一种负离子涤纶纤维及其制备方法与流程

本发明涉及一种涤纶纤维，尤其涉及一种负离子涤纶纤维及其制备方法，属于涤纶材料技术领域。

背景技术：

涤纶是聚酯纤维的商品名，它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应制得的成纤高聚物，再经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维弹性好、化学性质稳定、耐磨耐腐蚀、易洗快干，同时具有丝的光泽、优良的断裂强度及耐光耐热等性能，因此被广泛应用于服装制作、建筑内饰、交通工具内装饰等工业中。

随着现代经济的迅猛增长，人类的生活水平日益提高，在享受越来越优异物质生活的同时，人类的生活环境却逐年下降，空气中负离子含量也逐年减少。而负离子可以说是一种健康离子，它可以与空气中浮尘、细菌等带有正电性的微粒相结合，达到中和作用，也即空气中的负离子越多时，空气中的浮尘与细菌就会随之减少。目前，涤纶纤维在纺织物中的应用已非常广泛，但大多数涤纶纤维还不具备释放负离子的功能，因此开发具有释放负离子功能的涤纶纤维以用于纺织物中，具有十分重要的经济意义和社会意义。

技术实现要素：

针对上述需求，本发明提供了一种负离子涤纶纤维及其制备方法，该涤纶纤维采用熔融共混纺丝的方法进行制备，通过自制负离子功能母粒、优化设置工艺参数，实现了涤纶纤维较好的释放负离子功能以及较高的市场应用价值。

本发明是一种负离子涤纶纤维及其制备方法，所述的涤纶纤维包含的原料组分及重量百分含量为：涤纶基料98～98.5%、纳米钛金负离子粉体1.5～2%，所述的制备方法包括如下步骤：a）一次挤出造粒制取负离子功能母粒，b）二次挤出造粒制取负离子功能母粒，c）熔融纺丝纺制涤纶纤维。

在本发明一较佳实施例中，所述的负离子功能母粒由涤纶基料和纳米钛金负离子粉体按质量比6:1混合后挤出造粒制备而成。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，一次挤出造粒制取负离子功能母粒选用的双螺杆挤出机挤出各区温度参数为：一区103℃、二区178℃、三区212℃、四区208℃、五区210℃、六区205℃、七区197℃、八区174℃、九区165℃、十区210℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的双螺杆挤出机主机转速和喂料转速分别为：305r/min，184r/min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，二次挤出造粒制取负离子功能母粒选用的双螺杆挤出机挤出各区温度参数为：一区91℃、二区180℃、三区207℃、四区212℃、五区201℃、六区198℃、七区186℃、八区171℃、九区165℃、十区185℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的双螺杆挤出机主机转速和喂料转速分别为：285r/min，172r/min。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，熔融纺丝纺制涤纶纤维选用的熔融纺丝设备的各区温度参数为：一区235℃、二区250℃、三区260℃、四区265℃、五区270℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的熔融纺丝设备的工艺条件为：计量泵转速30.8hz，卷绕速度3300r/min，喷丝孔数36。

本发明揭示了一种负离子涤纶纤维及其制备方法，该涤纶纤维采用熔融共混纺丝的方法进行制备，通过自制负离子功能母粒、优化设置工艺参数，实现了涤纶纤维较好的释放负离子功能以及较高的市场应用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例负离子涤纶纤维制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例负离子涤纶纤维制备方法的工序步骤图；该涤纶纤维包含的原料组分及重量百分含量为：涤纶基料98～98.5%、纳米钛金负离子粉体1.5～2%，所述的制备方法包括如下步骤：a）一次挤出造粒制取负离子功能母粒，b）二次挤出造粒制取负离子功能母粒，c）熔融纺丝纺制涤纶纤维。

本发明提及的负离子涤纶纤维在自制负离子功能母粒的基础上，将负离子功能母粒与涤纶切片进行熔融共混纺丝，从而使涤纶纤维具备了释放负离子的功能。其中，负离子功能母粒由涤纶基料和纳米钛金负离子粉体按质量比6:1混合后，采用双螺杆挤出机，通过设置合理的工艺参数挤出造粒制备而成。该负离子涤纶纤维具有良好的负离子释放功能，其负离子释放量可达550个/cm³

