牛皮纸包装袋的复合加工工艺的制作方法

本发明涉及包装袋制作工艺领域，特别涉及牛皮纸包装袋的复合加工工艺。

背景技术

目前，在制作牛皮纸包装袋时，一般需要先要制作牛皮纸和塑料薄膜的复合纸，然后将制好的复合纸进行裁剪和压边，下料到制袋机内进行制袋，而现有技术中，制作复合纸包装袋时，需要将进行放卷，然后利用挤出机构向挤压对辊上的牛皮纸挤出熔融薄膜，挤出对辊将对带有熔融薄膜的牛皮纸进行挤压成型，最后得到需要的复合纸；但以上工艺中，因牛皮纸表面较为光滑，在挤压的过程中，熔融薄膜容易脱落，而且挤出机构挤完一次熔融薄膜后，将需要停止放卷辊进行放卷，需要对挤出机构补料，补料完毕后才能继续放卷，制作复合纸的效率较低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种可使牛皮纸表面粘度增高，并能连续地对牛皮纸挤出熔融薄膜，提高制作复合纸效率的牛皮纸包装袋的复合加工工艺。

本方案中牛皮纸包装袋的复合加工工艺，包括以下步骤：

a、放卷：对牛皮纸进行放卷；

b、增粘处理：使用电晕辊对牛皮纸表面进行处理；

c、预热处理：牛皮纸进行电晕辊后，对牛皮纸进行预热，预热温度为50-60℃；

d、复合处理：间歇地转动转盘，使得若干个挤出机构间歇地与挤压对辊相对，挤出机构的机头到挤压对辊的距离为50-150mm，使用挤出机构挤出熔融薄膜到牛皮纸上，挤出机构的机头温度为280-320℃，转盘每次转动时，牛皮纸将停止放卷，挤出机构挤出熔融薄膜时，牛皮纸将继续放卷，挤压辊对带有熔融薄膜的牛皮纸进行挤压，得到复合纸，放卷速度为100-145m/min，熔融薄膜在牛皮纸上的厚度为0.04-0.06mm，挤出机构挤出完毕后，将使用补料机构进行补料；

e、冷却处理：使用冷却辊对复合纸进行冷却，冷却辊表面的温度为20-35℃；

f、制袋：将制好的复合纸进行裁剪、压边，然后下料到制袋机内，制成牛皮纸包装袋。

本方案的技术原理为：a、放卷：对牛皮纸进行放卷；使得整个牛皮纸进行输送，方便对牛皮纸进行后续操作。

b、增粘处理：使用电晕辊对牛皮纸表面进行处理；在电晕辊上施加高频高压电，使电晕辊电晕放电，从而可粗化牛皮纸的表面，使得牛皮纸表面更加粗糙；提高了牛皮纸表面的粘度，同时也可除去牛皮纸表面上油污、水和尘垢，进一步使得熔融薄膜与牛皮纸的粘合度提高。

c、预热处理：牛皮纸进行电晕后，对牛皮纸进行预热，预热温度为50-60℃。对牛皮纸进行预热，牛皮纸将进一步失水，粗糙度进一步提高，进一步提高了牛皮纸粘度，也使得牛皮纸后续与熔融薄膜接触时，避免牛皮纸温度变化过快而损坏。

d、复合处理：间歇地转动转盘，使得若干个挤出机构间歇地与挤压对辊相对，挤出机构的机头到挤压对辊的距离为50-150mm，使用挤出机构挤出熔融薄膜到牛皮纸上，挤出机构的机头温度为280-320℃，转盘每次转动时，牛皮纸将停止放卷，挤出机构挤出熔融薄膜时，牛皮纸将继续放卷，挤压辊对带有熔融薄膜的牛皮纸进行挤压，得到复合纸，放卷速度为100-145m/min，熔融薄膜在牛皮纸上的厚度为0.04-0.06mm，挤出机构挤出完毕后，将使用补料机构进行补料；通过间歇地转动转盘，不断地使得若干个挤出机构分别与牛皮纸进行相对，挤出完毕的挤出机构与牛皮纸脱离后，将使用补料机构进行补料，使得整个放卷只在转盘更换挤出机构短暂的时间里停止放卷，从而极大地提高了制作复合纸的效率。

e、冷却处理：使用冷却辊对复合纸进行冷却，冷却辊表面的温度为20-35℃；对成型后的复合纸进行冷却降温，可使复合纸更快地进行后续操作，从而提高了整个制袋工艺的效率。

f、制袋：将制好的复合纸进行裁剪、压边，然后下料到制袋机内，制成包装袋。裁剪是为了获得适合尺寸的纸张，压边是为了使得纸张的边角平整，方便包装袋的制作。

与现有技术相比，本方案的有益效果为：本方案通过电晕辊对牛皮纸的表面进行增粘处理，并通过预热处理使得牛皮纸表面粗糙度提高，粘度进一步提高，从而可使熔融薄膜易挤压成型在牛皮纸上，防止熔融薄膜从牛皮纸上脱落；通过转盘间歇地带动若干个挤压机构，不断地对牛皮纸挤入熔融薄膜，使得整个放卷只在转盘更换挤出机构短暂的时间里停止放卷，防止放卷停止时间过长，从而极大地提高了制作复合纸的效率。

