本发明涉及造纸助剂制备领域，具体关于一种中性造纸用聚合材料的制备方法。
背景技术
为了保证纸张具有一定的抗水性能和表面强度，大部分的纸和纸板都需要施胶处理，早期的施胶剂为松香胶，为满足更好的纸张的强度、印刷效果和更长的保存期限，人满早不断的对施胶剂进行改进。
cn101068986a公开了一种包含反应性施胶剂的稳定水分散体，基于反应性施胶剂5－100重量％具有至少3mmol/g碱性氮原子的基本线性含氮聚合物，和1－50重量％取代度至少0.05的阳离子淀粉的纸施胶剂。该纸施胶剂具有好的施胶效果和稳定的粘度。
cn87104680a公开了一种施胶剂，它至少具有自乳化性能，可在长时间内保持稳定，同时在低浓度时仍然有效。其活性组份为一种或多种主链烯烃琥珀酸偏酯类，施胶剂还含有酸催化剂。
cn103628355a公开了一种造纸用固体表面施胶剂，其施胶剂的组分及其重量份数比如下：硫酸亚铁78-90份；硫酸铝5-20份；麦芽糊精1-5份；硫酸钠2-8份。该发明制备方法简单，成本较低且其施胶效果好，有效减少淀粉用量可代替30%的淀粉量，抗水性：25g/m2，环压强度指数：8n·m/g。
松香胶以及以上发明都是一种酸性施胶系统，ph值在4-6左右，会带来管道的腐蚀、缩短设备寿命、增加能源损耗以及环境的污染等问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种中性造纸用聚合材料的制备方法。
一种中性造纸用聚合材料的制备方法，制备技术方案如下：
按照质量份数，将75-85份的改性聚醚二元醇和40-55份的二苯基甲烷二异氰酸酯加入反应釜中，然后使用高纯氮气保护，控制釜内温度为60-80℃，在搅拌条件下熔融均匀后滴加10-15份含有0.05-0.35份的催化剂的丙酮溶液到反应釜中，再加入0.1-0.7份5-硼酸频那醇酯吲哚-2-酮、0.05-0.5份3,6-咔唑二羧酸二甲酯、0.01-0.2份的6-氨基-2,3-二氢茚-1-酮、0.05-0.2份的聚亚甲氧基双环噁唑烷、0.01-0.2份的聚乙烯咪唑啉鎓乙酸盐、反应80-150min；然后降温到30-40℃，加入2-8份的扩链剂，搅拌反应45-90min，然后将400-600份的纯化水在高速搅拌下加入到反应釜中，高速分散60-180min，即可得到所述的一种中性造纸用聚合材料。所述的一种改性聚醚二元醇按照以下方案制备：
按照质量份数，将90-110份的硬脂酸、50-70份的氯化亚砜和180-250份的甲苯加入反应釜中，控温至30-50℃，反应物熔融，然后逐步升温到60-80℃，反应120-150min；然后向反应釜中加入50-60份的三乙胺和0.5-1.5份的三乙胺盐酸盐，控温到40-60℃，搅拌反应1-5h，然后过滤，向滤液中加入200-400份的聚醚二元醇，保持反应液的温度在80-100℃，搅拌反应3-7h，然后蒸干溶剂，即可得到一种改性聚醚二元醇。
所述的催化剂为二月桂酸二正辛基锡或二月桂酸二正丁基锡或四正丁基锡。
所述的扩链剂为1,4-丁二醇或1,6-己二醇或乙二醇。
所述的改性聚醚二元醇平均分子量为1000-3000。
本发明方法公开的一种中性造纸用聚合材料的制备方法，本方法制备出一种烷基烯酮二聚体，并用来制备改性聚醚二元醇，然后用改性聚醚二元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯制备出了水性聚氨酯中性施胶剂乳液。该中性施胶剂的使用能够大大地减少了机械设备的化学腐蚀，减少断纸现象，缩短纸机的停机时间，改善纸张干燥性，加快抄造速度，从而也会提高纸张的生产能力。
具体实施方式
下面通过具体实施例对该发明作进一步说明：
实施例1
一种中性造纸用聚合材料的制备方法，制备技术方案如下：
