本发明涉及棉纺制备技术领域，尤其涉及一种新型高效棉纺制备用混棉装置。
背景技术
把棉纤维加工成为棉纱和棉线的纺纱工艺过程，这一工艺过程也适用于纺制棉型化纤纱、中长纤维纱以及棉与其他纤维混纺纱等，棉织物服用性能产好，价格低廉，且棉纺工序比较简单，所以在纺织工业中占首要地位，混棉是由棉与其它纤维混纺和交织而成的织物，统称为棉混纺和交织织物，这里包括棉与其它天然纤维的组合，也包括棉与各种化纤的组合，通常棉多与化纤组合成各种花色品种。
随着棉纺制备的产量要求越来越高，进而对于棉纺制备器械的要求也随之提高，但是现有的棉纺制备用混棉装置因为搅拌方向单一和动作单一导致搅拌效率和质量低下，极大的影响了正常的搅拌工作时间。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型高效棉纺制备用混棉装置。
本发明提出的一种新型高效棉纺制备用混棉装置，包括机体，所述机体左侧的内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机右侧的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有螺旋刮板，所述机体的右侧固定连接有连通机体右侧内壁的出料管道，所述机体的顶部固定连接有对称的两个进料斗，所述进料斗与机体顶部的内壁连通，所述机体顶部的内壁上固定连接有位于两个进料斗之间的步进电机，所述步进电机底部的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有转动柱，所述转动柱的外表面固定连接有搅拌主板，所述搅拌主板的一侧开设有滑动槽，所述搅拌主板的一侧固定连接有位于滑动槽两侧且对称的限位块，所述滑动槽的内表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有升降杆，所述升降杆远离滑动块的一端贯穿搅拌主板固定连接有位于搅拌主板下方的加长板，所述机体左右两侧的内壁上通过支撑杆固定连接有位于螺旋刮板和搅拌主板之间的异步电机，所述异步电机顶部的输出端通过旋转杆固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部开设有导向槽，所述导向槽靠近圆心一侧的内表面上固定连接有往复弹簧，所述往复弹簧远离导向槽内表面的一端固定连接有被动块，所述被动块远离往复弹簧的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆远离被动块的一端固定连接有搅拌副板，所述搅拌副板的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌主板的底部通过固定杆固定连接有位于左右两个被动块正面且对称的两个施力块，所述施力块的背面为斜面。
优选地，所述机体左右两侧的内壁上均通过连接杆固定连接有位于搅拌主板上方的结合板，所述结合板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有牵引块，所述牵引块的正面设置有斜面，两个所述牵引块相互远离的一侧均通过结合杆固定连接有动作板，所述转动杆的外表面固定连接有凸轮。
优选地，所述牵引块正面的斜面和竖直方向之间的角度在三十度至六十度之间，所述牵引块左侧面的形状为梯形，所述牵引块背面的形状为矩形。
优选地，所述复位弹簧的长度不小于四厘米，所述复位弹簧的弹性系数为三十牛顿每厘米，所述动作板正面的形状为弧形，所述动作板正面的弧度在三十度至七十五度之间。
优选地，所述搅拌主板一侧限位块的数量不少于十个，所述限位块呈矩形阵列，所述限位块正面的形状为正方形。
优选地，所述转轴和螺旋刮板之间的连接方式为焊接，所述搅拌副板和搅拌杆之间的连接方式为螺纹连接。
优选地，所述导向槽的数量不少于四个，所述导向槽呈环形阵列，所述往复弹簧的长度不小于五厘米，所述往复弹簧的弹性系数为十牛顿每厘米。
优选地，所述施力块的背面和竖直面之间的角度在三十度至四十五度之间，所述施力块上表面的形状为直角梯形，所述施力块正面的形状为矩形。
本发明有益效果：
(1)设置异步电机、转动盘和搅拌副板起到增加搅拌方向的作用，设置往复弹簧、被动块和施力块起到使搅拌副板在靠近远离转动盘圆心的方向上进行往复动作的作用，进而通过增加搅拌方向和搅拌动作达到提升搅拌效率和质量的效果，从而达到提升整体混棉速度的效果。
(2)设置凸轮、牵引块和往复弹簧起到利用转动杆转动控制动作板进行上下方向往复动作的作用，通过弧形动作板的上下往复动作达到避免进料斗出现物料堵塞的效果，从而达到保证进料稳定的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型高效棉纺制备用混棉装置的内部结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型高效棉纺制备用混棉装置的转动盘俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种新型高效棉纺制备用混棉装置的牵引块左视结构示意图。
