例三
一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺，包括如下步骤：
（100）增粘：将阻燃涤纶切片在固相增粘装置中进行增粘处理，使阻燃涤纶切片的粘度达到0.85以上；所述阻燃涤纶切片为磷系阻燃涤纶切片，优选为浓度≥6500ppm的磷系阻燃涤纶切片；
（200）熔融：以增粘处理后的阻燃涤纶切片和有色抗红外母粒为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；所述原料中有色抗红外母粒的质量百分比为3.5%；所述熔融时的螺杆共有六个区，温度分别为：288°、291°、289°、287°、285°、283°；
（300）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝头挤出纺丝成型，制得纤维丝束；
（400）冷却、上油：采用热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；
（500）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（600）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，拉伸定型时采用三对辊；所述三对辊的粗糙度均为1.5-2.0μm；所述三对辊的温度分别为：125°、140°、215°；
（700）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（800）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到阻燃有色抗红外纤维成品。
本发明揭示了一种阻燃有色抗红外纤维的制备工艺，采用阻燃涤纶切片和有色抗红外母粒熔融复合纺丝而成，并在熔融纺丝之前先对阻燃涤纶切片进行固相增粘处理，能最大程度地保留纤维本身的物理机械性能，同时使纤维具有良好的阻燃和抗红外功能，再通过熔融-计量、纺丝-冷却、上油-预网络-三对辊拉伸定型-主网络-卷绕而成，其制备工艺简单、易操作，同时可节约能源，减少污染，降低生产成本，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。