按照质量份数，将80份的改性聚醚二元醇和45份的二苯基甲烷二异氰酸酯加入反应釜中，然后使用高纯氮气保护，控制釜内温度为70℃，在搅拌条件下熔融均匀后滴加13份含有0.15份的催化剂的丙酮溶液到反应釜中，再加入0.3份5-硼酸频那醇酯吲哚-2-酮、0.1份3,6-咔唑二羧酸二甲酯、0.05份的6-氨基-2,3-二氢茚-1-酮、0.08份的聚亚甲氧基双环噁唑烷、0.1份的聚乙烯咪唑啉鎓乙酸盐、反应110min；然后降温到35℃，加入5份的扩链剂，搅拌反应70min，然后将500份的纯化水在高速搅拌下加入到反应釜中，高速分散120min，即可得到所述的一种中性造纸用聚合材料。
所述的一种改性聚醚二元醇按照以下方案制备：
按照质量份数，将100份的硬脂酸、60份的氯化亚砜和220份的甲苯加入反应釜中，控温至40℃，反应物熔融，然后逐步升温到70℃，反应130min；然后向反应釜中加入55份的三乙胺和0.8份的三乙胺盐酸盐，控温到50℃，搅拌反应3h，然后过滤，向滤液中加入300份的聚醚二元醇，保持反应液的温度在90℃，搅拌反应5h，然后蒸干溶剂，即可得到一种改性聚醚二元醇。
所述的催化剂为二月桂酸二正辛基锡。
所述的扩链剂为1,4-丁二醇。
所述的改性聚醚二元醇平均分子量为1000。
本实验制备的中性造纸用聚合材料的施胶度为126s，纸品的表面强度为1.45m/s。
实施例2
一种中性造纸用聚合材料的制备方法，制备技术方案如下：
按照质量份数，将75份的改性聚醚二元醇和40份的二苯基甲烷二异氰酸酯加入反应釜中，然后使用高纯氮气保护，控制釜内温度为60℃，在搅拌条件下熔融均匀后滴加10份含有0.05份的催化剂的丙酮溶液到反应釜中，再加入0.1份5-硼酸频那醇酯吲哚-2-酮、0.05份3,6-咔唑二羧酸二甲酯、0.01份的6-氨基-2,3-二氢茚-1-酮、0.05份的聚亚甲氧基双环噁唑烷、0.01份的聚乙烯咪唑啉鎓乙酸盐、反应80min；然后降温到30℃，加入2份的扩链剂，搅拌反应45min，然后将400份的纯化水在高速搅拌下加入到反应釜中，高速分散60min，即可得到所述的一种中性造纸用聚合材料。
所述的一种改性聚醚二元醇按照以下方案制备：
按照质量份数，将90份的硬脂酸、50份的氯化亚砜和180份的甲苯加入反应釜中，控温至30℃，反应物熔融，然后逐步升温到60℃，反应120min；然后向反应釜中加入50份的三乙胺和0.5份的三乙胺盐酸盐，控温到40℃，搅拌反应1h，然后过滤，向滤液中加入200份的聚醚二元醇，保持反应液的温度在80℃，搅拌反应3h，然后蒸干溶剂，即可得到一种改性聚醚二元醇。
所述的催化剂为二月桂酸二正丁基锡。
所述的扩链剂为1,6-己二醇。
所述的改性聚醚二元醇平均分子量为2000。
本实验制备的中性造纸用聚合材料的施胶度为123s，纸品的表面强度为1.38m/s。
实施例3
一种中性造纸用聚合材料的制备方法，制备技术方案如下：
按照质量份数，将85份的改性聚醚二元醇和55份的二苯基甲烷二异氰酸酯加入反应釜中，然后使用高纯氮气保护，控制釜内温度为80℃，在搅拌条件下熔融均匀后滴加15份含有0.35份的催化剂的丙酮溶液到反应釜中，再加入0.7份5-硼酸频那醇酯吲哚-2-酮、0.5份3,6-咔唑二羧酸二甲酯、0.2份的6-氨基-2,3-二氢茚-1-酮、0.2份的聚亚甲氧基双环噁唑烷、0.2份的聚乙烯咪唑啉鎓乙酸盐、反应150min；然后降温到40℃，加入8份的扩链剂，搅拌反应90min，然后将600份的纯化水在高速搅拌下加入到反应釜中，高速分散80min，即可得到所述的一种中性造纸用聚合材料。
所述的一种改性聚醚二元醇按照以下方案制备：
按照质量份数，将110份的硬脂酸、70份的氯化亚砜和250份的甲苯加入反应釜中，控温至50℃，反应物熔融，然后逐步升温到80℃，反应150min；然后向反应釜中加入60份的三乙胺和1.5份的三乙胺盐酸盐，控温到60℃，搅拌反应5h，然后过滤，向滤液中加入400份的聚醚二元醇，保持反应液的温度在100℃，搅拌反应7h，然后蒸干溶剂，即可得到一种改性聚醚二元醇。
所述的催化剂为四正丁基锡。
所述的扩链剂为乙二醇。
所述的改性聚醚二元醇平均分子量为3000。
