本发明涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种适用于开棉机或称量机的气电混控排尘式喂棉箱装置。
背景技术：
开棉机是开清棉或清梳联流程中的主要设备之一。它将输送来的棉块进行开松、除杂，以满足下道纺纱工序使用。称量机一般应用于混纺或色纺的开清棉流程中，可根据工艺要求在一定时间内称取一定质量的原料后输出给下一机台，以达到不同原料间所占的百分比。
传统型喂棉箱主要有以下两种类型，一种是摇栅电控型棉箱，另一种是光电型棉箱，棉箱上部连接凝棉器，下部连接开（清）棉机，其结构及工作原理如下：
1、摇栅电控型棉箱结构及工作原理（见图1）
摇栅电控型棉箱主要有机架8、淌棉板6、行程开关1、销轴2、摇栅3、重锤4、和观察窗7等组成。由机架8和淌棉板6等组成一个四周封闭空间，从而构成储棉棉箱。棉箱上方连接凝棉器，凝聚在尘笼表面的棉花5在剥棉打手的分离作用下，靠自身重量落入棉箱。随着棉花的不断落入，棉箱内的棉花高度便不断升高，当棉花高度达到一定后，上部的棉花顶着摇栅3绕着销轴2缓慢摆动上移，当触碰到形成开关1后，前方机台便停止给棉。棉花在自身重力作用下转移给下一机台，随着棉箱内的棉花逐渐减少，其高度也便逐渐降低，摇栅3在重锤4的作用下，绕销轴2缓慢摆动下移，并脱离行程开关1，前方机台恢复给棉。
2、光电型棉箱结构及工作原理（见图2）
光电型棉箱主要有机架9、淌棉板10、销轴12、调节板13、14、光电装置16和观察窗11等组成。由机架9、淌棉板10和调节板13、14等组成一个四周封闭空间，从而构成储棉棉箱。调节板14能够前后水平移动，调节板13端部搭接在调节板14上，能够随着调节板14的前后移动绕着销轴12转动，保证其端部始终搭接在调节板14上，从而实现棉箱厚度的调节。棉箱上方连接凝棉器，凝聚在尘笼表面的棉花15在剥棉打手的分离作用下，靠自身重量落入棉箱。随着棉花的不断落入，棉箱内的棉花高度便不断升高，当棉花高度超出光电装置16时，光电装置16便会向前方机台发出信号停止给棉。反之，光电装置16便会向前方机台发出信号恢复给棉。
棉箱上部连接凝棉器，下部连接开（清）棉机。凝棉器的剥棉皮翼打手将凝聚在尘笼上的棉花分离后落至棉箱内，并在棉箱内堆积起来，达到一定的储棉量，由于棉花靠自身重量下落，棉花不够密实，产量小。同时，棉花沿机幅方向分布不均，不利于后方机台的开松除杂。另外，传统型棉箱不具有排除微尘、短绒及细小杂质的能力。
随着时代的发展，技术的进步，现代开清梳流程向着更加高产、高质、高效的方向发展，传统型棉箱在产量上已难以满足需要。同时，随着棉花种植技术的发展，机采棉发展迅速，机采棉将成为今后棉纺厂普遍使用的原料。而机采棉相比人工采棉含有更多的微尘、短绒和细小杂质，在前纺流程中，若不尽早去除，会直接影响到成纱的质量指标。
技术实现要素：
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而设计的一种适用于开棉机或称量机的气电混控排尘式喂棉箱装置。本发明的装置结构紧凑、设计合理，加工纤维的工艺性能优良，解决了现有棉箱不能适应高产、高质、高效以及不能排除微尘、短绒及细小杂质的技术难题。
本发明的目的可通过下述技术措施来实现：
本发明的适用于开棉机或称量机的气电混控排尘式喂棉箱装置包括下部设置有排尘管道的外层棉箱，设置在外层棉箱内的由网眼板组成棉箱内胆，由外层棉箱内壁与棉箱内胆外壁之间的空间构成的排尘室；在位于棉箱内胆进棉口后部的棉箱内胆上设置有用于检测内胆压力的压力传感器、观察窗和用于检测储棉量的光电装置。
本发明的工作原理如下及有益效果如下：
由于网眼板上打有透气空，所以棉箱内胆内含有微尘、短绒及细小杂质的气流能够通过网眼板上的透气孔排出到排尘室，再经排尘管道排出。安装在进棉口处的压力传感器用来检测棉箱内胆内的压力大小，当检测到棉箱内胆内的压力达到设定值时，前方机台停止给棉。反之，恢复给棉。安装在棉箱上部的光电装置用来检测储棉高度，当检测到储棉高度达到标定位置时，前方机台停止给棉。反之，恢复给棉。该装置采用气电混控方式，亦即不论是给棉或是停止给棉，两个条件（压力大小和储棉高度）当中，只要满足其中之一，经过软件处理后，就会发出正确指令，可靠性强。
该棉箱装置一方面采用气电混控模式，可靠性强，为纺织厂连续化生产提供了有力保障。另一方面，产量大，并有很强的去除微尘、短绒及细小杂质的能力，克服了现有棉箱装置产量小，不能排除除微尘、短绒及细小杂质，不宜适纺机采棉工艺要求的弊端，为现代开清梳流程联满足高质、高产、高效的要求提供了一种理想的新装置。
附图说明
图1是现有技术的摇栅电控型棉箱结构及工作原理图。
图2是现有技术的光电型棉箱结构及工作原理图。
图3是本发明的结构原理图。
图4是图3的a-a剖视图。
图3、4中序号：17进棉口,18压力传感器,19、27排尘室,20机架,21网眼板,22棉花，23观察窗，24光电装置,25透气孔，26排杂管。
具体实施方式
本发明以下将结合实施例（附图）作进一步描述：
如图3、图4所示，本发明的适用于开棉机或称量机的气电混控排尘式喂棉箱装置包括下部设置有排尘管道26外层棉箱，设置在外层棉箱内的由网眼板21组成棉箱内胆，由外层棉箱内壁与棉箱内胆外壁之间的空间构成的排尘室19、27；在位于棉箱内胆进棉口17后部的棉箱内胆上设置有用于检测内胆压力的压力传感器18、观察窗23和用于检测储棉量的光电装置24。
由于网眼板上打有透气空，所以在棉箱内胆内没有棉花或棉花高度不足以将网眼板全部覆盖时，棉箱内胆与排尘室之间空气是流通的，即棉箱内胆内含有微尘、短绒及细小杂质的气流能够通过网眼板上的透气孔25排出到排尘室19、27。
棉花在前方机台的作用下，经进棉口17落入棉箱内胆。棉花在棉箱内胆内下落过程中，其中的大部分微尘、短绒及细小杂质随着气流经网眼板上的透气孔25排出到排尘室19、27，再经排尘管道26排出。随着棉花的不断落入，棉箱内胆内的储棉高度便不断升高，网眼板上的透气孔便被不断升高的棉花逐渐堵塞，网眼板透气面积相应在逐渐减小，故棉箱内胆内的压力便逐渐升高。当压力传感器18检测到棉箱内胆内的压力达到设定值时，或光电装置24检测到储棉高度达到标定位置时，控制机构便向前方机台发出停止给棉指令。反之，当棉箱内胆内的压力低于设定值时，或储棉高度低于标定位置时，控制机构便向前方机台发出恢复给棉指令。棉箱内胆内压力的大小可根据产量大小进行设定。压力值越大，棉箱内储棉越密实，储棉量就越大，产量就越高。反之已然。棉箱上部安装的光电装置24高低也可调节，当产量大时，调高，反之，调低。