用于压花辊的储存盒以及包括所述储存盒的压花装置的制作方法

本发明涉及对用于处理幅材材料(例如，以及特别地，多层纤维素材料)的机器的领域的改进。更特别地，本发明涉及对特别地用于棉纸的压花机或压花装置的改进，以及对所述压花机或压花装置的部件或构件的改进。

背景技术：

在纤维素层材料(例如成卷的厕纸、成卷的厨房用纸、手帕纸、餐巾纸以及等等)的生产中，通常通过使纤维素层穿过压花辊隙而压花纤维素层，所述压花辊隙由一对钢辊形成或者由这样的一对辊形成：该对辊通过由钢或其它相对刚性的材料所制成的辊以及涂覆有例如橡胶的屈服材料的辊组成。所述钢辊具有进入所述压力辊的弹性地屈服的涂层的突起。所述压花辊与所述压力辊之间的压力引起穿过所述压花辊与所述压力辊之间的压花辊隙的、由纤维素材料所制成的幅材的永久的变形。接着将两个或更多个层(其中的至少一个、或者其中的某些、或者全部被压花)结合在一起，以便用于多层幅材材料。可缠绕所述幅材材料以便形成卷，或者可切割以及折叠所述幅材材料以形成餐巾、手帕以及等等。

每一层继而可由一个或多个纤维素材料层组成。

压花图案既具有装饰目的又具有功能目的。从功能的观点来看，压花形成有限的区域，用于将形成所述幅材材料的多个层结合在一起的胶被应用至所述有限的区域上。压花的另一个目的是增加幅材材料的整体厚度，增加其柔软度以及吸收能力，以及增加其的本发明所属领域的技术人员所已知的其它功能。

一般而言，压花装置为这样的装置，该装置在至少一个层上执行压花处理并且在某些情况下通过层压将两个或更多个层结合在一起，例如使用被应用于所述层中的至少一个上的、优选地被应用于形成于一个或多个层上的至少某些压花突起的顶部表面上的胶。

为了满足现代的棉纸处理线的需要，需要替换压花装置的压花辊，目的是改变幅材材料的图案，以及修改其技术特征和功能特征，例如从厕纸的制造切换到厨房用纸的制造，反之亦然。实际上，由于压花具有不仅审美目的而且在某些情况下具有功能目的，适合于厕纸的制造的压花图案并不总是适合于制造厨房用纸，反之亦然。此外，纤维素层的稠度、克重以及含量可能根据待生产的制品的类型而不同，并且对于不同的产品可能需要不同的压花图案。

已经研究了具有用于使辊替换更简单且更快速的特定的解决方案的压花单元或者装置。

wo-a-2015/150452公开一种设置有用于可交换的压花辊的储存盒的压花装置或压花-层压装置的示例。按这种方式，可以将安装于压花装置中的压花辊(一个或多个)替换为储存于储存盒中的其它压花辊。为此，设置特定的搬运构件，其将压花辊从储存盒传递至用于压花辊的支架(压花装置配备有其)，反之亦然。在wo-a-2015/150452中所公开的某些实施例中，设置一种用于压花辊的储存盒，其包括设置有根据对准方向邻近于彼此的多个压花辊支撑底座的载架，以及用于沿平行于所述支撑底座的对准方向的搬运方向引导所述载架的引导系统。

该储存盒对于使所述压花装置更有效以及为多功能的、使得能够快速地替换所述压花辊是特别地有用的。

然而，仍然需要进一步改进压花辊储存盒以及包括有所述储存盒的压花装置，以便使压花辊的替换更容易、更有效以及更快速，进一步增加所述压花装置的性能。

技术实现要素：

根据一个方面，公开一种用于压花辊的储存盒，其包括根据对准方向邻近于彼此的、用于压花辊的多个支撑底座。还设置用于沿搬运方向引导所述底座的引导系统。根据所述搬运方向的运动使得能够选择性地使每一底座运动至给定的站，例如至这样的站，在该站处，可从所述底座取得压花辊以及将压花辊插入至压花装置中，或者在该站处，可将从压花装置所取得的压花辊布置至所述储存盒底座中。而且，或者替代地，所述站可为这样的站，在该站处，可将所述底座从所述储存盒抽出以及将所述底座插入至其中，以便将单个的辊从所述储存盒抽出或者将它们插入至其中。所述底座可设置有相互的连接构件，以便连接至彼此以及从彼此释放。在某些实施例中，所述相互的连接构件被构造成使得能够通过根据插入和抽出方向(不平行于所述搬运方向)的紧固和释放运动相互地连接以及释放所述底座。可通过成形联接件、例如通过设置于所述底座上的成形型材基本上实现这一点，所述成形型材通过一个底座的相对于另一个的运动相互地联接以及相互地释放。