本实验制备的中性造纸用聚合材料的施胶度为131s，纸品的表面强度为1.61m/s。
实施例4
一种中性造纸用聚合材料的制备方法，制备技术方案如下：
按照质量份数，将75份的改性聚醚二元醇和40份的二苯基甲烷二异氰酸酯加入反应釜中，然后使用高纯氮气保护，控制釜内温度为60℃，在搅拌条件下熔融均匀后滴加10份含有0.05份的催化剂的丙酮溶液到反应釜中，再加入0.1份5-硼酸频那醇酯吲哚-2-酮、0.05份3,6-咔唑二羧酸二甲酯、0.2份的6-氨基-2,3-二氢茚-1-酮、0.12份的聚亚甲氧基双环噁唑烷、0.11份的聚乙烯咪唑啉鎓乙酸盐、反应80min；然后降温到30℃，加入2份的扩链剂，搅拌反应45min，然后将400份的纯化水在高速搅拌下加入到反应釜中，高速分散60min，即可得到所述的一种中性造纸用聚合材料。
所述的一种改性聚醚二元醇按照以下方案制备：
按照质量份数，将110份的硬脂酸、70份的氯化亚砜和250份的甲苯加入反应釜中，控温至50℃，反应物熔融，然后逐步升温到80℃，反应150min；然后向反应釜中加入60份的三乙胺和1.5份的三乙胺盐酸盐，控温到60℃，搅拌反应5h，然后过滤，向滤液中加入400份的聚醚二元醇，保持反应液的温度在100℃，搅拌反应7h，然后蒸干溶剂，即可得到一种改性聚醚二元醇。
所述的催化剂为二月桂酸二正丁基锡。
所述的扩链剂为1,4-丁二醇。
所述的改性聚醚二元醇平均分子量为1000。
本实验制备的中性造纸用聚合材料的施胶度为128s，纸品的表面强度为1.57m/s。
实施例5
一种中性造纸用聚合材料的制备方法，制备技术方案如下：
按照质量份数，将85份的改性聚醚二元醇和55份的二苯基甲烷二异氰酸酯加入反应釜中，然后使用高纯氮气保护，控制釜内温度为80℃，在搅拌条件下熔融均匀后滴加15份含有0.35份的催化剂的丙酮溶液到反应釜中，再加入0.1份5-硼酸频那醇酯吲哚-2-酮、0.5份3,6-咔唑二羧酸二甲酯、0.01份的6-氨基-2,3-二氢茚-1-酮、0.2份的聚亚甲氧基双环噁唑烷、0.01份的聚乙烯咪唑啉鎓乙酸盐、反应150min；然后降温到40℃，加入8份的扩链剂，搅拌反应90min，然后将600份的纯化水在高速搅拌下加入到反应釜中，高速分散80min，即可得到所述的一种中性造纸用聚合材料。
所述的一种改性聚醚二元醇按照以下方案制备：
按照质量份数，将90份的硬脂酸、50份的氯化亚砜和180份的甲苯加入反应釜中，控温至30℃，反应物熔融，然后逐步升温到60℃，反应120min；然后向反应釜中加入50份的三乙胺和0.5份的三乙胺盐酸盐，控温到40℃，搅拌反应1h，然后过滤，向滤液中加入200份的聚醚二元醇，保持反应液的温度在80℃，搅拌反应3h，然后蒸干溶剂，即可得到一种改性聚醚二元醇。
所述的催化剂为四正丁基锡。
所述的扩链剂为乙二醇。
所述的改性聚醚二元醇平均分子量为3000。
本实验制备的中性造纸用聚合材料的施胶度为125s，纸品的表面强度为1.53m/s。
对比例1
不加5-硼酸频那醇酯吲哚-2-酮，其它同实施例1。
本实验制备的中性造纸用聚合材料的施胶度为110s，纸品的表面强度为1.37m/s。
对比例2
不对聚醚二元醇改性，其它同实施例1。
本实验制备的中性造纸用聚合材料的施胶度为87s，纸品的表面强度为1.21m/s。
对比例3
不加3,6-咔唑二羧酸二甲酯，其它同实施例1。
本实验制备的中性造纸用聚合材料的施胶度为112s，纸品的表面强度为1.32m/s。
对比例4
不加6-氨基-2,3-二氢茚-1-酮，其它同实施例1。
本实验制备的中性造纸用聚合材料的施胶度为129s，纸品的表面强度为1.50m/s。
对比例5
不加聚亚甲氧基双环噁唑烷，其它同实施例1。
本实验制备的中性造纸用聚合材料的施胶度为121s，纸品的表面强度为1.42m/s。
对比例6
不加聚乙烯咪唑啉鎓乙酸盐，其它同实施例1。
本实验制备的中性造纸用聚合材料的施胶度为126s，纸品的表面强度为1.46m/s。