一种ONP浆替代DIP浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺的制作方法

本发明涉及制浆造纸生产技术领域，尤其涉及一种使用onp浆替代dip浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺。

背景技术

目前高级涂布灰底白板纸的生产技术，由于生产工艺及设备的限制，面浆、衬浆均使用进口和国产办公废纸，如进口办公废37#美废、日废3#和国产办公废纸二白、小花，经过废纸脱墨浆处理线进行处理后得到白度、洁净度达到要求的dip脱墨浆，面层浆、衬层浆均使用dip办公废纸脱墨浆，有时面浆还使用100％或配加部分漂白硫酸盐木浆。其中面层浆定量30～35g/m²，面层dip浆提供原纸一定的白度值(iso)及色相值(l、a、b值)，纸面洁净，尘埃度低；衬层浆定量30～35g/m²，在面层之下，目的是遮盖住色相较暗、杂质含量较多的芯层混和废纸occ浆，避免芯层浆颜色、杂质透到纸面，影响原纸外观质量不合格。面、衬层使用dip浆合计60～70g/m²，约占总定量的20％。dip浆使用回收的办公废纸做原料，经碎解、筛选净化、多道浮选、多道热分散，漂白、精浆等流程，得率低(65％)，水耗电耗大，脱墨化工辅料消耗、排渣排水多，废渣废水环保处理费用高，导致dip吨浆综合成本高。如何有效降低dip浆用量成为涂布灰底白板纸生产技术的一个重大课题。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

1.高级涂布灰底白板纸dip脱墨浆得率低、吨浆生产成本高；

2.高级涂布灰底白板纸面、衬层均使用dip脱墨浆，办公废纸用量大，生产成本高。

技术实现要素：

为此，需要提供一种onp浆替代dip浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺，来解决高级涂布灰底白板纸浆料得率不高、生产成本高昂的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种onp浆替代dip浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺，包括以下步骤：

备浆：

面层onp备浆：使用onp替代dip为原料，经废纸脱墨制浆线制备面层onp浆，所述onp浆游离度200～220csf，白度值40～45iso，杂质点含量800～1000mm²/m²。与原工艺面浆dip脱墨浆白度值78～80iso、杂质点含量30～40mm²/m²相比，新工艺面浆onp浆白度要求低、洁净度要求低，通过改进涂布工艺，利用涂布后良好的遮盖性来达到成纸白度、尘埃度质量要求。

衬层occ备浆：使用废箱板纸浆为原料，经occ浆生产线进行处理，分级筛选出来的occ中纤浆经过去热分散系统处理后，浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散，occ中纤通过盘磨精浆后成为衬层occ浆，所述衬层occ浆游离度为230～250ml；

使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆；

配浆：

面层配浆：以onp备浆为面层浆料，配浆重量为26～35g/m²；

衬层配浆：以occ备浆为衬层浆料，配浆重量为26～35g/m²；

芯层配浆：以木屑浆和occ短纤、长纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和occ中纤浆的重量比为2:8，芯层配浆定量90～270g/m²；

底层配浆：以occ中纤浆为底层浆料,底层配浆定量30～35g/m²；

抄造：

经网部、压榨、前烘干部、表面施胶、硬压光进行原纸抄造；

涂布：

涂布工段分四道涂布工艺，分别为预涂、帘式涂布、背涂、面涂；

第一道涂布预涂：使用刮刀涂布工艺，涂料固含量为65～66％，粘度1200～1300mpa·s，涂布量14g/m²；

第二道涂布帘式涂布：使用帘式涂布工艺，涂料固含量为61～62％，粘度400～500mpa·s，涂布量12g/m²；

第三道涂布背涂：涂料固含量为11～12％，粘度35～40mpa·s，涂布量2～2.5g/m²；

第四道涂布面涂：使用刮刀涂布工艺，涂料固含量为64～65％，粘度900～1000mpa·s，涂布量14g/m²；

软压光、卷取；

复卷入库。

作为本发明的一种优选工艺，所述网部为将面、衬、芯、底浆单独脱水成形后复合成湿纸幅，网部抄造原纸重量为200～450g/m²。

作为本发明的一种更优选工艺，所述预涂的涂布量为14g/m²、帘式涂布的涂布量为12g/m²、背涂的涂布量为2g/m²、面涂的涂布量为2g/m²。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：