进一步，步骤a中通过电机带动收卷辊转动，收卷辊通过牛皮纸带动放卷辊进行放卷。启动电机，电机带动收卷辊转动，收卷辊将通过牛皮纸带动放卷辊进行放卷，从而实现了牛皮纸的放卷和收卷的同时进行。

进一步，步骤b中通过清洁辊对电晕辊进行清洁，刮板对清洁辊进行刮取，收集刮板刮取清洁辊得到的灰尘。通过清洁辊对电晕辊进行清洁，延长了电晕辊保持干净的时间，从而可保证了电晕辊对牛皮纸清洁作用，延长了对牛皮纸增粘处理时间，减少了清理电晕辊的次数，从而降低了操作人员的劳动强度。

进一步，步骤c中牛皮纸通过预热壳进行预热，先将空气打入到冷却辊内，冷却辊与预热壳连通，从冷却辊换热后的空气流入到预热壳内，并对牛皮纸进行预热；在预热壳内安装电热丝，首次放卷时，先启动电热丝对牛皮纸进行预热，然后通过从冷却辊流动来的热空气进行预热，停止对电热丝通电。电阻丝更作为预热的备选热源，在首次放卷时，冷却辊上的牛皮纸的温度较低，与冷却空气换热效果不明显，不能起到对牛皮纸的预热作用，此时可使用电阻丝对牛皮纸进行预热，使得牛皮纸更好进行后续操作；而在换热后的冷却空气温度不足以对牛皮纸进行预热时，还可启动电阻丝对热量进行补足，保证牛皮纸的预热温度。

进一步，步骤b中在清洁辊上罩设收集箱，收集箱上转动连接有负压叶片，负压叶片同轴相连有涡轮，涡轮上罩有涡轮壳，涡轮壳上开有开口，预热壳与涡轮壳连通。对牛皮纸进行预热后的空气将流入到涡轮壳内，空气流将驱动涡轮转动，涡轮将可带动负压叶片转动，从而实现了收集箱内产生负压气流，并可对清洁辊上的灰尘吸附到收集箱内壁上，也实现了对空气的进一步利用，节能减排。

进一步，步骤d中挤出机构的机头到挤压对辊的距离为110mm，挤出机构的机头温度为300℃，放卷速度为130m/min，熔融薄膜在牛皮纸上的厚度为0.05mm。以上数据可使制作出的复合纸的质量更好，使牛皮纸和熔融薄膜成型的效果更好，更加紧实，不易脱落。

附图说明

图1为本发明实施例牛皮纸包装袋的复合加工工艺的示意图；

图2为图1中收集箱的放大示意图；

图3为图1中a1处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：放卷辊1、增粘辊2、电晕辊3、第一传动辊4、预热辊5、第二传动辊6、挤压对辊7、弹簧8、第三传动辊9、冷却辊10、收卷辊11、清洁辊12、收集箱13、刮板14、过滤罩15、负压叶片16、涡轮壳17、出气过滤孔18、进气孔19、预热壳20、连通管21、转盘22、挤出缸23、挤出杆24、气缸25、滑轮26、触杆27、第二按钮28、楔杆29、第一按钮30。

