一种锦纶丝生产工艺的制作方法

本发明属于锦纶生产技术领域，具体的说是一种锦纶丝生产工艺。

背景技术：

锦纶切片在生产的过程中，经萃取和干燥步骤后，仍含有10～15％的水分。水分含量较高的锦纶切片不能直接用于纺丝，需要对锦纶切片进行干燥处理。现有的干燥装置，是采用锦纶切片与干燥气体的逆向流动来实现对锦纶切片的干燥目的。在干燥的过程中，锦纶切片在干燥塔中的分布是否均匀、高温气体的流动方向和分布以及锦纶切片进入干燥塔的速度，都会直接影响到锦纶切片干燥的速度和效率以及干燥后水分含量，进而影响锦纶丝的生产质量。

现有技术中也出现了一些锦纶切片干燥的技术方案，如申请号为2014202133997的一项中国专利公开了一种锦纶切片用干燥装置，包括锥形塔，锥形塔包括塔体及塔盖，塔盖顶端设置有进料管，塔体底端设置有出料管，所述塔体侧壁上贯穿设置有若干层进气管，各层进气管均匀分布于塔体圆周方向上，进气管开口向下倾斜插入塔体内，进气管置于塔体内一端的端面与塔体内侧壁表面齐平；所述塔盖下表面中间位置处固定连接有一连接轴，有一布料板可转动连接于连接轴下端，布料板纵截面为向下弯曲弧状，布料板与塔体内侧壁之间间隔；所述塔盖设置的进料管为若干个且均匀分布于塔盖圆周方向上。

该技术方案中的干燥装置能够实现高温气体的均匀分布，进而提高了锦纶切片干燥的均匀程度；但是塔体内的锦纶切片堆积后导致通入的热空气不能及时的分散，就会导致局部温度过高，进而导致锦纶的干燥程度不均匀，进而不利于锦纶丝的长期储存。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种锦纶丝生产工艺，该工艺中的干燥设备通过铰接座实现在滑动块与网孔板一端连接，网孔板通过连接单元串联在一起，网孔板上方通过一组弹簧与弹性网板连接，通过控制壳体两侧的电机分别向不同的方向转动，实现网孔板不断的进行摆动，进而带动上方的弹性网板摆动，弹性网板上方的锦纶切片在倾斜的弹性网板上翻滚，进而实现锦纶切片均匀的干燥，且锦纶切片在不断翻滚的过程中干燥，因此干燥的效率更高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种锦纶丝生产工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：将锦纶切片送入干燥设备中进行干燥；

步骤二：将步骤一中干燥后的锦纶切片送入螺旋挤压机中进行熔融，得到纺丝溶体；

步骤三：将步骤二中的纺丝溶体送入纺丝箱体内进行纺丝，得到初生纤维；

步骤四：将步骤三中的初生纤维送入牵伸定型的装置进行牵伸和高温热定型，得到锦纶丝；

步骤五：将步骤四中得到的锦纶丝进行物检、分级后包装为成品；

其中，所述的干燥设备包括壳体、进料斗、出料斗，所述壳体为拼接结构，壳体顶板上方设有进料斗，壳体左侧板下端设有出料斗，壳体底板上设置一组副进气孔，壳体底板下方设置隔板，壳体的隔板上设置主进气孔；还包括丝杠、滑动块、铰接座、网孔板、连接单元、弹簧、弹性网板，所述壳体两侧对称设置四个丝杠；所述丝杠两端分别固定连接在壳体的顶板和壳体的底板上，丝杠上安装有滑动块；所述滑动块通过铰接座与网孔板一端连接；所述网孔板通过连接单元串联在一起，网孔板上方通过一组弹簧与弹性网板连接；所述连接单元用于连接网孔板，且连接单元能够被挤压变形；使用时，将隔板上的主进气孔与热空气管道连接，热空气通过壳体底板上的副进气孔均匀的分散到壳体内，锦纶切片通过进料斗进入壳体内，壳体两侧的丝杠通过电机带动实现转动，进而带动丝杠上的滑动块移动，通过控制壳体两侧的电机分别向不同的方向转动，实现网孔板不断的进行摆动，进而带动上方的弹性网板摆动，弹性网板上方的锦纶切片在倾斜的弹性网板上翻滚，进而实现锦纶切片均匀的干燥，且锦纶切片在不断翻滚的过程中干燥，因此干燥的效率更高。

