一种自动化纸箱定制机的制作方法

本发明涉及纸箱加工技术领域，具体是一种自动化纸箱定制机。

背景技术：

纸箱是由多块纸板组装而成，加工生产时需要进行装订操作，而传统中的纸箱装订设备设置模式单一，自动化程度低且需要人力过多的投入使用，其大大的降低了加工效率，现有中也有较多自动化程度高的纸箱装订设备，但其操作过程较为繁琐复杂，且使用成本较大，难以满足现有需求，存在较大弊端，需要改进。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动化纸箱定制机。

本发明一种自动化纸箱定制机，包块机箱，所述机箱中左右延展设置有贯穿所述机箱左右两侧端面的输送槽，所述输送槽内顶壁通联设置有槽口向前的第一安置槽，所述第一安置槽中固定安装有安置箱，所述机箱中设有上下延展的第一转腔，所述第一转腔中设有第一转销轴，所述第一转销轴左侧端可转动的安装于所述第一转腔左侧内壁中且右侧端与固定设置于所述第一转腔右侧内壁中的第一电动机动力连接，所述第一转销轴上固定设有凸轮，所述凸轮顶部端面内设有槽口向上的内齿槽，所述第一转腔与所述第一安置槽之间通联设置有第一滑移槽，所述第一滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块底部端面固定设有顶针，所述第一安置槽左右两侧的所述输送槽内顶壁对称设有槽口向下的第二滑移槽，所述第二滑移槽中滑移安装有第二滑移块，所述第二滑移块底部端面内设有槽口向下的第二安置槽，所述第二安置槽前后端壁中可转动的安装有第二转销轴，所述第二转销轴上固定设有输送轮以及第一传动轮，所述第一传动轮位于所述输送轮后侧，所述第二滑移块中位于所述第二安置槽上方设有第二转腔，所述第二转腔前后端壁中可转动的安装有第三转销轴，所述第三转销轴上固定设有第一锥状轮以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥状轮后侧，所述第二转腔内侧端壁中设有第三安置槽，所述第三安置槽中通过轴承可转动的安装有花键套，所述花键套靠近所述第二转腔的端面伸固定设有第四转销轴，所述第四转销轴远离所述花键套的一端固定设有与所述第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，所述花键套远离所述第二锥状轮的端面内设有槽口朝内的花键槽，所述第二滑移块远离所述花键套的端面内设有第三滑移槽，所述第二滑移槽外侧端壁中通联设置有第四滑移槽，所述第三滑移槽与所述第四滑移槽之间滑移安装有第三滑移块，所述第三滑移块顶部一体式设置有第一齿状条，所述第四滑移槽远离所述第二滑移槽的端壁内设有上下延展的第五滑移槽，所述第五滑移槽中滑移安装有第二齿状条，所述第五滑移槽内顶壁设有第四安置槽，所述第四安置槽中固定设有液压箱，所述液压箱中设有第一液压腔，所述第一液压腔中滑移安装有液压板，所述液压板底部固定设有伸入所述第五滑移槽中且滑移配合连接的第一推臂，所述机箱上设有行走装置，所述行走装置包括支承柱以及行走轮。

进一步的技术方案，所述第二滑移槽远离所述第四滑移槽的端壁中设有第三转腔，所述第三转腔与所述第二滑移槽之间设有第一通联孔，所述第三转腔远离所述第一通联孔的端壁中设有第六滑移槽，所述第六滑移槽中滑移安装有第四滑移块，所述第四滑移块外侧端面内转动配合安装有贯穿所述第三转腔且伸入所述第一通联孔中的花键轴，所述第三转腔中的所述花键轴上固定安装有第一齿状轮，所述第六滑移槽远离所述第三转腔的内壁中设有第二液压腔，所述第二液压腔中滑移安装有与所述第四滑移块固定连接的第二推臂，所述第一液压腔与所述第二液压腔之间通联设置有液压管。

进一步的技术方案，所述第二转腔与所述第二安置槽之间通联设置有通联槽，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通联槽中的第一传动带。

进一步的技术方案，所述第一转腔左右两侧的所述机箱中对称设有上下延展的第五安置槽，左右两个所述第五安置槽之间转动配合安装有贯穿所述第一转腔的第五转销轴，所述第一转腔中的所述第五转销轴上固定设有与所述内齿槽相配合的第二齿状轮，所述第五安置槽中的所述第五转销轴上固定设有第三传动轮，所述第三转腔内顶壁通联设置有第四转腔，所述第四转腔与所述第五安置槽之间转动配合安装有第六转销轴，所述第四转腔中的所述第六转销轴上固定设有第三齿状轮，所述第五安置槽中的所述第六转销轴上固定设有第四传动轮，所述第三传动轮与所述第四传动轮之间通过第二传动带传动配合连接。