根据另一个方面，公开一种压花装置，其包括：

设置有压花突起的至少一个压花辊；

与所述压花辊限定压花辊隙的至少一个压力辊；

如以上所限定的用于压花辊的储存盒。

有利地，所述用于压花辊的储存盒可集成于所述压花装置的支承结构中。所述支承结构还可直接地或间接地支撑搬运构件，其被构造以及布置成将单个的辊从所述储存盒抽出以及将它们传递至操作位置，例如于设置于所述支承结构中的操作底座中，以及将单个的压花辊从操作位置移出以及将它们传递至所述储存盒。

由于以上所描述的类型的储存盒以及压花装置，可实现所述压花装置的显著的操作灵活性。当所述压花单元正在运行时，所述储存盒可容许单个的压花辊的抽出和插入。按这种方式，可以将大量的压花辊与同一个压花装置结合使用，从而实现高操作灵活性。而且，可在所述压花装置上简单地且快速地替换所述压花辊，从而相对于已知的解决方案增加可在同一个压花装置上交替地使用的压花辊的数量，尽可能减小维修时间以及因此停工期和随之而产生的生产损失。

由于所述储存盒以及用于从其抽出所述压花辊的系统，还可以在所述压花装置正在运行时清洁、修理以及通常维修与所述压花装置相结合的压花辊。

根据另一个方面，提供一种用于管理压花装置的方法，其中所述压花装置包括：支承结构；设置有压花突起的至少一个压花辊；与所述压花辊限定压花辊隙的至少一个压力辊；集成于所述支承结构中的用于压花辊的储存盒；搬运构件，其可动地布置于所述支承结构上，以便将单个的压花辊从操作位置传递至储存盒底座，反之亦然。所述方法可有利地包括以下步骤：

-将幅材材料的至少一个层进给通过所述压花辊隙并且通过所述压花辊以及所述压力辊压花所述幅材材料的层；

-在压花所述幅材材料的层时，将一个或多个压花辊从所述储存盒抽出，和/或将一个或多个压花辊插入至所述储存盒中。

在所附权利要求中阐明所述储存盒以及包含所述储存盒的压花装置的另外的有利的特征和实施例，所附权利要求构成本说明书的组成部分。

附图说明

通过以下描述以及附图将更好地理解本发明，所述附图示出本发明的非限制性的实际的实施例。更具体地，在附图中：

图1为压花装置的侧视图，根据本发明的储存盒可被插入于所述压花装置中；

图1a、1b为图1中的用ia和ib表示的细节的放大图；

图2示出用于替换图1的压花装置中的压花辊的周期的步骤；

图3为所述储存盒与布置于载架的其中一个底座中的辊的平面图，所述载架布置于所述储存盒内部；

图3a示出根据图3的iiia-iiia所剖开的剖视图；

图4为在抽出用于所述辊的支承载架的一部分的步骤中的、与图3的平面图相似的平面图；

图5示出图3中的用v表示的细节的放大图；

图5a、5b为根据图5的va-va以及vb-vb所剖开的剖视图；

图6为图3中的用vi表示的细节的放大图；

图7为根据图3的vii-vii的前视图；

图8和9为根据图6的viii-viii和ix-ix所剖开的剖视图；

图10和11示出根据图9的x-x以及xi-xi所剖开的剖视图。

具体实施方式

图1、1a、1b、以及2示出其中可包含根据本发明的用于压花辊的储存盒的压花装置的实施例。本文中所描述的压花装置包括两个压花辊和两个压力辊，以及胶接单元，以便生产胶接的多层幅材材料。然而，应当理解的是，以下所描述的用于压花辊的储存盒的新的特征有利地还可被用于不同类型的压花装置中，例如不具有胶接单元的压花装置中，或者配备有仅仅一个压花辊以及一个压力辊的压花装置中，或者具有一起配合的两对以上的压花辊以及压力辊的压花装置中。

