一种无纺布用化纤丝表面处理装置的制作方法

本发明涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种无纺布用化纤丝表面处理装置。

背景技术

在纺织编织领域，纱线是一种最为重要的原材料。对于一些较细的纱线而言，在纱线从纱筒到进入织机内进行编织的过程中，纱线会因为与其他部件的摩擦等原因而使得其产生断裂的现象。为了防止这种断裂现象，目前在编织纱线之前，都会对其进行上蜡处理，以在纱线的表面形成一层蜡。实现纱线在传输过程中，降低摩擦力的作用，从而大大降低纱线的断线率。

中国专利申请号2014206410363所公开的一种大圆机的过蜡装置，包括支架，所述的支架上设有张力装置和过蜡装置，所述的张力装置包括第一承载台，所述的第一承载台上设有螺柱，该螺柱上穿设有两个圆盘，所述的螺柱上设有相配合的螺杆，所述的螺杆穿设有弹簧，所述的弹簧下端压在圆盘上，所述的过蜡装置包括第二承载台，所述的第二承载台上设有固定杆，该固定杆下端穿设有托盘，所述的托盘上方设有蜡块，该蜡块为空心状且穿设在固定杆上。

上述技术方案通过弹簧将蜡块压于纱线上，纱线在传输的同时与蜡块摩擦接触，实现纱线的上蜡处理；由于纱线与蜡块为线接触，蜡块经纱线长时间摩擦后容易形成凹痕，从而导致纱线与蜡块面减小而导致纱线上蜡效果降低；众所周知，纱线上蜡为减小纱线传输过程中的摩擦力，而上述技术方案中纱线与蜡块为单边接触，因此上述技术方案存在上蜡质量低下的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种无纺布用化纤丝表面处理装置，通过推送组件推送腊条与纤维丝接触进行纤维丝上蜡的同时通过搓丝机构以间断夹持方式驱动纤维丝正反转动，实现纤维丝的周面上蜡处理，解决现有技术中存在上蜡质量低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种无纺布用化纤丝表面处理装置，其特征在于，包括：

纤维传导机构，纤维丝经所述纤维传导机构带动定向传输；

上蜡机构，所述上蜡机构设置于所述纤维传导机构内，其包括切换组件、将处于所述切换组件内的腊条定向推动与纤维丝接触的推送组件及设置于所述切换组件的一端且远离所述推送组件的成型组件，该成型组件用于将残余的腊条熔融后制成新的腊条，所述成型组件与所述切换组件之间形成经所述纤维丝通过的上蜡空间；及

搓丝机构，所述搓丝机构沿所述纤维丝的传输方向设置且位于所述上蜡机构的一侧，其包括回转组件、多个设置于该回转组件上且与纤维丝间断接触的搓丝组件以及设置于所述搓丝机构上驱动该搓丝组件运动使纤维丝旋转的传动组件，所述搓丝组件经所述回转组件带动与纤维丝同步移动。

其中,所述回转组件包括位于所述纤维传导机构一侧的支座及水平安装于该支座上且位于纤维丝上方的回转部，所述传动组件沿纤维丝的传输方向水平设置于所述支座上。

作为改进,所述搓丝组件间隔设置于所述回转部上，其包括固定设置的安装座、分别设置于该安装座上的夹持部和伸缩部以及设置于所述支座上驱动所述夹持部对纤维丝进行夹持的限位部，所述伸缩部位于该夹持部一侧的，该伸缩部与所述夹持部之间形成纤维丝的穿行空间，所述伸缩部经所述传动组件驱动带动纤维丝转动。

其中,所述夹持部包括沿水平方向滑动设置于所述安装座上的压板及设置于该压板与安装座之间驱动压板复位的弹簧a，所述压板与所述限位部间断接触设置。

具体的,所述限位部为两端呈弧面过渡的凸起条形块结构设置，其沿纤维丝的传输方向延伸，所述压板经该限位部作用沿水平与所述伸缩部配合对纤维丝进行夹持。

另外,所述伸缩部包括沿竖直方向滑动设置于所述安装座上的挡板，设置于该挡板与所述安装座之间用于驱动挡板复位的弹簧b以及固定设置于所述挡板的外侧且与所述传动组件间断接触的传动块，该传动块为倒三角形结构且其底角呈圆弧状。

