本发明属于假发技术领域，具体涉及一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维。
背景技术
随着人们生活水平的提高，以及更多对个性化与时尚化的追求，对人发的外观视觉效果提出了更高的要求，体现在对头发进行日常护理的增多。假发是通过人造技术制造而成的头发，用于装饰的饰品。假发属于轻工业制造业中属于发制品行业，发制品行业中分：工艺发条、男士发块、女装假发、教习头、化纤发等，假发从用料上分为人发，化纤，人发掺化纤。
目前尼龙假发纤维进行染色时其存在以下缺陷：(1)尼龙假发纤维染色的上染率较低且上染慢；(2)染色后的假发纤维经常花色，并且染出的色发固色牢度不好，经常出现脱色的情况。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维，按重量份计由以下成分制成：叔丁胺复合改性尼龙切片90-93、氯化聚乙烯接枝共聚物4.5-6.2、羟基硅油1.8-2.2、1,2-二甲基咪唑0.13-0.15、纳米硅藻土1-3、硬脂酸钠3.1-3.4、增塑剂2.1-2.5、石墨烯1.8-2.3、碳酸钙12-18。
进一步的，所述聚氯乙烯接枝共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中加入78重量份的氯化聚乙烯，2.2重量份的催化剂，310重量份的溶剂，抽真空，搅拌55min；
（2）再加入6重量份的十八烷基甲基丙烯酸酯，1.3重量份的丙烯酸异辛酯，0.58重量份2-氯苯胺，0.014重量份的促进剂，加热至75℃，反应3.5小时，然后过滤出沉淀，采用清水洗涤，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述溶剂为无水乙醇。
进一步的，所述催化剂为氯化亚铁。
进一步的，所述促进剂为三乙胺。
进一步的，所述氯化聚乙烯中氯质量百分比不高于5%，不低于3%。
进一步的，所述叔丁胺复合改性尼龙切片制备方法为：
（1）将纳米膨润土均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为15%的纳米膨润土分散液；
（2）将n-异丙基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺按2:5:50质量比例溶于水，然后再添加亚甲基双丙烯酰胺质量4倍的纳米膨润土分散液，再添加到反应釜中，超声波处理20s。然后再向反应釜中依次加入顺丁烯二酸、聚乙烯吡咯烷酮，加热至85℃，以500r/min转速搅拌45min，反应3小时，反应结束后冷却至室温，过滤，采用去离子清洗，烘干至恒重，得到改性剂，所述顺丁烯二酸添加量为纳米膨润土质量的1.5%，所述聚乙烯吡咯烷酮添加量为纳米膨润土质量的2.8%；
(3)将上述得到的改性剂、叔丁胺和聚乙烯树脂按1.2-1.5:0.5-0.8:80质量比例添加到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，即得。
进一步的，所述纳米膨润土粒度为95nm。
进一步的，所述超声波功率为1200w，频率为50khz。
进一步的，所述双螺杆挤出机进料口温度为185℃，二区202℃，三区195℃，四区195℃。
进一步的，所述增塑剂为环氧大豆油。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的尼龙假发纤维经过染色后，具有更好的色牢度，通过叔丁胺复合改性尼龙切片与氯化聚乙烯共聚物的协同作用，能够显著的提高制成的尼龙假发纤维的对染料分子的吸附性，从而能够提高尼龙假发纤维染色牢度，便于染色后的尼龙假发水洗，不掉色，染色质量得到极大的保障，本发明通过叔丁胺复合改性尼龙切片，能够加快结晶速度，缩短成型周期，能够显著提高尺寸稳定性，有利于假发纤维表面光泽和力学性能的改善，能够显著的提高制成的假发纤维的综合强度，从而使得制成的假发纤维在应力作用下，断裂所引起的裂纹可以改变方向沿着界面扩散，遇到结构缺陷或薄弱环节时，裂纹可跨过，继续沿着界面扩展，形成曲折的路径，这样就需要更多的断裂能，可以有效果的提高假发纤维的韧性，其拉伸强度、断裂强力都得到到显著的提高，假发在日常护理（包括梳理、洗涤、烫发与染发等）过程中更加便捷，使用寿命得到大幅度的提高。
具体实施方式
实施例1
