一种瓦楞纸板生产线蒸汽回收系统的制作方法

本发明涉及一种瓦楞纸板生产设备，更具体地说，它涉及一种瓦楞纸板生产线蒸汽回收系统。

背景技术

楞纸板生产线简称瓦线，是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业中最重要的生产线设备，包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部分。整条瓦楞纸板生产线中湿部设备是瓦楞成型的关键设备。预热器作为湿部设备中的重要加热装置，需要消耗大量的蒸汽。目前常用的预热器设备中，大量蒸汽通过预热器后直接排出，造成了蒸汽能源的浪费，降低了能源的利用率，增加了企业的生产成本。

因此，公告号为cn205800336u的实用新型提供了一种用于瓦楞纸板生产线的蒸汽回收节能装置，包括锅炉、上瓦轮辊、下瓦轮辊，锅炉通过主蒸汽管分别连接上瓦轮辊以及下瓦轮辊的进气端，两者的出气端均通过出蒸汽管连接水汽分离器的水汽进口，水汽分离器的蒸汽出口与单瓦机的一级预热缸相连，一级预热缸内使用完毕之后，蒸汽进入糊纸机的二级预热缸，对进入糊纸机内的单瓦板以及里纸进行预热。蒸汽从二级预热缸内输出之后，进入蒸汽收集器内，蒸汽回收机内，随后再从蒸汽回收机内被送回锅炉内。

但是在实际使用时，当蒸汽从一级预热缸内输出后，蒸汽的温度仍然很高，蒸汽被直接输入至二级预热缸内，导致二级预热缸的表面温度过高，这样会导致进入糊纸机内的单瓦板以及里纸的水份被过分蒸发，由于单瓦板以及里纸是采用纸糊进行粘接的，单瓦板与里纸过于干燥，会降低单瓦板以及里纸的粘接效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种瓦楞纸板生产线蒸汽回收系统，可以控制进入二级预热缸内蒸汽的温度进而保证单瓦板与里纸的粘接效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸板生产线蒸汽回收系统，包括蒸汽炉以及与蒸汽炉相连的主出汽管，所述主出汽管上连接有依次串联的瓦轮辊、与单瓦机配套的一级预热缸以及与糊纸机配套的二级预热缸，所述二级预热缸连接有与蒸汽炉相连的主回汽管，所述一级预热缸以及二级预热缸之间连接有调节进入二级预热缸内蒸汽温度的调节装置。

通过采用上述技术方案：调节装置可以调节进入二级预热缸内的蒸汽的温度。当发现蒸汽的温度过高时，调节装置可以降低蒸汽的温度，避免纸板内的水份被过分蒸发之后，导致出现粘接效果不佳的情况，保证了产品质量。

作为优选，所述调节装置包括调节缸，所述调节缸上设有与一级预热缸相连的调节进汽口以及与二级预热缸相连的调节出汽口，所述调节缸内设有用于降低蒸汽温度的冷却水，所述调节缸的缸壁呈中空设置形成调节腔，所述调节进汽口以及调节出汽口均与调节腔相连，所述调节腔内设有控制热蒸汽在调节腔内停留时间的调节部件。

通过采用上述技术方案：当从一级预热缸内排出的蒸汽进入调节腔内时，冷却水可以吸收蒸汽的部分热量，实现蒸汽的降温，从而避免蒸汽在进入二级预热缸内时的温度过高。通过调节部件调节蒸汽在调节腔内的停留时间，即可控制热蒸汽与冷却水的接触时间，进一步的实现冷却水温度的调节，适应不同生产情况。

作为优选，所述调节部件包括沿调节缸的轴向设置在调节缸内的若干分隔板，若干所述分隔板依次交错设置将调节腔分隔成s形调节流道，所述调节进汽口设置在调节缸的侧壁上且与调节流道相通，所述调节出汽口设置在调节缸的端面上并且能够绕调节缸轴线转动到不同隔板之间，所述调节缸的侧壁上滑移设有用于封闭隔板与调节缸之间间隙的挡板。

通过采用上述技术方案：分隔板的设置，可以在调节腔内形成一个s形的调节流道，将调节出汽口转动到对应的分隔板之间，并且将相邻的隔板与调节缸之间的间隙通过挡板封闭住，这样蒸汽在从调节进汽口进入调节腔内之后，只会经过部分调节流道，随后从调节出汽口排出，通过控制蒸汽在调节流道内的停留时间，即可实现蒸汽降低的温度的调节，适应不同型号的瓦楞纸板的生产需要。