图1和2示出压花装置的侧视示意图。更特别地，图1示出在幅材材料n的生产步骤期间的压花装置200。可通过将两个连续的层v1、v2结合在一起获得幅材材料n。在图1中，p1和p2整体上表示层v1和v2的两条路径。在其它实施例中，幅材材料n的层的数量可大于两个，并且可提供用于所述层的两条以上的进给路径。

每一层v1、v2可由放置于彼此之上的以及在某些情况下结合至彼此(例如通过布置于压花装置200的上游的层结合单元或者压花单元)的一个或多个层、片或者构件形成。

在所示实施例中，压花装置200具有整体用数字201表示的支承结构。支承结构可包括两个侧翼203以及底座结构205。

在某些实施例中，第一压花辊207以及第二压花辊209可布置于支承结构201的两个侧翼203之间。第一压花辊207可设置有压花突起207p，如图1a的放大的细节图中所示，而第二压花辊209可设置有压花突起209p，如图1b的放大图中所示。

第一压花辊207可与第一压力辊211共同作用。在某些实施例中，压力辊211可被涂覆以由屈服材料、优选地弹性地屈服的材料(例如橡胶)所制成的外层211a。第二压花辊209可与第二压力辊213共同作用。在某些实施例中，压力辊213也可被涂覆以由屈服材料、特别地弹性地屈服的材料所制成的外层213a。

207x、209x、211x以及213x分别表示两个压花辊207、209的以及两个压力辊211、213的旋转轴线。这些轴线大致平行于彼此。

第一压花辊隙215形成于第一压花辊207与第一压力辊211之间，第一层v1穿过所述第一压花辊隙215，以通过第一压花辊207的突起207p压花。若压力辊211设置有外部屈服涂层211a，则突起207p压在第一压力辊211上并且进入至屈服涂层211a中，从而使层v1永久地变形。

第二压花辊隙217形成于第二压花辊209与第二压力辊213之间，第二层v2穿过所述第二压花辊隙217。由于第二压花辊209的压在第二压力辊213的突起209p上的效应，第二层v2被以与第一层v1类似的方式压花。若该第二压力辊设置有弹性地屈服的涂层213a，则压花突起209p穿入屈服涂层并且引起层v2的永久的变形。

两个压力辊211、213可通过臂或其它构件支撑，为了将在下面解释说明的目的，所述臂或其它构件容许所述两个压力辊211、213的朝向或远离相应的压花辊207、209的运动。可使用例如汽缸-活塞致动器的致动器(未示出)来使压力辊211压在第一压花辊207上以及使第二压力辊213压在第二压花辊209上。

在某些实施例中，两个压花辊207、209可被构造成以尖端-对-尖端的方式运行，亦即其中突起207p、209p彼此相对布置，以便在形成于两个压花辊207、209之间的辊隙219中使幅材材料的层压着彼此。

在其它实施例中，压花装置200可包括层压辊221，其压在压花辊209上并且与其形成层压辊隙223。按这种方式，可在第二压花辊209与层压辊221之间层压两个层v1和v2。在辊隙219中，压花辊207、209彼此稍微地相间隔，以使得两个层v1和v2并不接触彼此。在这种情况下，压花装置可生成根据所谓的嵌套技术所压花的材料，其中层v2的压花突起嵌套于层v1的压花突起之间，反之亦然。

在某些实施例中，压花装置200可被构造成交替地以尖端-对-尖端模式以及以嵌套模式运行。为此，压花辊例如可能能围绕它们的轴线和/或平行于它们的轴线成角度地运动，并且层压辊可交替地在活动位置与非活动位置之间运动。

压花装置200可包括点胶机225。点胶机225可包括胶源227，从胶源227提取胶的第一筛选辊或网纹辊229，以及第二板辊或涂敷辊231，其从筛选辊229接收胶并且将胶分配于附着至第二压花辊209的压花层v2的部分上。通常，胶被涂敷于压花突起209p(压花辊209设置有压花突起)的至少某些前表面处，涂敷于通过压花突起209p所压花的层的部分上。

在某些实施例中，点胶机225安装于滑动件或载架233上，滑动件或载架233能根据双箭头f233、例如沿固定的结构201的元件所承载的引导件235运动。可通过合适的致动器(未示出)控制根据双箭头f233的运动，例如汽缸-活塞致动器、电动马达、或者任何其它合适的致动器。