实施例基本如附图1、图2和图3所示：牛皮纸包装袋的复合加工工艺，需要使用一种造纸机构，造纸机构包括机架，机架上转动连接有放卷辊1和收卷辊11，机架上固定有第一电机，第一电机的输出轴与收卷辊11平键连接，机架上放卷辊1和收卷辊11之间的位置处依次转动连接有增粘辊2、第一传动辊4、预热辊5、第二传动辊6、挤压对辊7、第三传动辊9和冷却辊10，增粘辊2相抵有电晕辊3，电晕辊3相抵有清洁辊12，清洁辊12上罩设收集箱13，收集箱13上开有进气孔19，收集箱13上开有出气过滤孔18，收集箱13上转动连接有负压叶片16，负压叶片16上罩有过滤罩15，过滤罩15固定在收集箱13内，负压叶片16同轴相连有涡轮，涡轮上罩有涡轮壳17，涡轮壳17上开有开口，预热辊5上罩有预热壳20，预热壳20内安装有电阻丝，预热壳20内开有空腔，冷却辊10包括主辊，主辊两端均连通有连通壳，主辊内均布有若干个冷却管，两个连通壳通过主辊内的若干个冷却管进行连通，两个连通壳远离主辊的一端均转动连接有连通管21，两个连通管21均卡接在机架上，机架上固定有空压机，空压机连通有冷却器，其中一个连通管21与冷却器连通，另一个连通管21与预热壳20的空腔连通，空腔也与涡轮壳17连通，机架上通过螺栓固定有第二电机，第二电机的输出轴平键连接有转盘22，转盘22上环形阵列有四个挤出机构，转盘22上也环形阵列有四个气缸25，每个气缸25的输出轴与对应位置处的挤出机构的挤压杆固定连接，挤压杆滑动连接在挤出机构的挤出缸23内，挤出机构的机头转动连接有滑轮26，机架上安装有用于关闭第一电机的第一按钮30，机架上滑动连接有用于与第一按钮30相触的楔杆29，滑轮26用于与楔杆29相抵，楔杆29与机架之间连接有弹簧8，挤出机构的挤出杆24上固定有触杆27，机架上固定有用于启动第二电机的第二按钮28，触杆27用于与第二按钮28相抵，机架上固定有用于对挤出熔融薄膜完毕的挤出机构进行补料的补料机构；

包括如下步骤：

a、放卷：启动第一电机，第一电机带动收卷辊11转动，收卷辊11通过牛皮纸带动放卷辊1进行放卷；

b、增粘处理：启动空压机，气体将通过冷却器进入到其中一个连通管21内，并流入到连通壳内，经过连通壳进入到冷却辊10的主辊内，经过主辊内的冷却管从另一个连通壳流入到预热壳20内，然后从预热壳20流入到涡轮壳17内，流动的气流将驱动涡轮转动，涡轮将带动负压叶片16转动，负压叶片16将使收集箱13内产生负压气流，增粘辊2转动，将带动电晕辊3，电晕辊3对牛皮纸的表面进行粗化，使牛皮纸表面粘度提高，并除去牛皮纸表面的油污和灰尘，油污和灰尘将附在电晕辊3的表面上，清洁辊12随着电晕辊3转动，并将油污和灰尘从电晕辊3上带走，清洁辊12不断地转动，刮板14将把清洁辊12上的油污和灰尘不断地刮取下来，负压气流将把油污和灰尘吸附到收集箱13的内壁上，从而不断地对电晕辊3进行清洁；

c、预热处理：牛皮纸进行电晕辊3后，先对电阻丝通电，使得预热壳20上温度不断地提高，并对牛皮纸进行预热，预热温度为55℃，待冷却辊10表面的牛皮纸温度提高后，将停止对电阻丝通电；

d、复合处理：预热后的牛皮纸将运动到挤压对辊7上，第一个挤出机构将与挤压对辊7相对，挤出机构的机头到挤压对辊7的距离为110mm，启动与第一个挤出机构连接的气缸25，与第一个挤出机构连接的气缸25将推动挤出杆24向挤出缸23内滑动，挤出杆24将把挤出机构内的熔融薄膜挤出到牛皮纸上，挤出机构的机头温度为300℃，其中一个挤出机构挤出完毕后，挤出杆24将带动触杆27与第二按钮28相抵，第二按钮28将启动第二电机，第二电机将带动转盘22转动，下一个挤出机构将带动滑轮26与楔杆29相抵，楔杆29将与第一按钮30相抵，第一电机和第二电机将均会关闭，待下一个挤出机构的机头与牛皮纸相对时，楔杆29与第一按钮30分离，第一电机将会开启，在启动与下一个挤出机构连接的气缸25，下一个挤出机构将对牛皮纸挤出熔融薄膜，挤压辊对带有熔融薄膜的牛皮纸进行挤压，得到复合纸，放卷速度为130m/min，熔融薄膜在牛皮纸上的厚度为0.05mm，第一个挤出机构与补料机构进行对接，启动补料机构，将使用补料机构进行补料；

e、冷却处理：启动冷却器，空压机流入到冷却器内的空气温度将会降低，冷却空气将流入到冷却辊10的若干个冷却管内，冷却辊10内的冷却空气与牛皮纸进行换热，使用冷却辊10对复合纸进行冷却，冷却辊10表面的温度为27℃；

f、制袋：将制好的复合纸使用裁剪机和压边机，对复合机进行裁剪和压边，然后下料到制袋机内，制成包装袋。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。