一种用于挂历端部的纸板包覆装置的制作方法

本发明涉及包装印刷设备技术领域，特别涉及一种用于挂历端部的纸板包覆装置。

背景技术：

日历是一种常见的纸质印刷出版物，用于记载日期等相关信息，每页显示一日信息的叫日历，每页显示一个月信息的叫月历，每页显示全年信息的叫年历，且具有多种形式，如挂历、座台历、年历卡等。

挂历一般是用于悬挂使用，一般包括由若干纸张粘结成册的挂历本体、以及包覆在挂历本体粘结端的黑卡纸（薄纸板），挂历在使用过程中，挂历本体上的纸张能够沿黑卡纸方便的撕扯下，以确保挂历的当前页显示当天的信息；目前将黑卡纸包覆在挂历本体上的操作一般都是通过工人手工进行黏贴的，对操作人员的要求较高，工作效率较低，同时在黑卡纸黏贴过程中容易发生起皱、起泡等问题，从而影响成品率，具有改进的空间。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种能够方便的进行上料、送料，并对贴设于待加工件上表面上的纸板进行翻折并贴敷在下表面上，实现通过纸板对待加工件的端部进行包覆的装置。

为实现上述目的，本发明提供一种用于挂历端部的纸板包覆装置，包括机架，所述机架上设置有工作台、送料机构、上压机构、下压机构和折边机构；

所述工作台包括位于两端的上料位和加工位，上料位用于放置待加工件，加工位用于将加工件进行加工成型；

所述送料机构用于将上料位上的待加工件输送至加工位；

所述上压机构位于加工位的上方，用于与工作台相配合对待加工件进行压紧；

所述折边机构位于加工位的加工侧，用于将待加工件上表面贴设的纸板沿着端面翻折于待加工件的下表面；

所述下压机构位于上压机构的下方，用于与上压机构相配合对翻折于待加工件下方的纸板进行压紧。

进一步设置为：所述下压机构包括第一驱动装置、以及与第一驱动装置相连的下压板，所述下压板在第一驱动装置的驱动下沿着z轴作往复运动。

进一步设置为：所述下压板位于加工位的加工侧且能够在第一驱动装置的驱动下运动至与工作台的台面齐平，用于与工作台相配合放置待加工件。

进一步设置为：所述上压机构包括第二驱动装置、以及与第二驱动装置相连的上压板，所述上压板在第二驱动装置的作用下沿着z轴作往复运动。

进一步设置为：所述折边机构包括毛刷、第三驱动装置和第四驱动装置，所述第三驱动装置用于驱动毛刷在y轴上进行运动，所述第四驱动装置用于驱动毛刷在z轴上进行运动；

所述毛刷在第三驱动装置的作用下运动，使得毛刷的外缘面与待加工件的端面相切，在第四驱动装置的作用下向下运动使纸板沿着待加工件的端面向下翻折、贴敷；

所述毛刷在第四驱动装置的作用下运动，使得毛刷的外缘面上端与待加工件的下表面相切，在第三驱动装置的作用下将纸板贴敷在待加工件的下表面上。

进一步设置为：所述第四驱动装置的驱动杆与毛刷连接，所述第三驱动装置的驱动杆与第四驱动装置相连接。

进一步设置为：所述送料机构位于工作台的下方，包括第一往复驱动组件、第五驱动装置、夹持架，该夹持架呈槽口结构设置；

所述第一往复驱动组件用于驱动夹持架在x轴上作往复运动，将上料位上的待加工件输送至加工位；

所述第五驱动装置用于驱动夹持架在z轴上作往复运动，所述夹持架向上运动将待加工件置于槽口内进行输送，向下运动将槽口脱离待加工件实现释放；

对应的，所述工作台对应加工位与上料位之间设置有供夹持架运动的滑道。

与现有技术相比，本发明结构简单，操作方便，将需要待加工件的放置在上料位上，通过送料机构能够自动输送至加工位进行包覆成型，成品率高，且大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明一种用于挂历端部的纸板包覆装置的立体结构示意图；

图2是待加工件放置在装置上的立体结构示意图；

图3是用于挂历端部的纸板包覆装置的折边流程结构示意图一；

图4是用于挂历端部的纸板包覆装置的折边流程结构示意图二；

图5是用于挂历端部的纸板包覆装置的折边流程结构示意图三；

图6是用于挂历端部的纸板包覆装置的送料流程结构示意图一；

图7是用于挂历端部的纸板包覆装置的送料流程结构示意图二；

图8是用于挂历端部的纸板包覆装置的送料流程结构示意图三。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1、机架；2、工作台；a、上料位；b、加工位；21、滑道；3、送料机构；31、第一往复驱动组件；32、第五驱动装置；33、夹持架；4、上压机构；41、第二驱动装置；42、上压板；5、下压机构；51、第一驱动装置；52、下压板；6、折边机构；61、毛刷；62、第三驱动装置；63、第四驱动装置；7、待加工件；71、纸板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