进一步的技术方案，所述第四滑移槽与所述第五滑移槽之间通联设有第六安置槽，所述第六安置槽中设有第六转销轴，第六转销轴前侧端可转动的安装与所述第六安置槽前侧端壁中，且后侧端与固定设置于所述第六安置槽后侧端壁中的第二电动机动力连接，所述第六转销轴上固定安装有与所述第一齿状条和所述第二齿状条配合连接的第四齿状轮。

进一步的技术方案，所述第一滑移槽左右端壁中对称设有第一导移槽，所述第一导移槽中滑移安装有与所述第一滑移块固定连接的第一导移块，所述第一导移槽内底壁设有与所述第一导移块相抵的第一弹力件，所述第六滑移槽内底壁通联设置有第二导移槽，所述第二导移槽中滑移安装有与所述第四滑移块固定连接的第二导移块，所述第二导移槽内壁中设有与所述第二导移块相抵的第二弹力件，所述第一滑移槽前后端壁中对称设有第三导移槽，所述第三导移槽中滑移安装有与所述第一滑移块固定连接的第三导移块，所述第三滑移槽内底壁固定设有与所述第三滑移块相抵的第三弹力件。

进一步的技术方案，所述安置箱中设有槽口向前的第七安置槽，所述第七安置槽上下端壁中贯穿设置第二通联孔，所述第七安置槽左右内壁中对称设有第七滑移槽，所述第七滑移槽中滑移安装有挤压头，所述第七滑移槽远离所述第七安置槽的端壁中设有与所述挤压头固定连接的第四弹力件，左右两个所述挤压头之间的所述第七安置槽中顶紧设置有多组装订钉。

进一步的技术方案，所述所述输送槽内底壁通联设置有第八安置槽，所述第八安置槽中可转动的安装有多组滚筒，且每组所述滚筒之间通过输送履带连接。

进一步的技术方案，所述支承柱分别设置于所述机箱四个角底部，且每个所述支承柱内底部均可转动的安装有所述行走轮。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将纸板放置于所述输送履带上，然后控制所述第二电动机转动，所述第二电动机转动后可通过所述第四齿状轮驱动所述第一齿状条和所述第二齿状条上下滑动，所述第一齿状条向下滑动后可驱动所述第三滑移块带动所述第二滑移块向下滑动，当第三导移块与所述第三导移槽内底壁相抵后，此时，所述第二滑移块底部端面与所述输送槽内顶壁齐平，所述输送轮与纸板顶部端面相抵，所述花键槽与所述第一通联孔相对准，同时所述第二齿状条顶部端面与所述第一推臂相抵，当所述第二电动机继续转动后所述第一齿状条继续向下滑动而驱动所述第三滑移块压缩所述第三弹力件，同时所述第二齿状条继续向上滑动而顶压所述第一推臂，所述第一推臂被顶压后可通过液压油推动所述第二推臂推动所述第四滑移块向外滑动，所述第四滑移块向外滑动后可带动所述花键轴以及所述第一齿状轮向外滑动，当所述第三滑移块底部端面与所述第四滑移槽内底壁相抵时，所述第一齿状轮与所述第三齿状轮相啮合，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述第一电动机关闭并同时控制所述第二电动机开启，所述第二电动机转动后可驱动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可使所述内齿槽与所述第二齿状轮相啮合，从而可驱动所述第二齿状轮带动所述第五转销轴转动，所述第五转销轴转动后可通过所述第三传动轮带动上所述第四传动轮、第三齿状轮、第一齿状轮、花键轴、花键套、第四转销轴第二锥状轮第一锥状轮、第二传动轮、第一传动轮以及所述输送轮正向转动，所述输送轮转动后可驱动纸板向左移动一端距离，当所述内齿槽与所述第二齿状轮脱离配合后，所述输送轮停止转动，此时所述纸板最左端位于所述第二通联孔下方，当所述凸轮继续转动后可顶压所述第一滑移块带动所述顶针向下滑动，所述顶针向下滑动后可贯穿所述第二通联孔并顶压所述装订钉从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作，可大大减少劳动强度，提高装订效率以及装订效果；