一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维，按重量份计由以下成分制成：叔丁胺复合改性尼龙切片90、氯化聚乙烯接枝共聚物4.5、羟基硅油1.8、1,2-二甲基咪唑0.13、纳米硅藻土1、硬脂酸钠3.1、增塑剂2.1、石墨烯1.8、碳酸钙12。
进一步的，所述聚氯乙烯接枝共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中加入78重量份的氯化聚乙烯，2.2重量份的催化剂，310重量份的溶剂，抽真空，搅拌55min；
（2）再加入6重量份的十八烷基甲基丙烯酸酯，1.3重量份的丙烯酸异辛酯，0.58重量份2-氯苯胺，0.014重量份的促进剂，加热至75℃，反应3.5小时，然后过滤出沉淀，采用清水洗涤，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述溶剂为无水乙醇。
进一步的，所述催化剂为氯化亚铁。
进一步的，所述促进剂为三乙胺。
进一步的，所述氯化聚乙烯中氯质量百分比不高于5%，不低于3%。
进一步的，所述叔丁胺复合改性尼龙切片制备方法为：
（1）将纳米膨润土均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为15%的纳米膨润土分散液；
（2）将n-异丙基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺按2:5:50质量比例溶于水，然后再添加亚甲基双丙烯酰胺质量4倍的纳米膨润土分散液，再添加到反应釜中，超声波处理20s。然后再向反应釜中依次加入顺丁烯二酸、聚乙烯吡咯烷酮，加热至85℃，以500r/min转速搅拌45min，反应3小时，反应结束后冷却至室温，过滤，采用去离子清洗，烘干至恒重，得到改性剂，所述顺丁烯二酸添加量为纳米膨润土质量的1.5%，所述聚乙烯吡咯烷酮添加量为纳米膨润土质量的2.8%；
(3)将上述得到的改性剂、叔丁胺和聚乙烯树脂按1.2-1.5:0.5-0.8:80质量比例添加到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，即得。
进一步的，所述纳米膨润土粒度为95nm。
进一步的，所述超声波功率为1200w，频率为50khz。
进一步的，所述双螺杆挤出机进料口温度为185℃，二区202℃，三区195℃，四区195℃。
进一步的，所述增塑剂为环氧大豆油。
实施例2
一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维，按重量份计由以下成分制成：叔丁胺复合改性尼龙切片93、氯化聚乙烯接枝共聚物6.2、羟基硅油2.2、1,2-二甲基咪唑0.15、纳米硅藻土3、硬脂酸钠3.4、增塑剂2.5、石墨烯2.3、碳酸钙18。
进一步的，所述聚氯乙烯接枝共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中加入78重量份的氯化聚乙烯，2.2重量份的催化剂，310重量份的溶剂，抽真空，搅拌55min；
（2）再加入6重量份的十八烷基甲基丙烯酸酯，1.3重量份的丙烯酸异辛酯，0.58重量份2-氯苯胺，0.014重量份的促进剂，加热至75℃，反应3.5小时，然后过滤出沉淀，采用清水洗涤，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述溶剂为无水乙醇。
进一步的，所述催化剂为氯化亚铁。
进一步的，所述促进剂为三乙胺。
进一步的，所述氯化聚乙烯中氯质量百分比不高于5%，不低于3%。
进一步的，所述叔丁胺复合改性尼龙切片制备方法为：
（1）将纳米膨润土均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为15%的纳米膨润土分散液；
（2）将n-异丙基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺按2:5:50质量比例溶于水，然后再添加亚甲基双丙烯酰胺质量4倍的纳米膨润土分散液，再添加到反应釜中，超声波处理20s。然后再向反应釜中依次加入顺丁烯二酸、聚乙烯吡咯烷酮，加热至85℃，以500r/min转速搅拌45min，反应3小时，反应结束后冷却至室温，过滤，采用去离子清洗，烘干至恒重，得到改性剂，所述顺丁烯二酸添加量为纳米膨润土质量的1.5%，所述聚乙烯吡咯烷酮添加量为纳米膨润土质量的2.8%；