定义：以工作台的端面所处平面的横向方向为x轴，纵向方向为y轴，垂直于工作台端面的竖向方向为z轴。

本发明一种用于挂历端面的纸板包覆装置如图1和图2所示，包括机架1，该机架1上设置有工作台2、送料机构3、上压机构4、下压机构5和折边机构6，该工作台2包括上料位a和加工位b，上料位a用于放置待加工件7，加工位b用于对待加工件7进行加工成型；送料机构3用于将上料位a的待加工件7输送至加工位b；上压机构4位于工作台2的上方，用于与工作台2相配合对待加工件7进行压紧固定；折边机构6位于加工位b的加工侧，即待加工件7需要进行包覆的端部一侧，用于对贴敷在待加工件7上表面的纸板71沿着端部翻折至下表面；下压机构5位于下压机构5的下方，用于与上压机构4相配合对翻折至待加工件7下表面的纸板71进行压平。

如图1、图6、图7和图8所示，送料机构3位于工作台2的下方，包括夹持架33、第五驱动装置32和第一往复驱动组件31，该夹持架33呈槽口结构设置；第一往复驱动组件31与第五驱动装置32相连接，第五驱动装置32的驱动杆与夹持架33相连接，第一往复驱动组件31用于驱动第五驱动装置32和夹持架33沿着x轴运动，实现上料位a与加工位bb之间的运动；第五驱动装置32用于驱动夹持架33在z轴上的运动，对应的，工作台2对应上料位a与加工位bb之间设置有供夹持架33运动的滑道21，优选的，加工台为两根平行间隔设置的板体，两根板体之间形成滑道21。

送料过程：

待加工件7放置在工作台2上的上料位a上，此时，夹持架33位于初始位置，即夹持架33位于上料位a的正下方，在第五驱动装置32的作用下，夹持架33向上运动将待加工件7置于槽口内，此时第一往复驱动组件31工作，推动第五驱动装置32和夹持架33由上料位a向加工位b运动，夹持架33推动待加工件7沿着工作台2滑移；第一往复驱动组件31将待加工件7推送至加工位b时，第五驱动装置32拉动夹持架33向下运动，待加工件7稳定的放置在加工位b上，同时第一往复驱动组件31往回运动，使得夹持架33复位至初始位置，进行下次输送，下次输送能够直接将完成包覆的待加工件7顶出加工位b。

如图3、图4和图5所示，上压机构4位于工作台2的加工位bb的上方，包括第二驱动装置41和上压板42，该第二驱动装置41的驱动杆与上压板42相连接以驱动上压板42在z轴上运动；下压机构5位于上压机构4的下方，包括第一驱动装置51和下压板52，该第一驱动装置51的驱动杆与下压板52相连接以驱动下压板52在z轴上运动；折边机构6包括刷毛、第三驱动装置62和第四驱动装置63，该第四驱动装置63的驱动杆与刷毛相连接，以及驱动毛刷61在z轴上运动，该第三驱动装置62的驱动杆与第四驱动装置63相连接，以驱动第四驱动装置63和毛刷61一起在y轴上运动。

纸板71包覆流程：

如图3所示，各部件的初始位置为：下压机构5的上压板42的板面与工作台2的板面齐平，待加工件7放置在下压板52与工作台2配合形成的板面上；折边机构6的毛刷61的外缘面与加工件的端面相切；上压机构4的上压板42位于加工位b的上方，与工作台2的板面以及下压板52的板面相对。

如图4和图5所示，上压板42在第二驱动装置41的作用下向下运动将加工位b上的待加工件7进行压紧、固定；接着，毛刷61在第四驱动装置63的作用下向下运动推动纸板71沿着待加工件7的端面向下翻折，运动至毛刷61的外缘面的上端与待加工件7的下表面相切为止；然后，第一驱动装置51拉动下压板52向下运动，使得下压板52与工作台2之间至少形成一个供毛刷61运动的间隙；毛刷61在第三驱动装置62的驱动下向该间隙内运动，从而推动纸板71沿着待加工件7的下表面翻折、贴敷；接着，毛刷61在第三驱动装置62的作用下拉出该间隙，下压板52在第一驱动装置51的作用下向上运动，与上压板42配合对贴敷在下表面上的纸板71进行压平、压紧，最后，各部件复位，完成包覆；在此需要说明的是，纸板71的内表面上涂有胶水。

与现有技术相比，本发明结构简单，操作方便，将需要待加工件的放置在上料位上，通过送料机构能够自动输送至加工位b进行包覆成型，成品率高，且大大提高了生产效率。

以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。