使用完成后，控制所述第一电动机停止转动后，通过控制所述第二电动机的反向转动，使本发明装置恢复至初始状态即可；

由于本发明装置中，所述装订钉在左右两个所述挤压头的的顶紧下，可确保所述装订钉始终与所述第二通联孔相对准，由此可增加装订时的稳定性以及实用性；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过同一动力源来实现纸板的输送以及装订操作之间的相互切换，可大大减少劳动强度，提高装订效率以及装订效果，同时本发明装置使用成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自动化纸箱定制机的结构示意图。

图2为图1中a处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明的一种自动化纸箱定制机,包块机箱10，所述机箱10中左右延展设置有贯穿所述机箱10左右两侧端面的输送槽11，所述输送槽11内顶壁通联设置有槽口向前的第一安置槽，所述第一安置槽中固定安装有安置箱21，所述机箱10中设有上下延展的第一转腔31，所述第一转腔31中设有第一转销轴35，所述第一转销轴35左侧端可转动的安装于所述第一转腔31左侧内壁中且右侧端与固定设置于所述第一转腔31右侧内壁中的第一电动机36动力连接，所述第一转销轴35上固定设有凸轮33，所述凸轮33顶部端面内设有槽口向上的内齿槽33，所述第一转腔31与所述第一安置槽之间通联设置有第一滑移槽23，所述第一滑移槽23中滑移安装有第一滑移块26，所述第一滑移块26底部端面固定设有顶针261，所述第一安置槽左右两侧的所述输送槽11内顶壁对称设有槽口向下的第二滑移槽53，所述第二滑移槽53中滑移安装有第二滑移块77，所述第二滑移块77底部端面内设有槽口向下的第二安置槽51，所述第二安置槽51前后端壁中可转动的安装有第二转销轴52，所述第二转销轴52上固定设有输送轮521以及第一传动轮，所述第一传动轮位于所述输送轮521后侧，所述第二滑移块77中位于所述第二安置槽51上方设有第二转腔76，所述第二转腔76前后端壁中可转动的安装有第三转销轴74，所述第三转销轴74上固定设有第一锥状轮75以及第二传动轮，所述第二传动轮位于所述第一锥状轮75后侧，所述第二转腔76内侧端壁中设有第三安置槽71，所述第三安置槽71中通过轴承可转动的安装有花键套70，所述花键套70靠近所述第二转腔76的端面伸固定设有第四转销轴72，所述第四转销轴72远离所述花键套70的一端固定设有与所述第一锥状轮75配合连接的第二锥状轮73，所述花键套70远离所述第二锥状轮73的端面内设有槽口朝内的花键槽69，所述第二滑移块77远离所述花键套70的端面内设有第三滑移槽48，所述第二滑移槽53外侧端壁中通联设置有第四滑移槽50，所述第三滑移槽48与所述第四滑移槽50之间滑移安装有第三滑移块80，所述第三滑移块80顶部一体式设置有第一齿状条78，所述第四滑移槽50远离所述第二滑移槽53的端壁内设有上下延展的第五滑移槽42，所述第五滑移槽42中滑移安装有第二齿状条43，所述第五滑移槽42内顶壁设有第四安置槽，所述第四安置槽中固定设有液压箱39，所述液压箱39中设有第一液压腔38，所述第一液压腔38中滑移安装有液压板40，所述液压板40底部固定设有伸入所述第五滑移槽42中且滑移配合连接的第一推臂41，所述机箱10上设有行走装置，所述行走装置包括支承柱101以及行走轮102。

有益地，所述第二滑移槽53远离所述第四滑移槽50的端壁中设有第三转腔55，所述第三转腔55与所述第二滑移槽53之间设有第一通联孔54，所述第三转腔55远离所述第一通联孔54的端壁中设有第六滑移槽57，所述第六滑移槽57中滑移安装有第四滑移块61，所述第四滑移块61外侧端面内转动配合安装有贯穿所述第三转腔55且伸入所述第一通联孔54中的花键轴571，所述第三转腔55中的所述花键轴571上固定安装有第一齿状轮56，所述第六滑移槽57远离所述第三转腔55的内壁中设有第二液压腔63，所述第二液压腔63中滑移安装有与所述第四滑移块61固定连接的第二推臂64，所述第一液压腔38与所述第二液压腔63之间通联设置有液压管37。

有益地，所述第二转腔76与所述第二安置槽51之间通联设置有通联槽79，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间传动配合连接有位于所述通联槽79中的第一传动带。