1.面层使用onp浆、衬层使用occ浆，白度值、杂质点含量及游离度onp脱墨浆游离度200～220csf，白度值40～45iso，杂质点含量800～1000mm²/m²。与原工艺面浆dip脱墨浆白度值78～80iso，杂质点含量30～40mm²/m²相比，新工艺面浆白度要求低、洁净度要求低，利用涂布段预涂、帘式涂布、面涂工序后的良好遮盖性来达到成纸白度、尘埃度的质量要求。所研发成纸白度70～72iso,纸面尘埃度30～60mm²/m²，表面强度(igt)1.5～2.0m/s、胶印性能4～5次，耐折15～20次，成纸的光泽度为40％，油墨吸收性为26～28％，平滑度为130～150s，纸张印刷性能、强度指标等各项质量指标均满足质量标准，符合高级涂布灰底白板纸的性能参数要求，达到客户使用要求。由于面浆的白度要求低、洁净度要求低，大大降低了办公废纸的使用量、提高了浆的得率、减少了生产成本；

2.采用预涂、帘式涂布、背涂和面涂四道涂布工序进行涂布，由于预涂、帘涂、背涂、面涂均有一定遮盖性能，尤其是帘式涂布的遮盖性远远好于常规刮刀涂布工艺，采用预涂、帘涂、背涂、面涂涂布工艺组合后，纸张白度由40～45iso提升到70～71iso，尘埃度由800～1000mm²/m²下降到30～60mm²/m²,纸张印刷性能、满足质量标准，解决了低白度onp浆替代高白度dip浆生产高档涂布灰底白板纸的问题，有效降低生产成本。

附图说明

图1为本实施例一种onp浆替代dip浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺流程。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、工艺特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

occ为oldcorrugatedcontainer的缩写，译为废箱板纸；

dip为deinkedpulp的缩写，译为脱墨纸浆；

onp为oldnewspaper的缩写，译为废(旧)报纸。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供一种onp浆替代dip浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺，包括以下步骤：

备浆：

面层onp备浆：使用onp替代dip为原料，经废纸脱墨制浆线制备面层onp浆，所述onp脱墨浆游离度200csf，白度值40iso，杂质点含量800mm²/m²；

衬层occ备浆：使用废箱板纸浆为原料，经occ浆线进行处理，分级筛选出来的occ中纤浆经过去热分散系统处理后，浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散，occ中纤通过盘磨精浆后成为衬层occ浆，所述衬层occ浆游离度为230ml；

使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆；

配浆：

面层配浆：以onp备浆为面层浆料，配浆重量为26.2g/m²；

衬层配浆：以occ备浆为衬层浆料，配浆重量为28.5g/m²；

芯层配浆：以木屑浆和occ短纤、长纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和occ中纤浆的重量比为2:8，芯层配浆定量125g/m²；

底层配浆：以occ中纤浆为底层浆料,底层配浆定量35g/m²；

抄造：

经网部、压榨、前烘干部、表面施胶、硬压光进行原纸抄造，所述网部为利用四叠网纸机抄造，将面、衬、芯、底浆单独脱水成形后复合成湿纸幅，网部抄造原纸重量为285g/m²；

涂布：

涂布工段分四道涂布工艺，分别为预涂、帘式涂布、背涂、面涂；

第一道涂布预涂：使用刮刀涂布工艺，涂料固含量为65％，粘度1200mpa·s，涂布量14g/m²；

第二道涂布帘式涂布：使用帘式涂布工艺，涂料固含量为61.5％，粘度500mpa·s，涂布量12g/m²；

第三道涂布背涂：涂料固含量为11％，粘度36mpa·s，涂布量2.5g/m²；

第四道涂布面涂：使用刮刀涂布工艺，涂料固含量为65％，粘度1000mpa·s，涂布量14g/m²；

软压光、卷取；

复卷入库。

按照本实施例的技术方案所制备出来的高级涂布灰底白板纸白度达71iso，纸面尘埃度为35mm²/m²，遮盖性能达到传统的高级涂布灰底白板纸。表面强度(igt)为1.8m/s、胶印性能5次，耐折16次，成纸的光泽度为40％，油墨吸收性为28％，平滑度为140s。采用本技术方案，以400t/donp废纸替代400t/ddip废纸作为面浆生产高级涂布灰底白板纸，高级涂布灰底白板纸的产量为2400t/d，以每吨onp比每吨dip便宜2000元计，原料成本节约80万元/d，每月可节约原料成本约2400万元。

实施例二

请参阅图1，本实施例提供一种onp浆替代dip浆生产高级涂布灰底白板纸的生产工艺，包括以下步骤：

备浆：

面层onp备浆：使用onp替代dip为原料，经废纸脱墨制浆线制备面层onp浆，所述onp脱墨浆游离度220csf，白度值45iso，杂质点含量1000mm²/m²；

衬层occ备浆：使用废箱板纸浆为原料，经occ浆线进行处理，分级筛选出来的occ中纤浆经过去热分散系统处理后，浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散，occ中纤经盘磨精浆后形成衬层occ浆，所述衬层occ浆游离度为248ml；