作为改进,所述传动组件位于所述传动块的正下方，其包括用于所述传动块移动导向的导向件，该导向件的上表面呈波浪状的曲面结构，所述传动块沿该导向件的上表面移动。

作为改进,所述切换组件包括沿水平方向转动设置的转动块、分别开设于该转动块上下两端用于放置腊条的导向部和存储部，所述切换组件经所述推送组件驱动定向旋转。

其中，所述转动块为具有一定厚度的平板结构设置，所述导向部和存储部均为水平设置的通孔结构设置。

作为改进,所述推送组件包括与所述导向部配合设置进行腊条进给的推送部、设置于该推送部上且与所述成型组件配合设置用于将经成型组件成型后的腊条转移至所述存储部内的转移部以及与所述传动块传动连接的连接部。

其中，所述推送部包括伸入所述导向部内的推盘及驱动该推盘往复运动的推送件；所述转移部包括设置于所述成型组件内的密封盘及连接该密封盘与所述推盘的连杆，该连杆经分别开设于所述导向部与存储部上的让位槽移动。

另外，所述连接部包括设置于所述推送件上的齿条、与该齿条间断传动连接的棘轮以及经该棘轮驱动定向旋转的连接件，该连接件带动所述转动块定向旋转，实现所述导向部和存储部的位置切换。

作为改进,所述成型组件包括与所述导向部配合设置用于纤维丝上蜡后残余蜡块液化处理的熔融部、位于该熔融部的下方且与其连通的成型部以及设置于该成型部与存储部之间用于所述成型部间断密封的密封部，所述成型部以冷却方式对其内的蜡液凝固处理，该成型部与所述存储部配合设置；所述转移部密封滑动设置于所述成型部内。

本发明的有益效果：

(1)在本发明中通过纤维传导机构、上蜡机构及搓丝机构的特殊结构设置，腊条经推送组件推动与纤维丝接触的同时，配合搓丝机构对纤维丝的旋转搓动，使纤维丝与腊条以转动方式接触，以及搓丝组件对纤维丝的定位夹持，从而确保腊条作用于纤维丝上的作用力及纤维丝与腊条接触位置的稳定性，进而提高本发明稳定性的同时，解决现有技术中存在上蜡质量低下的技术问题。

(2)在本发明中通过搓丝机构设置于纤维传导机构内，通过搓丝组件以夹持方式对纤维丝进行上下搓动，使其与蜡块以转动方式接触，实现纤维丝的周面上蜡，另外由于纤维传导机构上的导线轮相距较远，处于两者之间的纤维丝容易产生摆动，结合搓丝组件的夹持方式，实现纤维丝的定位，从而确保纤维丝与蜡块的接触可靠性，进一步提高纤维丝的上蜡质量。

(3)在本发明中通过推送组件定向推动腊条与纤维丝接触对其进行上蜡处理的同时，经推送部同步驱动与成型部配合设置的密封盘移动实现成型空间的持续增大，通过成型部将经熔融部液化后的蜡液冷却形成新的腊条，再经推送组件复位过程中，由密封盘将成型后的腊条转移至存储部内后，再经推送组件驱动换位组件旋转，实现腊条的自动更换，从而提高腊条利用率的同时，提高本发明的上蜡速度。

线进行上蜡的同时，成型部内成型空间的持续增大，从而确保腊条形成的规则性，实现腊条性质的一致性，从而提高本发明对棉线上蜡的稳定性。

综上所述，本发明具有生产处理稳定、腊条利用率高及上蜡质量可靠等优点；尤其涉及一种无纺布用化纤丝表面处理装置。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为上蜡机构剖视结构示意图；

图3为搓丝机构正视图；

图4为搓丝组件放大结构示意图；

图5为搓丝组件正视图；

图6为搓丝组件状态图之一；

图7为切换组件放大结构示意图；

图8为图2中a处放大示意图；

图9为转移部结构示意图；

图10为图1中b处放大示意图；

图11为成型组件剖视局部放大结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2和3所示，一种无纺布用化纤丝表面处理装置，其特征在于，包括：