有益地，所述第一转腔31左右两侧的所述机箱10中对称设有上下延展的第五安置槽28，左右两个所述第五安置槽28之间转动配合安装有贯穿所述第一转腔31的第五转销轴30，所述第一转腔31中的所述第五转销轴30上固定设有与所述内齿槽32相配合的第二齿状轮34，所述第五安置槽28中的所述第五转销轴30上固定设有第三传动轮29，所述第三转腔55内顶壁通联设置有第四转腔65，所述第四转腔65与所述第五安置槽28之间转动配合安装有第六转销轴67，所述第四转腔65中的所述第六转销轴67上固定设有第三齿状轮66，所述第五安置槽28中的所述第六转销轴67上固定设有第四传动轮68，所述第三传动轮29与所述第四传动轮68之间通过第二传动带27传动配合连接。

有益地，所述第四滑移槽50与所述第五滑移槽42之间通联设有第六安置槽45，所述第六安置槽45中设有第六转销轴47，第六转销轴47前侧端可转动的安装与所述第六安置槽45前侧端壁中，且后侧端与固定设置于所述第六安置槽45后侧端壁中的第二电动机动力连接，所述第六转销轴47上固定安装有与所述第一齿状条78和所述第二齿状条43配合连接的第四齿状轮46。

有益地，所述第一滑移槽23左右端壁中对称设有第一导移槽22，所述第一导移槽22中滑移安装有与所述第一滑移块26固定连接的第一导移块25，所述第一导移槽22内底壁设有与所述第一导移块25相抵的第一弹力件24，所述第六滑移槽57内底壁通联设置有第二导移槽58，所述第二导移槽58中滑移安装有与所述第四滑移块61固定连接的第二导移块60，所述第二导移槽58内壁中设有与所述第二导移块60相抵的第二弹力件59，所述第一滑移槽53前后端壁中对称设有第三导移槽531，所述第三导移槽531中滑移安装有与所述第一滑移块固定连接的第三导移块，所述第三滑移槽48内底壁固定设有与所述第三滑移块80相抵的第三弹力件48。

有益地，所述安置箱21中设有槽口向前的第七安置槽19，所述第七安置槽19上下端壁中贯穿设置第二通联孔20，所述第七安置槽19左右内壁中对称设有第七滑移槽16，所述第七滑移槽16中滑移安装有挤压头17，所述第七滑移槽16远离所述第七安置槽19的端壁中设有与所述挤压头17固定连接的第四弹力件15，左右两个所述挤压头17之间的所述第七安置槽19中顶紧设置有多组装订钉18。

有益地，所述所述输送槽11内底壁通联设置有第八安置槽12，所述第八安置槽12中可转动的安装有多组滚筒47，且每组所述滚筒47之间通过输送履带14连接。

有益地，所述支承柱101分别设置于所述机箱10四个角底部，且每个所述支承柱101内底部均可转动的安装有所述行走轮102，通过所述行走轮102可满足本装置的移动搬运。

本发明装置在初始状态时，所述第一液压腔38、第二液压腔63以及所述液压管37中充满液压油，所述凸轮33的凸出部分与所述第一滑移块26脱离配合，同时所述内齿槽32与所述第二齿状轮34脱离配合，所述第二滑移块77顶部端面与所述第二滑移槽53内顶壁相抵，所述输送轮521最大程度远离所述输送槽11。

