本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种新型防水透气抗菌面料。
背景技术：
衣服本来是指穿在身上的各类服装和配饰，最初是防寒保暖的物质；但随着社会经济和科学技术的发展衣服已经逐渐演化为人体的装饰物品，更多的时候象征了一个人的生活水准和社会地位，人们对其的要求也是越来越高，因此开发一款柔软透气、抗菌防水作用的面料就显得非常必要。
中国专利cn107351467a公布了一种轻质舒适透气抗菌面料，由基层、抗菌层和透气层组成，所述基层上层设有抗菌层，基层下层设有透气层，所述基层按重量份数计，包括以下组分：天丝纤维12-20份、珍珠纤维3-9份、蚕丝纤维10-16份、麻纤维6-10份、竹纤维2-6份和大豆纤维5-8份。该发明所述的轻质舒适透气抗菌面料结构简单、合理，质地细腻、手感柔软、保暖性好，绿色环保，舒适性好，但其相对防水效果不好，用水洗后会发生褶皱现象，同时其耐磨性能较差；
中国专利cn103625078a公布了一种防水透气抗菌面料，它是添加有纳米或纳米级的银离子粉的ptfe膜，使ptfe膜除了具有防水透气的功效之外还具有持久的广谱的抗菌效果，但其相对来说没有吸汗效果，穿戴后如果出汗可能会贴在身体上感觉不舒服，同时其耐磨性能较差。
因此，为了解决上述提到的问题，我们发明了一种新型防水透气抗菌面料，此材料能够很好的解决上面提到的问题，满足现在市场的需求。
技术实现要素：
为了达到背景技术中的目的，本发明提出的新型防水透气抗菌面料及其制备方法；
本发明通过如下的技术方案实现的，
一种新型防水透气抗菌面料：
(1)一种新型防水透气抗菌面料的组成包括以下物质：按质量份数计的15-20份的尼龙、10-12份的改性竹纤维、20-30份的涤纶、4-8份的增韧剂、1-2份的润滑剂、1-3份的染色剂、2-3份的抗老化剂、1-2份的分散剂。
(2)一种新型防水透气抗菌面料的制备方法如下：将15-20份的尼龙、10-12份的改性竹纤维、20-30份的涤纶、4-8份的增韧剂、1-2份的润滑剂、1-3份的染色剂、2-3份的抗老化剂、1-2份的分散剂加入混合机中，进行混合，时间为10-20min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，将其加入双螺杆挤出机中进行造粒改性挤出，得到粒子大小相同的颗粒，将改性好的料粒加入热熔融抽丝机中进行抽丝工艺，制备得到各种直径大小的丝线，然后将得到的丝线采用针织机进行编织，通过对机器参数、织针排列、三角排列、纱线配制、线圈长度、针深度、纱线张力等工艺参数进行调节，制备出防水透气抗菌面料。
其中制备该面料使用到的物质的制备过程如下：
(1)改性竹纤维的制备
将反应釜温度控制在70℃，转速200rpm，将10-15份的竹纤维和2-5份的聚酯多元醇加入反应釜中，待其混合均匀后，将1-2份的分散剂和1-2份的丙烯二氰酸酯类物质加入反应釜中，进行反应3-4小时后，停止加热，冷却至室温，将得到的物质进行密封保存，该物质就是改性竹纤维。
(2)增韧剂的制备
将30-40份的聚氨酯、10-20份的环氧树脂、4-8份的聚甲基丙烯酸酯、1-2份的润滑剂、1-2份的分散剂加入混合机中进行混合，混合均匀后，将得到的物质加入双螺杆挤出机中进行熔融改性挤出及造粒挤出，造粒挤出后得到大小均匀的粒子，该物质是增韧剂。
(3)润滑剂的制备
将4-6份的硬脂酸锌、4-6份的硬脂酸甘油酯、3-4份的硬脂醇、2-3份的磷酸酯加入反应釜中，在60℃条件下进行反应1-2小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是润滑剂。
(4)分散剂的制备
在反应釜中加入4-5份的ac-316、2-5份的pe蜡、1-3份的聚丙烯蜡加入反应釜中，在60℃条件下进行反应1-2小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是分散剂。