优选的，所述网孔板下方设有半圆柱形筒；所述半圆柱形筒与网孔板固定连接，半圆柱形筒的圆柱面上设有通孔，半圆柱形筒下方设有波纹筒；所述波纹筒采用隔热材料制作，波纹筒上端与半圆柱形筒的圆柱面固定连接，波纹筒的下端与壳体的底板连接，且每一个波纹筒连通一个副进气孔；使用时，通过主进气孔的热空气很快通过副进气孔进入波纹筒，进而通过上端的半圆柱形筒均匀的分散在网孔板上，热空气在传递过程中减少了热量的损失，一方面提高了干燥效率，另一方面节省了干燥的费用。

优选的，所述壳体的右侧板内壁上设置一组v型槽；所述弹性网板的右端端面上固定连接滑动座；所述滑动座上设置滑槽，滑动座的滑槽内滑动连接摩擦块；所述摩擦块的右侧的圆柱面上设置一组摩擦凸起；使用时，丝杠带动滑动块移动，进而带动弹性网板的右端上下移动，进而使得摩擦块上的摩擦凸起撞击v型槽，撞击的反作用力使得摩擦块不断的推动弹性网板进行抖动，进而增大了弹性网板上的锦纶切片的翻滚程度，使得锦纶切片的干燥效率更高，且使得锦纶切片干燥的均匀程度更高，进而保证了干燥的质量。

优选的，所述连接单元为方形气囊；所述方形气囊内部上、下表面上设置一组v型凹槽，方形气囊的上表面上设置一组吹气孔，吹气孔设置在相邻的两个v型凹槽中间；使用时，通过控制壳体两侧的电机分别向不同的方向转动，实现网孔板不断的进行摆动，网孔板在摆动的过程中方形气囊被挤压，方形气囊内部上、下表面上设置v型凹槽，使得方形气囊更加容易被压缩，方形气囊被压缩后产生的气流通过上方的吹气孔吹出，吹出去的气流将弹性网孔板上的锦纶切片扬起，进而增加了弹性网板上的锦纶切片的翻滚程度，使得锦纶切片的干燥效率更高。

优选的，所述方形气囊的两侧内壁上设有支撑板，两个支撑板之间通过弹簧连接；使用时，方形气囊内部通过支撑板和弹簧连接，在保证方形气囊你能够自由变形的同时，使得方形气囊具有一定的支撑强度，进而保证网孔板连接的更加可靠。

优选的，所述支撑板的两端通过连接杆与弹簧连接；所述连接杆一端铰接在支撑板上，连接杆的另一端铰接在弹簧；使用时，弹簧上下两侧通过连接杆连接在支撑板上，使得弹簧两端与支撑板的连接强度增加，进而提高了方形气囊承受弯矩的能力，进一步保证了网孔板连接的可靠性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种锦纶丝生产工艺，该工艺中的干燥设备通过铰接座实现在滑动块与网孔板一端连接，网孔板通过连接单元串联在一起，网孔板上方通过一组弹簧与弹性网板连接，通过控制壳体两侧的电机分别向不同的方向转动，实现网孔板不断的进行摆动，进而带动上方的弹性网板摆动，弹性网板上方的锦纶切片在倾斜的弹性网板上翻滚，进而实现锦纶切片均匀的干燥，且锦纶切片在不断翻滚的过程中干燥，因此干燥的效率更高。

2.本发明所述的一种锦纶丝生产工艺，该工艺中的干燥设备通过在网孔板下方设置半圆柱形筒，在半圆柱形筒下方设置波纹筒，波纹筒采用隔热材料制作，实现通过主进气孔的热空气很快通过副进气孔进入波纹筒，进而通过上端的半圆柱形筒均匀的分散在网孔板上，热空气在传递过程中减少了热量的损失，一方面提高了干燥效率，另一方面节省了干燥的费用。