使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆；

配浆：

面层配浆：以onp备浆为面层浆料，配浆重量为34.8g/m²；

衬层配浆：以occ备浆为衬层浆料，配浆重量为26.4g/m²；

芯层配浆：以木屑浆和occ短纤、长纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和occ中纤浆的重量比为2:8，芯层配浆定量95g/m²；

底层配浆：以occ中纤浆为底层浆料,底层配浆定量30.6g/m²；

抄造：

经网部、压榨、前烘干部、表面施胶、硬压光进行原纸抄造，所述网部为利用四叠网纸机抄造，将面、衬、芯、底浆单独脱水成形后复合成湿纸幅，网部抄造原纸重量为442g/m²；

涂布：

第一道涂布预涂：使用刮刀涂布工艺，涂料固含量66％，粘度1300mpa·s，预涂涂布量13g/m²；

第二道涂布帘式涂布：使用帘式涂布工艺，涂料固含量62％，粘度500mpa·s，帘式涂布量12g/m²；

第三道涂布背涂：涂料固含量12％，粘度40mpa·s，涂布量2.1g/m²；

第四道涂布面涂：使用刮刀涂布工艺，涂料固含量64％，粘度1000mpa·s，面涂涂布量13g/m²；

软压光、卷取；

复卷入库。

按照本实施例的技术方案所制备出来的高级涂布灰底白板纸的白度72iso，纸面尘埃度50mm²/m²，遮盖性能达到传统高级涂布灰底白板纸。表面强度(igt)2.0m/s、胶印性能4次，耐折20次，成纸的光泽度为40％，油墨吸收性为26％，平滑度为130。采用此技术方案，以400t/donp废纸替代400t/ddip废纸作为面浆生产高级涂布灰底白板纸，高级涂布灰底白板纸的产量为2400t/d，以每吨onp比每吨dip便宜2000元计，原料成本节约80万元/d，每月可节约原料成本约2400万元。

实施例三

请参阅图1，本实施例提供一种onp浆替代dip浆生产高级涂布灰底白板纸的生产方法，包括以下步骤：

备浆：

面层onp备浆：使用onp替代dip为原料，经废纸脱墨制浆线制备面层onp浆，所述onp脱墨浆游离度210csf，白度值42iso，杂质点含量900mm²/m²；

衬层occ备浆：使用废箱板纸浆为原料，经occ浆生产线进行处理，分级筛选出来的occ中纤浆经过去热分散系统处理后，浆料中的胶粘物、油蜡被有效分散，occ中纤经盘磨精浆后成衬层occ浆，所述衬层occ浆游离度为249ml；

使用木片为原料，经木屑浆制备线投料、热磨、精浆、筛选、浓缩、储浆工艺过程制得木屑浆；

配浆：

面层配浆：以onp备浆为面层浆料，配浆重量为30.2g/m²；

衬层配浆：以occ备浆为衬层浆料，配浆重量为35.0g/m²；

芯层配浆：以木屑浆和occ短纤、长纤浆混合料为芯层浆料，木屑浆和occ中纤浆的重量比为2:8，芯层配浆定量165g/m²；

底层配浆：以occ中纤浆为底层浆料,底层配浆定量33.5g/m²；

抄造：

经网部、压榨、前烘干部、表面施胶、硬压光进行原纸抄造，所述网部为利用四叠网纸机抄造，将面、衬、芯、底浆单独脱水成形后复合成湿纸幅，网部抄造原纸重量为386g/m²；

涂布：

涂布工段分四道涂布工艺，分别为预涂、帘式涂布、背涂、面涂；

第一道涂布预涂：预涂使用刮刀涂布工艺,涂料固含量66％，粘度1300mpa·s，预涂涂布量14g/m²；

第二道涂布帘式涂布：使用帘式涂布工艺，涂料固含量62％，粘度500mpa·s，帘式涂布量11g/m²；

第三道涂布背涂：淀粉固含量12％，粘度35～40mpa·s，背涂涂布量2.0g/m²；

第四道涂布面涂：面涂使用刮刀涂布，涂料固含量64.3％，粘度1000mpas，面涂涂布量14g/m²；

软压光、卷取；

复卷入库。

按照本实施例的技术方案所制备出来的高级涂布灰底白板纸的白度72iso，纸面尘埃度31mm²/m²，遮盖性能达到传统高级涂布灰底白板纸。表面强度(igt)2.0m/s、胶印性能4次，耐折18次，成纸的光泽度40％，油墨吸收性27％，平滑150s。采用本技术方案，以400t/donp废纸替代400t/ddip废纸作为面浆生产高级涂布灰底白板纸，高级涂布灰底白板纸的产量为2400t/d，以每吨onp比每吨dip便宜2000元计，原料成本节约80万元/d，每月可节约原料成本约2400万元。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。