(5)抗老化剂的制备
将质量份数为2-4份的焦亚硫酸钠、1-3份的硫代硫酸钠、3-5份的半胱氨酸、3-4份的羟基苯甲酸甲酯、1-2份的2,4-二羟基二苯甲酮、4-8份的pe蜡加入反应釜中，在56℃条件进行反应，反应1-2小时后，冷却至室温，将得到的物质进行粉碎，粉碎后得到的粉末就是抗老化剂。
(6)染色剂的制备
在反应釜中加入4-5份的常规活性染料、2-5份的硅烷偶联剂、10-12份的聚乙烯醇加入反应釜中，在65℃条件下进行反应1-2小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是染色剂。
有益效益
本发明通过纺织复合技术来进行制备一种新型的面料，该面料由于使用了尼龙、改性竹纤维、涤纶、增韧剂等作为原材料来进行改性制备得到的，因此其具有防水、强度高、耐磨、抗菌等效果，同时因为使用的竹纤维是改性的，所以用本发明制备的面料清洗后不会发生褶皱现象，另一方面，本发明制备的面料是通过采用针织机进行编织，因此其使用时是非常舒适，同时因为本发明制备的面料中加入了抗老化剂，因此其具有长时间不会退色的效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
一种新型防水透气抗菌面料：
(1)一种新型防水透气抗菌面料的组成包括以下物质：按质量份数计的15份的尼龙、12份的改性竹纤维、30份的涤纶、8份的增韧剂、2份的润滑剂、3份的染色剂、3份的抗老化剂、2份的分散剂。
(2)一种新型防水透气抗菌面料的制备方法如下：将15份的尼龙、12份的改性竹纤维、30份的涤纶、8份的增韧剂、2份的润滑剂、3份的染色剂、3份的抗老化剂、2份的分散剂加入混合机中，进行混合，时间为10-20min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，将其加入双螺杆挤出机中进行造粒改性挤出，得到粒子大小相同的颗粒，将改性好的料粒加入热熔融抽丝机中进行抽丝工艺，制备得到各种直径大小的丝线，然后将得到的丝线采用针织机进行编织，通过对机器参数、织针排列、三角排列、纱线配制、线圈长度、针深度、纱线张力等工艺参数进行调节，制备出防水透气抗菌面料。
其中制备该面料使用到的物质的制备过程如下：
(1)改性竹纤维的制备
将反应釜温度控制在70℃，转速200rpm，将15份的竹纤维和5份的聚酯多元醇加入反应釜中，待其混合均匀后，将1份的分散剂和2份的丙烯二氰酸酯类物质加入反应釜中，进行反应3小时后，停止加热，冷却至室温，将得到的物质进行密封保存，该物质就是改性竹纤维。
(2)增韧剂的制备
将40份的聚氨酯、10份的环氧树脂、4份的聚甲基丙烯酸酯、2份的润滑剂、1份的分散剂加入混合机中进行混合，混合均匀后，将得到的物质加入双螺杆挤出机中进行熔融改性挤出及造粒挤出，造粒挤出后得到大小均匀的粒子，该物质是增韧剂。
(3)润滑剂的制备
将4份的硬脂酸锌、6份的硬脂酸甘油酯、4份的硬脂醇、2份的磷酸酯加入反应釜中，在60℃条件下进行反应1小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是润滑剂。
(4)分散剂的制备
在反应釜中加入5份的ac-316、2份的pe蜡、1份的聚丙烯蜡加入反应釜中，在60℃条件下进行反应1小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是分散剂。
(5)抗老化剂的制备
将质量份数为2份的焦亚硫酸钠、1份的硫代硫酸钠、5份的半胱氨酸、4份的羟基苯甲酸甲酯、1份的2,4-二羟基二苯甲酮、8份的pe蜡加入反应釜中，在56℃条件进行反应，反应1小时后，冷却至室温，将得到的物质进行粉碎，粉碎后得到的粉末就是抗老化剂。
(6)染色剂的制备
在反应釜中加入5份的常规活性染料、5份的硅烷偶联剂、12份的聚乙烯醇加入反应釜中，在65℃条件下进行反应1小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是染色剂。