在某些实施例中，一个或多个立柱237与载架233相关联，所述立柱237大致竖直地延伸并且用于滑动件239的、根据双箭头f239沿立柱(一个或多个)237的运动的引导件可设置至所述立柱237上。在某些实施例中，可设置布置于侧翼203附近的两个立柱237。相应的滑动件239可布置于每一立柱上。在附图中，示出仅仅一个立柱以及一个滑动件，并且应当理解的是，第二立柱以及第二滑动件在图中所示的立柱以及滑动件后面。

可设置合适的致动器(未示出)来控制滑动件239的或者每一滑动件239的根据双箭头f239的向上的以及向下的运动。例如，为此，可设置通过马达(例如电动马达或液压马达)启动的螺纹杆。由滑动件承载的螺母可啮合螺纹杆。在其它实施例中，可设置包括有被围绕带轮(其中的至少一个为机动化的)驱动的齿形带或其它连续的柔性构件的机构。滑动件239可紧固至连续的柔性构件的分支，以使得带的运动引起滑动件的沿竖直方向的运动。在另外的实施例中，可通过齿条与齿轮机构(例如通过将固定的齿条布置于立柱237上以及将机动化齿轮布置于滑动件上)提供滑动件239的或者每一滑动件239的竖直运动。若设置两个立柱以及两个滑动件，则升降机构可针对两个滑动件加倍，以及被适当地调节并且为电子同步的，以便使两个滑动件239同时地升高和降低。

在有利的实施例中，每一滑动件239承载相应的搬运构件241，其用于使压花辊运动，以便将安装于压花装置200中的压花辊207和/或209替换为容纳于下文所述的储存盒中的其它压花辊。如果设置两个或更多个滑动件239，则搬运构件241的组形成用于使压花辊运动的处理装置。

如根据对压花辊替换周期的以下描述将变得清楚地显而易见的，搬运装置241拥有例如有利地根据水平方向以及竖直方向的复合运动。这使得能够使压花辊远离相应的压力辊和/或远离另一个压花辊运动直至这样的位置，在该位置处，可通过向下的平移运动将压花辊传递至储存盒。

载架233的根据双箭头f233的运动还引起立柱(2个)237的水平运动，如通过比较示出载架233的两个可能的位置的图1和2能看见的。因此，滑动件(一个或多个)239以及搬运装置241也与载架233一同水平地平移。

而且，如上所述，滑动件(一个或多个)239可能能在例如下部位置与上部位置之间运动。

滑动件(一个或多个)239以及因此搬运装置241因此拥有根据彼此正交的两个平移轴线(分别地水平轴线以及竖直轴线)的运动，以便使压花辊运动来根据下文所述的周期替换它们。

用于多个可交换的压花辊的储存盒245可与底座结构205相关联，其中每一辊可替换两个压花辊207、209(其在图1的布置中安装于支承结构201的侧翼203之间)中的一个或另一个。

在所示实施例中，储存盒245包含于底座结构205内部。在某些实施例中，储存盒245可包括载架247，其拥有根据由双箭头f247所表示的运动方向的平移运动，以便使得能够选择包含于储存盒245中的替换用的可交换的压花辊中的一个或另一个。如根据以下描述将变得清楚地显而易见的，根据双箭头f247的运动方向使得能够将压花辊(亦即载架的底座)定位于用于将辊从储存盒抽出以及将它们插入至储存盒中的站21(图4)中。按这种方式，在压花装置200正在运行时，也可将单个的辊从储存盒抽出，以及将它们插入于其中。

在所示实施例中，储存盒245包括五个压花辊支撑底座，所述底座用249a、249b、249c、249d以及249e表示。在图1的构造中，储存盒245包含分别容纳于支撑底座249a、249b、249d以及249e中的四个压花辊251、253、255以及257。在图1的状态中，中间底座249c为空的并且布置于大约在胶辊231下方的中心位置中。

如图1中所示，在本实施例中，底座结构205沿方向f247具有比载架的长度更大的尺寸，以使得载架可在底座结构205内部运动，以便使底座249a-249e中的一个或另一个对应于通道261，可通过使载架233远离压花辊207、209运动在底座结构205的上部部分中形成通道261。如以下所解释说明的，通过通道261将压花辊传递至储存盒245以及从储存盒245传递压花辊。

处于机器中的压花辊207、209在工作位置中可一体地包含于侧翼203之间。有利地可通过安装于侧翼203上的中心件(未示出)保持以及驱动压花辊207、209旋转。在其它实施例中，可通过已知的可打开的支撑件支撑压花辊，以便将压花辊从压花装置抽出以及将它插入至压花装置中。在wo2015/150452中描述中心件以及可打开的支撑件的实施例的示例，wo2015/150452的内容被一体地并入本说明书中。