纤维传导机构1，纤维丝10经所述纤维传导机构1带动定向传输；在本实施例中，纤维传导机构1通过导线轮对绕设于其上的纤维丝10定向传输；

上蜡机构2，所述上蜡机构2设置于所述纤维传导机构1内，其包括切换组件21、将处于所述切换组件21内的腊条20定向推动与纤维丝接触的推送组件22及设置于所述切换组件21的一端且远离所述推送组件22的成型组件23，该成型组件23用于将残余的腊条20熔融后制成新的腊条20，所述成型组件23与所述切换组件21之间形成经所述纤维丝10通过的上蜡空间24；及

搓丝机构3，所述搓丝机构3沿所述纤维丝10的传输方向设置且位于所述上蜡机构2的一侧，其包括回转组件31、多个设置于该回转组件31上且与纤维丝10间断接触的搓丝组件32以及设置于所述搓丝机构3上驱动该搓丝组件32运动使纤维丝10旋转的传动组件33，所述搓丝组件32经所述回转组件31带动与纤维丝10同步移动；在本实施例中，回转组件31优选为三个，其均布设置于回转组件31上。

其中,如图1和3所示，所述回转组件31包括位于所述纤维传导机构1一侧的支座311及水平安装于该支座311上且位于纤维丝10上方的回转部312，所述传动组件33沿纤维丝10的传输方向水平设置于所述支座311上。

实施例二

如图1、3、4、5和6所示，与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述搓丝组件32间隔设置于所述回转部312上，其包括固定设置的安装座321、分别设置于该安装座321上的夹持部322和伸缩部323以及设置于所述支座311上驱动所述夹持部322对纤维丝10进行夹持的限位部324，所述伸缩部323位于该夹持部322一侧的，该伸缩部323与所述夹持部322之间形成纤维丝10的穿行空间325，所述伸缩部323经所述传动组件33驱动带动纤维丝10转动；在本实施例中，搓丝组件32经回转组件31带动移动至下方时，夹持部322经限位部324抵触，使夹持部322水平移动与伸缩部323配合对处于穿行空间325内的纤维丝10夹持，再经传动组件33驱动伸缩部323上下运动，实现纤维丝10的旋转。

其中,如图5所示，所述夹持部322包括沿水平方向滑动设置于所述安装座321上的压板3221及设置于该压板3221与安装座321之间驱动压板3221复位的弹簧a3222，所述压板3221与所述限位部324间断接触设置；在本实施例中，通过限位部324与压板3221相抵触，使压板3221定向移动对纤维丝10进行夹持的同时对弹簧a3222进行压缩；压板3221与限位部324分离后，压板3221经弹簧a3222的弹性力驱动压板3221与纤维丝10分离。

具体的,如图6所示，所述限位部324为两端呈弧面过渡的凸起条形块结构设置，其沿纤维丝10的传输方向延伸，所述压板3221经该限位部324作用沿水平与所述伸缩部323配合对纤维丝10进行夹持，通过限位部324两端的弧面固定，经其弧面对压板3221进行导向。

另外,如图5和6所示，所述伸缩部323包括沿竖直方向滑动设置于所述安装座321上的挡板3231，设置于该挡板3231与所述安装座321之间用于驱动挡板3231复位的弹簧b3232以及固定设置于所述挡板3231的外侧且与所述传动组件33间断接触的传动块3233，该传动块3233为倒三角形结构且其底角呈圆弧状；在本实施例中，压板3221将处于穿行空间325内的纤维丝10低压于挡板3231上后，通过传动组件33与传动块3233接触，由传动组件33与弹簧b3232配合作用，实现传动块3233的上下运动，同时由传动组件3233带动挡板3231上下移动，实现挡板3231对纤维丝10的上下搓动。