作为优选，所述调节缸设有调节出汽口的端板与调节缸的缸体转动连接，所述端板的转动轴线与调节杆的轴线重合，所述调节缸上设有将该端板固定在调节缸上的固定件。

通过采用上述技术方案：将端板设置成转动的，转动端板，即可实现调节出汽口的位置的调节，调节到位之后，固定件将端板固定在调节缸上，即可稳定的实现调节出汽口的出汽。

作为优选，所述调节缸的端部设有供所述端板转动的环形槽，所述固定件包括与调节缸螺纹连接且能够与该端板抵接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案：当想要将端板固定住时，旋紧固定螺栓，将固定螺栓与端板抵接，通过固定螺栓与端板之间的摩擦力，即可实现端板与调节缸的固定。

作为优选，所述调节缸的两端连接有向调节缸内输入冷却水的进水管以及与蒸炉相连的出水管。

通过采用上述技术方案：出水管与蒸汽炉相连，这样进入蒸汽炉内的水都是经过蒸汽预热的，可以进一步的降低蒸汽炉的的能耗，节约能源。

作为优选，所述出水管转动设置在所述端板上。

通过采用上述技术方案：可以避免端板的转动对出水管的输出造成影响，保证了出水管的正常使用。

作为优选，所述主回汽管内接有蒸汽收集器。

通过采用上述技术方案：蒸汽收集器可以缓存一部分蒸汽，起到缓冲作用，降低整个蒸汽回收系统中的压力，提高了运行过程中的安全性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、可以实现蒸汽的往复循环利用，降低了能源的消耗，节约能源；

2、调节进入二级预热缸的温度，保证了产品的质量。

附图说明

图1是本实施例的蒸汽循环示意图；

图2是本实施例的调节缸结构示意图；

图3是本实施例的端板爆炸示意图；

图4是本是实施例的调节缸剖视图一，用于体现调节出汽口与调节进汽口的位置；

图5是本是实施例的调节缸剖视图二，用于体现端板以及挡板的固定示意图；

图6是本实施例的调节腔内部示意图。

图中：1、调节缸；11、调节腔；12、进水管；13、出水管；14、调节进汽口；2、端板；21、调节出汽口；3、环形槽；31、固定螺栓；4、分隔板；5、挡板；6、u形块；61、磁铁；7、调节流道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种瓦楞纸板生产线蒸汽回收系统，参照图1，包括蒸汽炉、瓦轮辊、一级预热缸以及二级预热缸。瓦轮辊安装在单瓦机内，将平面的纸张折制成瓦楞纸，瓦轮辊内需要通入蒸汽，这样瓦楞辊表面具有一定的温度，与纸张接触之后，可以将纸张软化，方便对瓦楞纸板进行折弯；一级预热缸与单瓦机配套使用，对进入单瓦机内的纸张进行预热，二级预热缸与位于单瓦机下游的糊机配套使用，对进入糊机内的纸张进行预热。安装时，蒸汽炉上连接有主出汽管，主出汽管直接与瓦轮辊相连，瓦轮辊、一级预热缸以及二级预热缸均依次串联，二级预热缸与蒸汽炉之间设有主回汽管。蒸汽从瓦轮辊内输出之后，依次进入一级预热缸以及二级预热缸再次使用，二级预热缸用完之后的蒸汽通过主回汽管再次进入蒸汽炉内，实现了蒸汽的循环利用，节约能源。在主回汽管内安装有蒸汽收集器，蒸汽收集器可以缓存一部分蒸汽，起到缓冲作用，降低整个蒸汽回收系统中的压力，提高了运行过程中的安全性。

参照图1，在一级预热缸以及二级预热缸之间连接有调节装置，调节装置可以调节进入二级预热缸内的蒸汽的温度。当发现蒸汽的温度过高时，调节装置可以降低蒸汽的温度，避免纸板内的水份被过分蒸发之后，导致出现粘接效果不佳的情况，保证了产品质量。

本实施例中，参照图2，调节装置包括调节缸1，调节缸1上设有与一级预热缸的出汽口相连的调节进汽口14以及与二级预热缸的进汽口相连的调节出汽口21，调节缸1的缸壁呈中空设置形成环形的调节腔11（参见图4），调节进汽口14以及调节出汽口21均与调节腔11相通，在调节缸1内设有冷却水，当从一级预热缸内排出的蒸汽进入调节腔11内时，冷却水可以吸收蒸汽的部分热量，实现蒸汽的降温，从而避免蒸汽在进入二级预热缸内时的温度过高。在调节腔11内设有控制热蒸汽在调节腔11内停留时间的调节部件，通过调节部件调节蒸汽在调节腔11内的停留时间，即可控制热蒸汽与冷却水的接触时间，进一步的实现冷却水温度的调节，适应不同生产情况。