3.本发明所述的一种锦纶丝生产工艺，该工艺中的干燥设备通过在壳体的右侧板内壁上设置一组v型槽，在弹性网板的右端端面上固定连接滑动座，在滑动座的滑槽内滑动连接摩擦块，在摩擦块的右侧的圆柱面上设置一组摩擦凸起，实现摩擦块不断的推动弹性网板进行抖动，进而增大了弹性网板上的锦纶切片的翻滚程度，使得锦纶切片的干燥效率更高，且使得锦纶切片干燥的均匀程度更高，进而保证了干燥的质量。

4.本发明所述的一种锦纶丝生产工艺，该工艺中的干燥设备通过在方形气囊内部上、下表面上设置一组v型凹槽，方形气囊的上表面上设置一组吹气孔，使得方形气囊更加容易被压缩，方形气囊被压缩后产生的气流通过上方的吹气孔吹出，吹出去的气流将弹性网孔板上的锦纶切片扬起，进而增加了弹性网板上的锦纶切片的翻滚程度，使得锦纶切片的干燥效率更高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明中干燥设备的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2中a处的放大图；

图5是图2中b处的放大图；

图中：壳体1、隔板11、v型槽12、进料斗2、出料斗3、丝杠4、滑动块5、铰接座6、网孔板7、半圆柱形筒71、波纹筒72、连接单元8、方形气囊81、v型凹槽811、吹气孔812、支撑板82、连接杆83、弹性网板9、滑动座91、摩擦块92、摩擦凸起921。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种锦纶丝生产工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：将锦纶切片送入干燥设备中进行干燥；

步骤二：将步骤一中干燥后的锦纶切片送入螺旋挤压机中进行熔融，得到纺丝溶体；

步骤三：将步骤二中的纺丝溶体送入纺丝箱体内进行纺丝，得到初生纤维；

步骤四：将步骤三中的初生纤维送入牵伸定型的装置进行牵伸和高温热定型，得到锦纶丝；

步骤五：将步骤四中得到的锦纶丝进行物检、分级后包装为成品；

其中，所述的干燥设备包括壳体1、进料斗2、出料斗3，所述壳体1为拼接结构，壳体1顶板上方设有进料斗2，壳体1左侧板下端设有出料斗3，壳体1底板上设置一组副进气孔，壳体1底板下方设置隔板11，壳体1的隔板11上设置主进气孔；还包括丝杠4、滑动块5、铰接座6、网孔板7、连接单元8、弹簧、弹性网板9，所述壳体1两侧对称设置四个丝杠4；所述丝杠4两端分别固定连接在壳体1的顶板和壳体1的底板上，丝杠4上安装有滑动块5；所述滑动块5通过铰接座6与网孔板7一端连接；所述网孔板7通过连接单元8串联在一起，网孔板7上方通过一组弹簧与弹性网板9连接；所述连接单元8用于连接网孔板7，且连接单元8能够被挤压变形；使用时，将隔板11上的主进气孔与热空气管道连接，热空气通过壳体1底板上的副进气孔均匀的分散到壳体1内，锦纶切片通过进料斗2进入壳体1内，壳体1两侧的丝杠4通过电机带动实现转动，进而带动丝杠4上的滑动块5移动，通过控制壳体1两侧的电机分别向不同的方向转动，实现网孔板7不断的进行摆动，进而带动上方的弹性网板9摆动，弹性网板9上方的锦纶切片在倾斜的弹性网板9上翻滚，进而实现锦纶切片均匀的干燥，且锦纶切片在不断翻滚的过程中干燥，因此干燥的效率更高。

作为本发明的一种实施方案，所述网孔板7下方设有半圆柱形筒71；所述半圆柱形筒71与网孔板7固定连接，半圆柱形筒71的圆柱面上设有通孔，半圆柱形筒71下方设有波纹筒72；所述波纹筒72采用隔热材料制作，波纹筒72上端与半圆柱形筒71的圆柱面固定连接，波纹筒72的下端与壳体1的底板连接，且每一个波纹筒72连通一个副进气孔；使用时，通过主进气孔的热空气很快通过副进气孔进入波纹筒72，进而通过上端的半圆柱形筒71均匀的分散在网孔板7上，热空气在传递过程中减少了热量的损失，一方面提高了干燥效率，另一方面节省了干燥的费用。