(3)将上述得到的改性剂、叔丁胺和聚乙烯树脂按1.2-1.5:0.5-0.8:80质量比例添加到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，即得。
进一步的，所述纳米膨润土粒度为95nm。
进一步的，所述超声波功率为1200w，频率为50khz。
进一步的，所述双螺杆挤出机进料口温度为185℃，二区202℃，三区195℃，四区195℃。
进一步的，所述增塑剂为环氧大豆油。
实施例3
一种具有良好染色性能的尼龙假发纤维，按重量份计由以下成分制成：叔丁胺复合改性尼龙切片92、氯化聚乙烯接枝共聚物4.6、羟基硅油1.9、1,2-二甲基咪唑0.14、纳米硅藻土2、硬脂酸钠3.3、增塑剂2.4、石墨烯1.9、碳酸钙15。
进一步的，所述聚氯乙烯接枝共聚物制备方法为：
（1）向反应釜中加入78重量份的氯化聚乙烯，2.2重量份的催化剂，310重量份的溶剂，抽真空，搅拌55min；
（2）再加入6重量份的十八烷基甲基丙烯酸酯，1.3重量份的丙烯酸异辛酯，0.58重量份2-氯苯胺，0.014重量份的促进剂，加热至75℃，反应3.5小时，然后过滤出沉淀，采用清水洗涤，烘干至恒重，即得。
进一步的，所述溶剂为无水乙醇。
进一步的，所述催化剂为氯化亚铁。
进一步的，所述促进剂为三乙胺。
进一步的，所述氯化聚乙烯中氯质量百分比不高于5%，不低于3%。
进一步的，所述叔丁胺复合改性尼龙切片制备方法为：
（1）将纳米膨润土均匀分散到去离子水中，配制成质量分数为15%的纳米膨润土分散液；
（2）将n-异丙基丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺按2:5:50质量比例溶于水，然后再添加亚甲基双丙烯酰胺质量4倍的纳米膨润土分散液，再添加到反应釜中，超声波处理20s。然后再向反应釜中依次加入顺丁烯二酸、聚乙烯吡咯烷酮，加热至85℃，以500r/min转速搅拌45min，反应3小时，反应结束后冷却至室温，过滤，采用去离子清洗，烘干至恒重，得到改性剂，所述顺丁烯二酸添加量为纳米膨润土质量的1.5%，所述聚乙烯吡咯烷酮添加量为纳米膨润土质量的2.8%；
(3)将上述得到的改性剂、叔丁胺和聚乙烯树脂按1.2-1.5:0.5-0.8:80质量比例添加到双螺杆挤出机中进行挤出造粒，即得。
进一步的，所述纳米膨润土粒度为95nm。
进一步的，所述超声波功率为1200w，频率为50khz。
进一步的，所述双螺杆挤出机进料口温度为185℃，二区202℃，三区195℃，四区195℃。
进一步的，所述增塑剂为环氧大豆油。
对比例1：与实施例1区别仅在于将叔丁胺复合改性尼龙切片替换为未改性处理的尼龙切片。
对比例2：与实施例1区别仅在于叔丁胺复合改性尼龙切片制备中步骤（3）中不添加步骤（1）（2）制备的改性剂。
对比例3：与实施例1区别仅在于叔丁胺复合改性尼龙切片制备中步骤（3）中不添加叔丁胺。
对比例4：与实施例1区别仅在于不添加氯化聚乙烯共聚物。
对比例5：与实施例1区别仅在于氯化聚乙烯共聚物制备时将十八烷基甲基丙烯酸酯替换为甲基丙烯酸烷基酯。
对比例6：与实施例1区别仅在于将氯化聚乙烯共聚物替换为聚乙烯。
试验
对实施例与对比例制备的相同规格（直径均为62.15±0.002μm）的假发纤维进行性能检测；
表1
由表1可以看出，本发明制备的假发纤维具有良好的强度。
染色试验：分散黑ex-sf(力份300%):10%(owf);食盐:1.2gl;浴比:1∶22；对实施例与对比例假发纤维进行染色，进行水洗牢度测试，采用标准灰色样卡进行评级，结果如表2：
表2
对照组：纯尼龙纤维单丝；
由表2可以看出，本发明制备的尼龙假发纤维经过染色后，具有更好的色牢度，通过叔丁胺复合改性尼龙切片与氯化聚乙烯共聚物的协同作用，能够显著的提高制成的尼龙假发纤维的对染料分子的吸附性，从而能够提高尼龙假发纤维染色牢度，便于染色后的尼龙假发水洗，不掉色，染色质量得到极大的保障。
进一步试验，将实施例中氯化聚乙烯中氯含量降低至1%，得到的尼龙假发纤维经过上述试验染色后，褪色牢度为4级，将实施例中氯化聚乙烯中氯含量提高至6%，得到的尼龙假发纤维经过上述试验染色后，褪色牢度为4级，可见，氯化聚乙烯中氯含量能够一定程度影响尼龙纤维的染色性能。