通常，搬运装置241被构造成接合压花辊207或209、251-257中的任何一个以及如下所述使它们运动，以便将处于机器中的压花辊207、209中的一个或另一个、或者它们两个替换为处于储存盒245中的压花辊251-257中的一个或另一个。

在图1中，压花装置200被显示为处于操作状态中，其中第一层v1以及第二层v2根据箭头f1和f2朝向压花辊向前方运动，以便在一对辊207、211以及一对辊209、213之间被单独地压花。所压花的层在压花辊209与层压辊221之间被胶接以及层压，并且因此形成根据箭头fn朝向例如复卷站的下方的站(未示出)向前方运动的多层幅材材料n。压力辊213压在压花辊209上，而压力辊211压在压花辊207上并且层压辊221压在压花辊209上以便将层v1、v2联接在一起。

当将要将一个或两个压花辊207、209替换为布置于储存盒245中的其它压花辊时，首先中断层v1、v2的进给并且停止压花装置200的各个辊的运动。可使载架233远离压花辊207、209以及远离压力辊211、213运动。图2示出这样的步骤，在该步骤中，已经使载架233远离一对侧翼203以及远离压花辊207、209运动，因此在储存盒245的空的底座249c上方留下通道271。

在下面的步骤中，可使搬运装置241从底座结构205内部的或者其空间中的下部位置升高，搬运装置241在压花装置200的正常的操作期间保持容纳于所述下部位置中。使搬运装置241升高直至其中支撑元件241a大约处于与上部压花辊209的轴环或环形凸起265相同的高度处的位置。关于对以后的操作的具体描述，将参考已经在wo-a-2015/150452中所公开的内容。

在其它实施例中，搬运构件241以及其运动系统可被构造成使得当储存盒被关闭并且压花装置200正在运行时搬运构件可保持于储存盒外部。按这种方式，更好地保护储存盒的内部以及包含于其中的辊免受纤维素纤维或者幅材材料的层v1、v2的处理所生成的其它碎片的侵入的影响。

为了增加储存盒245的灵活性以及性能，设置并且在图1和2中仅仅示意性地示出用于承载底座249a-249e的载架247的新型的结构。以下将参考图3-11描述储存盒245的细节。

一般而言，储存盒245的载架247可细分成单个的部分，其可连接至彼此以及从彼此释放。储存盒245的位置形成用于抽出以及插入载架247的单个的部分(其中的每一个具有用于相应的压花辊的至少一个底座)的站。按这种方式，可以在用于装载以及卸载压花辊的位置中将载架247的单个的部分从储存盒抽出。在该位置中，例如可以通过桥式起重机将布置于从储存盒所抽出的底座中的压花辊移出并且将它替换为另一个。所有这些操作可在储存盒内部仍然存在载架的许多部分时被执行，所述载架的许多部分适合于容许压花单元的操作，以及所安装的且工作的压花辊的、与布置于载架的仍然处于储存盒内部的部分的底座中的辊的替换。更特别地，载架部分可在压花机以安装于压花机中的压花辊常规地运行时被抽出以及再一次插入。因此，压花机独立于在储存盒内部或外部在替换辊上所执行的操作运行。储存盒以及压花机合作的唯一的步骤为替换一个或两个压花辊的步骤。

更特别地，根据某些实施例，载架247包括多个部分1，其中的每一个包括限定用于压花辊的至少一个底座249的构件。底座可由相对的两对支撑表面形成，每一对限定用于支撑布置于载架247的部分1上的相应的辊r的托架。在所示实施例中，每一辊r设置有支撑轴承c，其保持连接至辊的旋转轴径p并且因此与辊r一起被从压花装置200移除。在所示实施例中，每一底座249被构造成支撑辊r的相应的轴承c。

形成底座249的两对支撑表面被紧固至通过杆2连接的型材250或其它结构元件。在附图中所示的示例中，每一载架部分1的两个型材通过两根杆2连接至彼此，但是应当理解的是，在其它实施例中，可设置不同数量的连接杆2，例如此外仅仅一根合适地形状的杆、或者三根或更多根大致平行的杆2。

在图3-11中示出仅仅一个压花辊r，其可为压花辊207、209、251-257中的任何一个。载架247还包括辅助部分3，其连接至连接在一起的部分1的系列中的最远的部分1中的一个。