使用时，首先将纸板放置于所述输送履带14上，然后控制所述第二电动机转动，所述第二电动机转动后可通过所述第四齿状轮46驱动所述第一齿状条78和所述第二齿状条43上下滑动，所述第一齿状条78向下滑动后可驱动所述第三滑移块80带动所述第二滑移块77向下滑动，当第三导移块与所述第三导移槽531内底壁相抵后，此时，所述第二滑移块77底部端面与所述输送槽11内顶壁齐平，所述输送轮521与纸板顶部端面相抵，所述花键槽69与所述第一通联孔54相对准，同时所述第二齿状条43顶部端面与所述第一推臂41相抵，当所述第二电动机继续转动后所述第一齿状条78继续向下滑动而驱动所述第三滑移块80压缩所述第三弹力件48，同时所述第二齿状条43继续向上滑动而顶压所述第一推臂41，所述第一推臂41被顶压后可通过液压油推动所述第二推臂64推动所述第四滑移块61向外滑动，所述第四滑移块61向外滑动后可带动所述花键轴571以及所述第一齿状轮56向外滑动，当所述第三滑移块80底部端面与所述第四滑移槽50内底壁相抵时，所述第一齿状轮56与所述第三齿状轮66相啮合，所述花键轴571插入所述花键槽69中，然后控制所述第一电动机关闭并同时控制所述第二电动机36开启，所述第二电动机36转动后可驱动所述凸轮33转动，所述凸轮33转动后可使所述内齿槽32与所述第二齿状轮34相啮合，从而可驱动所述第二齿状轮34带动所述第五转销轴30转动，所述第五转销轴30转动后可通过所述第三传动轮29带动上所述第四传动轮68、第三齿状轮66、第一齿状轮56、花键轴571、花键套70、第四转销轴72第二锥状轮73第一锥状轮75、第二传动轮、第一传动轮以及所述输送轮521正向转动，所述输送轮521转动后可驱动纸板向左移动一端距离，当所述内齿槽32与所述第二齿状轮34脱离配合后，所述输送轮521停止转动，此时所述纸板最左端位于所述第二通联孔20下方，当所述凸轮33继续转动后可顶压所述第一滑移块26带动所述顶针261向下滑动，所述顶针261向下滑动后可贯穿所述第二通联孔20并顶压所述装订钉18从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作；

使用完成后，控制所述第一电动机36停止转动后，通过控制所述第二电动机的反向转动，使本发明装置恢复至初始状态即可；

由于本发明装置中，所述装订钉18在左右两个所述挤压头17的的顶紧下，可确保所述装订钉18始终与所述第二通联孔20相对准，由此可增加装订时的稳定性以及实用性。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先将纸板放置于所述输送履带上，然后控制所述第二电动机转动，所述第二电动机转动后可通过所述第四齿状轮驱动所述第一齿状条和所述第二齿状条上下滑动，所述第一齿状条向下滑动后可驱动所述第三滑移块带动所述第二滑移块向下滑动，当第三导移块与所述第三导移槽内底壁相抵后，此时，所述第二滑移块底部端面与所述输送槽内顶壁齐平，所述输送轮与纸板顶部端面相抵，所述花键槽与所述第一通联孔相对准，同时所述第二齿状条顶部端面与所述第一推臂相抵，当所述第二电动机继续转动后所述第一齿状条继续向下滑动而驱动所述第三滑移块压缩所述第三弹力件，同时所述第二齿状条继续向上滑动而顶压所述第一推臂，所述第一推臂被顶压后可通过液压油推动所述第二推臂推动所述第四滑移块向外滑动，所述第四滑移块向外滑动后可带动所述花键轴以及所述第一齿状轮向外滑动，当所述第三滑移块底部端面与所述第四滑移槽内底壁相抵时，所述第一齿状轮与所述第三齿状轮相啮合，所述花键轴插入所述花键槽中，然后控制所述第一电动机关闭并同时控制所述第二电动机开启，所述第二电动机转动后可驱动所述凸轮转动，所述凸轮转动后可使所述内齿槽与所述第二齿状轮相啮合，从而可驱动所述第二齿状轮带动所述第五转销轴转动，所述第五转销轴转动后可通过所述第三传动轮带动上所述第四传动轮、第三齿状轮、第一齿状轮、花键轴、花键套、第四转销轴第二锥状轮第一锥状轮、第二传动轮、第一传动轮以及所述输送轮正向转动，所述输送轮转动后可驱动纸板向左移动一端距离，当所述内齿槽与所述第二齿状轮脱离配合后，所述输送轮停止转动，此时所述纸板最左端位于所述第二通联孔下方，当所述凸轮继续转动后可顶压所述第一滑移块带动所述顶针向下滑动，所述顶针向下滑动后可贯穿所述第二通联孔并顶压所述装订钉从而完成装订操作，由此往复即可实现同一直线上的多次装订操作，可大大减少劳动强度，提高装订效率以及装订效果；

使用完成后，控制所述第一电动机停止转动后，通过控制所述第二电动机的反向转动，使本发明装置恢复至初始状态即可；

由于本发明装置中，所述装订钉在左右两个所述挤压头的的顶紧下，可确保所述装订钉始终与所述第二通联孔相对准，由此可增加装订时的稳定性以及实用性；

本发明装置结构简单，自动化程度高，可通过同一动力源来实现纸板的输送以及装订操作之间的相互切换，可大大减少劳动强度，提高装订效率以及装订效果，同时本发明装置使用成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。