需要说明的使，如图1所示，搓丝机构3设置于纤维传导机构1内，通过搓丝组件32以夹持方式对纤维丝10进行上下搓动，使其与蜡块20以转动方式接触，实现纤维丝10的周面上蜡，另外由于纤维传导机构1上的导线轮相距较远，处于两者之间的纤维丝10容易产生摆动，结合搓丝组件32的夹持方式，实现纤维丝10的定位，从而确保纤维丝10与蜡块20的接触可靠性，进一步提高纤维丝10的上蜡质量。

进一步的,如图6所示，所述传动组件33位于所述传动块3233的正下方，其包括用于所述传动块3233移动导向的导向件331，该导向件331的上表面呈波浪状的曲面结构，所述传动块3233沿该导向件331的上表面移动。

实施例三

如图2和7所示，与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点；该实施例三与实施例二的不同之处在于：所述切换组件21包括沿水平方向转动设置的转动块211、分别开设于该转动块211上下两端用于放置腊条20的导向部212和存储部213，所述切换组件21经所述推送组件22驱动定向旋转。

其中，如图2和7所示，所述转动块211为具有一定厚度的平板结构设置，所述导向部212和存储部213均为水平设置的通孔结构设置。

进一步的,如图1、2所示，所述推送组件22包括与所述导向部212配合设置进行腊条20进给的推送部221、设置于该推送部221上且与所述成型组件23配合设置用于将经成型组件23成型后的腊条20转移至所述存储部213内的转移部222以及与所述传动块211传动连接的连接部223；在本实施例中，推送件221为气缸、油缸等具有往复运动特性且移动速度可控的机构。

其中，如图2、6、8和9所示，所述推送部221包括伸入所述导向部212内的推盘2211及驱动该推盘2211往复运动的推送件2212；所述转移部222包括设置于所述成型组件23内的密封盘2221及连接该密封盘2221与所述推盘2211的连杆2222，该连杆2222经分别开设于所述导向部212与存储部213上的让位槽214移动；在本实施例中，推送件2212为气缸、油缸等具有往复运动特性且移动速度可控的机构。

另外，如图1和10所示，所述连接部223包括设置于所述推送件2212上的齿条2231、与该齿条2231间断传动连接的棘轮2232以及经该棘轮2232驱动定向旋转的连接件2233，该连接件2233带动所述转动块211定向旋转，实现所述导向部212和存储部213的位置切换；在本实施例中，连接件2233为锥齿副及带轮副组合结构设置，通过锥齿实现传动换向，通过带轮副进行传动连接；推送件2212带动齿条2231复位过程中，经齿条2231驱动棘轮2232旋转，再经棘轮2232带动连接件2233定向旋转，实现导向部212和存储部213的换位，从而将存储部213内的腊条20放置于上蜡工位。

进一步的,如图2和11所示，所述成型组件23包括与所述导向部212配合设置用于纤维丝10上蜡后残余蜡块液化处理的熔融部231、位于该熔融部231的下方且与其连通的成型部232以及设置于该成型部232与存储部213之间用于所述成型部232间断密封的密封部233，所述成型部232以冷却方式对其内的蜡液凝固处理，该成型部232与所述存储部213配合设置；所述转移部223密封滑动设置于所述成型部232内；在本实施例中，成型部232为导向部212和存储部213结构相同的空腔设置；上蜡后的蜡块进入熔融部231内后，经其以热熔方式，使蜡块液化后流入成型部232内，通过转移部223在成型部232内的移动特性，实现成型部232内部空间的持续变化，进而实现蜡液在成型部232内的规则成型；单个腊条使用完后，纤维传导机构1和搓丝机构3停止运转，推送组件复位过程中通过转移部223将成型组件23内形成的新的腊条转移至存储部213内后，再经推送组件22驱动导向部212与存储部213进行位置替换，实现腊条的快速更换；

另外，熔融部231上设置有用于蜡液供给的供给管，该供给管的蜡液供给量与上蜡过程中纤维丝对腊条的损耗量相同，进而实现腊条的循环自动更替。

在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过推送组件推送腊条与纤维丝接触进行纤维丝上蜡的同时通过搓丝机构以间断夹持方式驱动纤维丝正反转动，实现纤维丝的周面上蜡处理的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。