载架247布置于限定于两个纵向的平行的引导件5之间的、用于载架247的平移空间7中，特别地参见图3和4。在所示实施例中，每一纵向引导件5设置有接合相应的齿轮11的齿条9。两个齿轮11为同轴的并且被键连接于轴13上，可通过控制载架247的沿搬运方向f247的运动的马达15驱动轴13旋转。可用相应的支撑件将马达15以及轴13安装于载架247的辅助部分3上。

在其它实施例中，可使用用于使载架247沿搬运方向f247运动的不同的机构，例如带系统、螺纹杆系统或其它系统。

纵向引导件5中的每一个沿其纵向延伸部在中间位置中(例如，但是并非限制性地，大约在其中间处)具有间隙17(特别地参见图5)。间隙17限定用于抽出和插入形成载架247的部件的部分1的抽出和插入站。两个纵向引导部分19a、19b被插入于间隙17中；所述引导部分被构造成每次接合沿如下所述的插入和抽出方向f运动的其中一个部分1。用21(图4)示意性地表示抽出和插入站。纵向引导部分19a、19b通过杆20连接至彼此，特别地参见图8和9。在所示示例中，设置三根杆20，但是在其它实施例中，可设置不同数量的杆20，例如一根、两根、四根或更多根杆20。

载架247的每一部分1包括用于与纵向引导件5接合的接合元件23。在所示实施例中，纵向引导件5具有c形型材5c(参见图3、3a)并且接合元件23包括被插入于型材5c中的轮。每一部分1有利地包括用于每一引导件5的多个轮。在其它实施例中，接合元件23可按照不同的方式构造，例如呈与棱形纵向引导件5接合的靴的形式。

纵向引导部分19a、19b具有一定的形状，以使得由相同的接合元件23接合，参见例如图10和11。例如，纵向引导部分19a、19b可具有与纵向引导件5的型材5c相同的或大约相同的c形型材。

在其它实施例中，可按不同的方式构造接合元件23以及引导件19a、19b。例如，引导件19a、19b可为燕尾形，或者可具有任何其它合适的形状，并且接合元件23可为与引导件滑动接合的靴。

当纵向引导部分19a、19b被插入于纵向引导件5的间隙17中时，它们与两纵向引导件形成连续的纵向引导件，以使得载架247的各个部分1可沿载架247的平移空间7的整个长度平移。为此，纵向引导部分19a、19b具有c形型材段，其也用5c表示并且在纵向引导部分19a、19b与纵向引导件5对准时形成c形连续型材。

部分1可通过快速联接以及释放系统连接至彼此以及连接至辅助部分3。部分1和3优选地具有连接构件，其通过部分1、3的沿插入和抽出方向f(图3、4)的简单的且相互的运动联接至彼此。插入和抽出方向f大致与储存盒的空间7中的载架247的搬运方向f247正交。

在所示实施例中，每一部分1在其两侧处(亦即邻近于两个引导件5)具有两个附件25、27，其中的每一个限定沿载架247的部分1的插入和抽出方向f延伸的槽。两个附件25、27所限定的槽彼此面对：附件25所形成的槽向下敞开，而附件27所形成的槽向上敞开。按这种方式，两个附件25、27可通过根据方向f的简单的运动相互地联接和释放。

通过这种布置，可以通过根据箭头f的运动将每一部分1插入至平移空间7中以及将它从平移空间7抽出，所述运动引起部分1的至相邻的部分的自动的联接、或者部分1的从相邻的部分的自动的释放。载架247的每一部分1可独立于邻近于其的两个部分1被从储存盒245抽出，并且可在同一位置中被再一次插入或者被替换为另一个部分1。

为了以简单的方式插入和抽出每一部分1，布置于抽出站21中的部分有利地通过接合构件23保持与两个纵向引导部分19a、19b接合；参见图10和11。通过将布置于抽出站21中的部分1的接合构件23插入于纵向引导部分19a、19b中，使部分1接合至引导部分19a、19b。纵向引导部分19a、19b因此与部分1一同被沿插入和抽出方向f抽出。

在某些实施例中，每一纵向引导部分19a、19b可与用于与平行于插入和抽出方向f延伸的横向引导系统29接合的接合构件相关联。横向引导系统29可包括平行于彼此的一个或多个轨道、通道或其它纵向引导元件，其与紧固至两个纵向引导部分19a、19b的靴、轮或者其它接合构件接合。