左右，能够较好地满足功能性纺织品以及人们健康生活方面的需求。

实施例1

具体制备方法如下：

a）一次挤出造粒制取负离子功能母粒，具体制取过程为：首先按重量百分比称取98%的涤纶切片和2%的纳米钛金负离子粉体；再将全部纳米钛金负离子粉体和一定量的涤纶切片按质量比1:6放入混料机中充分搅拌混合均匀；然后将混合物料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，其中，双螺杆挤出机主机转速为305r/min，喂料转速为184r/min，挤出各区温度参数为：一区103℃、二区178℃、三区212℃、四区208℃、五区210℃、六区205℃、七区197℃、八区174℃、九区165℃、十区210℃；随后取出负离子功能母粒并通过风干机打干，备用。

b）二次挤出造粒制取负离子功能母粒，具体制取过程为：首先将步骤a）中制取的负离子功能母粒放入双螺杆挤出机中进行第二次挤出造粒，其中，双螺杆挤出机主机转速为285r/min，喂料转速为172r/min，挤出各区温度参数为：一区91℃、二区180℃、三区207℃、四区212℃、五区201℃、六区198℃、七区186℃、八区171℃、九区165℃、十区185℃；然后取出负离子功能母粒并通过风干机打干，备用。

c）熔融纺丝纺制涤纶纤维，具体制备过程为：首先将步骤b）中制取的负离子功能母粒和步骤a）中称取的剩余涤纶切片放入烘干箱中在65℃条件下干燥2h；然后设定熔融纺丝设备的各区温度参数为：一区235℃、二区250℃、三区260℃、四区265℃、五区270℃，并稳定30min；随后将负离子功能母粒和涤纶切片混合均匀，放入熔融纺丝设备中，在计量泵转速30.8hz、卷绕速度3300r/min、喷丝孔数36的工艺条件下，共混纺丝制成负离子涤纶纤维。

实施例2

具体制备方法如下：

a）一次挤出造粒制取负离子功能母粒，具体制取过程为：首先按重量百分比称取98.5%的涤纶切片和1.5%的纳米钛金负离子粉体；再将全部纳米钛金负离子粉体和一定量的涤纶切片按质量比1:6放入混料机中充分搅拌混合均匀；然后将混合物料放入双螺杆挤出机中挤出造粒，其中，双螺杆挤出机主机转速为305r/min，喂料转速为184r/min，挤出各区温度参数为：一区103℃、二区178℃、三区212℃、四区208℃、五区210℃、六区205℃、七区197℃、八区174℃、九区165℃、十区210℃；随后取出负离子功能母粒并通过风干机打干，备用。

b）二次挤出造粒制取负离子功能母粒，具体制取过程为：首先将步骤a）中制取的负离子功能母粒放入双螺杆挤出机中进行第二次挤出造粒，其中，双螺杆挤出机主机转速为285r/min，喂料转速为172r/min，挤出各区温度参数为：一区91℃、二区180℃、三区207℃、四区212℃、五区201℃、六区198℃、七区186℃、八区171℃、九区165℃、十区185℃；然后取出负离子功能母粒并通过风干机打干，备用。

c）熔融纺丝纺制涤纶纤维，具体制备过程为：首先将步骤b）中制取的负离子功能母粒和步骤a）中称取的剩余涤纶切片放入烘干箱中在65℃条件下干燥2h；然后设定熔融纺丝设备的各区温度参数为：一区235℃、二区250℃、三区260℃、四区265℃、五区270℃，并稳定30min；随后将负离子功能母粒和涤纶切片混合均匀，放入熔融纺丝设备中，在计量泵转速30.8hz、卷绕速度3300r/min、喷丝孔数36的工艺条件下，共混纺丝制成负离子涤纶纤维。

本发明揭示了一种负离子涤纶纤维及其制备方法，该涤纶纤维采用熔融共混纺丝的方法进行制备，通过自制负离子功能母粒、优化设置工艺参数，实现了涤纶纤维较好的释放负离子功能以及较高的市场应用价值。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。