图中：1机体、2驱动电机、3转轴、4螺旋刮板、5出料管道、6进料斗、7步进电机、8转动杆、9转动柱、10搅拌主板、11结合板、12复位弹簧、13牵引块、14动作板、15凸轮、16滑动槽、17限位块、18滑动块、19升降杆、20加长板、21异步电机、22转动盘、23导向槽、24往复弹簧、25被动块、26安装杆、27搅拌副板、28搅拌杆、29施力块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型高效棉纺制备用混棉装置，包括机体1，机体1左侧的内壁上固定连接有驱动电机2，驱动电机2右侧的输出端固定连接有转轴3，转轴3的外表面固定连接有螺旋刮板4，机体1的右侧固定连接有连通机体1右侧内壁的出料管道5，机体1的顶部固定连接有对称的两个进料斗6，进料斗6与机体1顶部的内壁连通，机体1顶部的内壁上固定连接有位于两个进料斗6之间的步进电机7，步进电机7底部的输出端固定连接有转动杆8，转动杆8的底端固定连接有转动柱9，转动柱9的外表面固定连接有搅拌主板10。
机体1左右两侧的内壁上均通过连接杆固定连接有位于搅拌主板10上方的结合板11，结合板11的顶部固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的顶端固定连接有牵引块13，牵引块13的正面设置有斜面，牵引块13正面的斜面和竖直方向之间的角度在三十度至六十度之间，牵引块13左侧面的形状为梯形，牵引块13背面的形状为矩形，设置斜面起到便于施力结构相对向上滑动的作用，进而保证挤压方向的作用，两个牵引块13相互远离的一侧均通过结合杆固定连接有动作板14，复位弹簧12的长度不小于四厘米，复位弹簧12的弹性系数为三十牛顿每厘米，动作板14正面的形状为弧形，动作板14正面的弧度在三十度至七十五度之间，设置弧形动作板14起到防堵塞的同时减小对下料速度的影响，进而避免出现往复动作影响进料速度降低的情况。
转动杆8的外表面固定连接有凸轮15，设置传动结构引起动作板14进行上下方向往复运动的作用，利用动作板14上下方向的往复动作起到避免物料堵塞的作用，搅拌主板10的一侧开设有滑动槽16，搅拌主板10的一侧固定连接有位于滑动槽16两侧且对称的限位块17，搅拌主板10一侧限位块17的数量不少于十个，限位块17呈矩形阵列，限位块17正面的形状为正方形，设置较多的限位位置起到保证调节范围的作用，进而调节搅拌范围的作用，通过调节搅拌范围达到便于工作人员控制工作效率的作用，滑动槽16的内表面滑动连接有滑动块18，滑动块18的底部固定连接有升降杆19，升降杆19远离滑动块18的一端贯穿搅拌主板10固定连接有位于搅拌主板10下方的加长板20，设置加长板20起到调节搅拌结构长度的作用，进而通过调节搅拌长度达到控制搅拌范围的作用，进而通过调节搅拌范围达到对搅拌效率进行控制的效果，机体1左右两侧的内壁上通过支撑杆固定连接有位于螺旋刮板4和搅拌主板10之间的异步电机21。
异步电机21顶部的输出端通过旋转杆固定连接有转动盘22，转动盘22的顶部开设有导向槽23，导向槽23靠近圆心一侧的内表面上固定连接有往复弹簧24，导向槽23的数量不少于四个，导向槽23呈环形阵列，往复弹簧24的长度不小于五厘米，往复弹簧24的弹性系数为十牛顿每厘米，设置往复弹簧24配合被动块25进行施力往复运动的作用，设置弹性系数合适的弹簧保证形变范围合适的作用，合适的弹性系数使弹簧产生的反作用力更适合结构之间拉扯挤压的作用，往复弹簧24远离导向槽23内表面的一端固定连接有被动块25，被动块25远离往复弹簧24的一侧固定连接有安装杆26，安装杆26远离被动块25的一端固定连接有搅拌副板27。
搅拌副板27的左右两侧均固定连接有搅拌杆28，转轴3和螺旋刮板4之间的连接方式为焊接，搅拌副板27和搅拌杆28之间的连接方式为螺纹连接，设置结构之间较为稳固的焊接和螺纹连接为连接方式极大程度的保证了结构之间的稳固性，进而使结构之间不会出现大幅度晃动的作用，搅拌主板10的底部通过固定杆固定连接有位于左右两个被动块25正面且对称的两个施力块29，施力块29的背面为斜面，施力块29的背面和竖直面之间的角度在三十度至四十五度之间，施力块29上表面的形状为直角梯形，施力块29正面的形状为矩形，设置施力结构起到对被动块25进行施力挤压的作用，进而通过被动块25在往复弹簧24的作用下进行往复动作的作用，进而起到牵引搅拌副板27进行往复动作的作用，转动杆8的转动控制搅拌副板27转动进行搅拌工作的作用，启动异步电机21使转动盘22朝转动杆8的反方向转动，转动盘22的反方向转动使施力块29对被动块25进行施力的作用，被动块25受力在往复弹簧24的作用下在靠近和远离转动盘22的方向上进行往复动作，进而通过增加搅拌方向和搅拌动作达到提升搅拌效率和质量的效果，从而达到提升整体混棉速度的效果。
本发明，启动步进电机7使转动杆8进行转动，转动杆8的转动控制搅拌副板27转动进行搅拌工作的作用，启动异步电机21使转动盘22朝转动杆8的反方向转动，转动盘22的反方向转动使施力块29对被动块25进行施力的作用，被动块25受力在往复弹簧24的作用下在靠近和远离转动盘22的方向上进行往复动作，进而通过增加搅拌方向和搅拌动作达到提升搅拌效率和质量的效果，从而达到提升整体混棉速度的效果，转动杆8的转动使凸轮15对牵引块13间歇性施力的作用，进而施力块29在复位弹簧12的作用下控制动作板14在上下方向进行往复动作的作用，通过弧形动作板14的上下往复动作达到避免进料斗6出现物料堵塞的效果，从而达到保证进料稳定的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。