例如，可设置两个平行的轨道，其与靴或者轮(其继而被紧固至两个纵向引导部分19a、19b)共同作用。替代地，引导系统可包括固定至地面的辊输送机，其与用于与辊输送机接合的并且与纵向引导部分19a、19b集成为一体的接合构件共同作用。

在所示实施例中，提供一种更复杂的横向引导系统29，其包括一对外部轨道31a、31b以及布置于外部轨道31a、31b之间的并且平行于其的一对内部轨道33a、33b(特别地参见图8和9)。由纵向引导部分19b承载的成形轮37a、37b可与外部轨道31a、31b接合。集成至纵向引导部分19a的靴39a、39b可与内部轨道33a、33b接合(还参见图5、5a、5b)。

如图5、5a、5b中所示，靴39a、39b可沿抽出方向f相对于彼此交错，以便确保更好的支撑以及更好的反作用力。

驱动齿轮43的马达41被紧固至纵向引导部分19a。齿轮43与齿条45啮合，齿条45可与横向引导系统29集成为一体。在所示示例中，齿条45邻近且平行于轨道33b。按这种方式，马达41的旋转引起与抽出站21对准的部分1的、沿抽出方向f的平移。

通过所述布置，载架247可按如下所述的方式运行，以便替换布置于储存盒245中的压花辊。通过马达15使载架247根据箭头f247平移，直至待抽出的部分1已经到达抽出站21。运动沿纵向引导件5进行，已经通过与纵向引导件5暂时地对准的且通过杆20连接至彼此的引导部分19a、19b封闭纵向引导件5的中间间隙17。当部分1(其将被抽出，例如以便移出并替换布置于底座249中的压花辊r)位于抽出站21中时，启动马达41。这使所选择的部分1沿横向引导系统29运动。靴39a、39b在与齿条45共同作用的齿轮43的推力下给予适合于引导运动的反作用力。部分1通过接合元件23暂时地连接至两个纵向引导部分19a、19b，其与杆20一同以及与用于与横向引导系统29接合的接合构件(靴39a、39b，成形轮37a、37b)一同大致形成滑动件。按这种方式，部分1以及通过杆20连接至彼此的纵向引导部分19a、19b沿方向f作为单个滑动件运动。沿横向引导系统29通过靴33a、33b以及成形轮31a、31b支撑部分1与支撑于相应的底座249中的压花辊r。由于相互的连接构件25、27的形状，根据箭头f的抽出运动自动地引起紧固至纵向引导部分19a、19b的部分1的、从两个相邻的部分1的释放。

一旦载架247的部分1已经处于两个纵向引导件5之间的平移空间7外部，它就处于其中包含有储存盒245的压花装置的空间外部。在此位置中，可将布置于所抽出的部分1上的压花辊r移出以及替换为另一个压花辊。在此步骤中，可以以已知的方式、例如通过桥式起重机、或者通过地面搬运系统执行对压花辊的搬运。

一旦压花辊r已经被替换，就可通过使纵向引导部分19a、19b再一次与纵向引导件5对准、用与针对部分1的抽出所描述的操作相反的操作将部分1再一次插入于平移空间7中。这恢复纵向引导件的连续性并且容许载架247的根据箭头f247的平移，以便将不同的部分1带至抽出站(如果有必要的话)。

通过这样构造的储存盒以及载架247，例如可以以简单且快速的方式在压花机的操作期间将储存盒245的一个或多个压花辊替换为其它压花辊。

储存盒245可设置有例如侧壁和/或上壁的封闭系统，以便保护包含于其中的压花辊免受特别地可能从压花装置200所处理的层v1、v2掉落的灰尘以及纤维素纤维的影响。当需要将载架247的部分1从储存盒245抽出、或者将它插入于储存盒中时，可将封闭系统打开。

虽然在上述实施例中载架247的单个的部分1可由于槽25、27通过根据插入和抽出方向f的简单的运动相互地连接和释放，但是在其它实施例中，部分1可以通过具有紧固和释放致动器的不同的机械构件连接至彼此以及至辅助部分3(如果由必要的话)。例如，可设置联接构件，其连接至彼此以便将部分1接合在一起并且其通过合适的致动器与彼此分离。致动器例如可布置于站21中的固定的位置中，或者相应的致动器可设置于每一部分1上以及如果有必要的话设置于辅助部分3上。