本是实施例中，参照图3以及图6，调节部件包括设置在调节腔11内的分隔板4，分隔板4沿调节缸1的轴向设置，分隔板4为若干个，以调节缸1的轴线为中心圆周阵列设置在调节腔11内，分隔板4高度与调节腔11的厚度相等，分隔板4的长度小于调节腔11的长度，相邻两个分隔板4分别交错设置，这样即可在调节腔11内形成一个s形的调节流道7，可以增大蒸汽在调节腔11内的停留时间。此时，只需要控制蒸汽在调节流道7内停留的时间，即可实现蒸汽的温度的调节。

参照图3、图4以及图5，调节缸1设有调节出汽口21的端板2转动设置在调节缸1的端部，端板2的转动轴线与调节缸1的轴线重合，在调节缸1的端部设有供所述端板2转动的环形槽3，环形槽3包覆在端板2的外缘，实现端板2与调节缸1的转动连接。在调节缸1上还设有挡板5，挡板5设置在分隔板4与调节缸1的间隙内，挡板5沿调节缸1的径向滑移设置在调节缸1内，挡板5的大小与间隙配合；、操作时，将调节出汽口21转动到对应的分隔板4之间，并且将相邻的隔板与调节缸1之间的间隙通过挡板5封闭住，这样蒸汽在从调节进汽口14进入调节腔11内之后，只会经过部分调节流道7，随后从调节出汽口21排出，通过控制蒸汽在调节流道7内的停留时间，即可实现蒸汽降低的温度的调节，适应不同型号的瓦楞纸板的生产需要。

参照图5，为了稳定的实现调节出汽口21的出汽，在调节缸1上设有将端板2固定在调节缸1上的固定件。固定件包括螺纹连接在调节缸1上的固定螺栓31，固定螺栓31螺纹连接在环形槽3的外壁上，固定螺栓31穿入环形槽3内后与端板2抵接，即可实现端板2与调节缸1的固定。在本实施例中，为了能够将挡板5也固定住，在挡板5朝向固定螺栓31的面上、以及端板2上均设有螺纹孔，固定螺栓31穿过端板2后，与挡板5螺纹连接，这样一个固定螺栓31，可以同时实现挡板5以及端板2的固定，此时，端板2上的螺纹孔为若干个并且圆周阵列设置，以方便端板2转动后，固定螺栓31贯穿端板2。

参照图4，在调节缸1的两端分别设有进水管12以及出水管13，出水管13设置在端板2上。工作时，进水管12向调节缸1内送入冷却水，出水管13与蒸汽炉相连，这样进入蒸汽炉内的水都是经过蒸汽预热的，可以进一步的降低蒸汽炉的的能耗，节约能源。为了避免端板2的转动对出水管13的输出造成影响，出水管13转动设置在端板2的中心位置。

参照图3以及图5，因为分隔板4的端部与调节腔11之间是存在间隙的，为了避免部分蒸汽从间隙中进入调节出汽口21外的调节流道7内，就需要在间隙内设置一个挡板5，挡板5滑移设置，滑出间隙时，该间隙打开；挡板5滑入间隙内时，间隙关闭，避免蒸汽在调节腔11内乱跑。在调节缸1的外壁上，位于挡板5外部横向设有u形块6，对挡板5起到限位作用，避免挡板5从调节缸1上滑出，在u形块6上和挡板5顶部均设有磁铁61，正常状态下，挡板5固定在u形块6内，分隔板4与调节腔11之间的间隙处于打开状态。

工作过程概述：正常工作时，从一级预热缸内输出的蒸汽通过调节进汽口14进入到调节缸1内，调节缸1内由于存在冷却水，冷却水可以吸收蒸汽的部分热量，因此可以实现蒸汽的降温，避免蒸汽进入二级预热缸内时的温度过高。当想要调节进入二级预热缸内的蒸汽的温度的时候，转动端板2，将调节出汽口21转动到不同的分隔板4之间，调节蒸汽的出汽位置，进而可以调节蒸汽在调节流道7内的停留时间，实现蒸汽降温范围的调节。当调节到位之后，通过固定螺栓31，将端板2固定在调节缸1上，将位于调节出汽口21侧边的挡板5滑入分隔板4与调节腔11的内壁之间的间隙内，即可实现蒸汽流道的改变。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。