作为本发明的一种实施方案，所述壳体1的右侧板内壁上设置一组v型槽12；所述弹性网板9的右端端面上固定连接滑动座91；所述滑动座91上设置滑槽，滑动座91的滑槽内滑动连接摩擦块92；所述摩擦块92的右侧的圆柱面上设置一组摩擦凸起921；使用时，丝杠4带动滑动块5移动，进而带动弹性网板9的右端上下移动，进而使得摩擦块92上的摩擦凸起921撞击v型槽12，撞击的反作用力使得摩擦块92不断的推动弹性网板9进行抖动，进而增大了弹性网板9上的锦纶切片的翻滚程度，使得锦纶切片的干燥效率更高，且使得锦纶切片干燥的均匀程度更高，进而保证了干燥的质量。

作为本发明的一种实施方案，所述连接单元8为方形气囊81；所述方形气囊81内部上、下表面上设置一组v型凹槽811，方形气囊81的上表面上设置一组吹气孔812，吹气孔812设置在相邻的两个v型凹槽811中间；使用时，通过控制壳体1两侧的电机分别向不同的方向转动，实现网孔板7不断的进行摆动，网孔板7在摆动的过程中方形气囊81被挤压，方形气囊81内部上、下表面上设置v型凹槽811，使得方形气囊81更加容易被压缩，方形气囊81被压缩后产生的气流通过上方的吹气孔812吹出，吹出去的气流将弹性网孔板7上的锦纶切片扬起，进而增加了弹性网板9上的锦纶切片的翻滚程度，使得锦纶切片的干燥效率更高。

作为本发明的一种实施方案，所述方形气囊81的两侧内壁上设有支撑板82，两个支撑板82之间通过弹簧连接；使用时，方形气囊81内部通过支撑板82和弹簧连接，在保证方形气囊81你能够自由变形的同时，使得方形气囊81具有一定的支撑强度，进而保证网孔板7连接的更加可靠。

作为本发明的一种实施方案，所述支撑板82的两端通过连接杆83与弹簧连接；所述连接杆83一端铰接在支撑板82上，连接杆83的另一端铰接在弹簧；使用时，弹簧上下两侧通过连接杆83连接在支撑板82上，使得弹簧两端与支撑板82的连接强度增加，进而提高了方形气囊81承受弯矩的能力，进一步保证了网孔板7连接的可靠性。

使用时，将隔板11上的主进气孔与热空气管道连接，通过主进气孔的热空气很快通过副进气孔进入波纹筒72，进而通过上端的半圆柱形筒71均匀的分散在网孔板7上，热空气在传递过程中减少了热量的损失，一方面提高了干燥效率，另一方面节省了干燥的费用；锦纶切片通过进料斗2进入壳体1内，壳体1两侧的丝杠4通过电机带动实现转动，进而带动丝杠4上的滑动块5移动，通过控制壳体1两侧的电机分别向不同的方向转动，实现网孔板7不断的进行摆动，进而带动上方的弹性网板9摆动，同时摩擦块92上的摩擦凸起921撞击v型槽12，撞击的反作用力使得摩擦块92不断的推动弹性网板9进行抖动，进而增大了弹性网板9上的锦纶切片的翻滚程度，使得锦纶切片的干燥效率更高，且使得锦纶切片干燥的均匀程度更高，进而保证了干燥的质量；网孔板7在摆动的过程中方形气囊81被挤压，方形气囊81内部上、下表面上设置v型凹槽811，使得方形气囊81更加容易被压缩，方形气囊81被压缩后产生的气流通过上方的吹气孔812吹出，吹出去的气流将弹性网孔板7上的锦纶切片扬起，进而增加了弹性网板9上的锦纶切片的翻滚程度，使得锦纶切片的干燥效率更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。