实施例2
一种新型防水透气抗菌面料：
(1)一种新型防水透气抗菌面料的组成包括以下物质：按质量份数计的20份的尼龙、10份的改性竹纤维、20份的涤纶、4份的增韧剂、1份的润滑剂、1份的染色剂、2份的抗老化剂、1份的分散剂。
(2)一种新型防水透气抗菌面料的制备方法如下：将20份的尼龙、10份的改性竹纤维、20份的涤纶、4份的增韧剂、1份的润滑剂、1份的染色剂、2份的抗老化剂、1份的分散剂加入混合机中，进行混合，时间为20min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，将其加入双螺杆挤出机中进行造粒改性挤出，得到粒子大小相同的颗粒，将改性好的料粒加入热熔融抽丝机中进行抽丝工艺，制备得到各种直径大小的丝线，然后将得到的丝线采用针织机进行编织，通过对机器参数、织针排列、三角排列、纱线配制、线圈长度、针深度、纱线张力等工艺参数进行调节，制备出防水透气抗菌面料。
其中制备该面料使用到的物质的制备过程如下：
(1)改性竹纤维的制备
将反应釜温度控制在70℃，转速200rpm，将10份的竹纤维和2份的聚酯多元醇加入反应釜中，待其混合均匀后，将2份的分散剂和1份的丙烯二氰酸酯类物质加入反应釜中，进行反应4小时后，停止加热，冷却至室温，将得到的物质进行密封保存，该物质就是改性竹纤维。
(2)增韧剂的制备
将30份的聚氨酯、20份的环氧树脂、8份的聚甲基丙烯酸酯、1份的润滑剂、2份的分散剂加入混合机中进行混合，混合均匀后，将得到的物质加入双螺杆挤出机中进行熔融改性挤出及造粒挤出，造粒挤出后得到大小均匀的粒子，该物质是增韧剂。
(3)润滑剂的制备
将6份的硬脂酸锌、4份的硬脂酸甘油酯、3份的硬脂醇、3份的磷酸酯加入反应釜中，在60℃条件下进行反应2小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是润滑剂。
(4)分散剂的制备
在反应釜中加入4份的ac-316、5份的pe蜡、3份的聚丙烯蜡加入反应釜中，在60℃条件下进行反应2小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是分散剂。
(5)抗老化剂的制备
将质量份数为4份的焦亚硫酸钠、3份的硫代硫酸钠、3份的半胱氨酸、3份的羟基苯甲酸甲酯、2份的2,4-二羟基二苯甲酮、4份的pe蜡加入反应釜中，在56℃条件进行反应，反应2小时后，冷却至室温，将得到的物质进行粉碎，粉碎后得到的粉末就是抗老化剂。
(6)染色剂的制备
在反应釜中加入4份的常规活性染料、2份的硅烷偶联剂、10份的聚乙烯醇加入反应釜中，在65℃条件下进行反应2小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是染色剂。
实施例3
一种新型防水透气抗菌面料：
(1)一种新型防水透气抗菌面料的组成包括以下物质：按质量份数计的20份的尼龙、12份的改性竹纤维、20份的涤纶、4份的增韧剂、1份的润滑剂、3份的染色剂、3份的抗老化剂、2份的分散剂。
(2)一种新型防水透气抗菌面料的制备方法如下：将20份的尼龙、12份的改性竹纤维、20份的涤纶、4份的增韧剂、1份的润滑剂、3份的染色剂、3份的抗老化剂、2份的分散剂加入混合机中，进行混合，时间为10-20min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，将其加入双螺杆挤出机中进行造粒改性挤出，得到粒子大小相同的颗粒，将改性好的料粒加入热熔融抽丝机中进行抽丝工艺，制备得到各种直径大小的丝线，然后将得到的丝线采用针织机进行编织，通过对机器参数、织针排列、三角排列、纱线配制、线圈长度、针深度、纱线张力等工艺参数进行调节，制备出防水透气抗菌面料。
其中制备该面料使用到的物质的制备过程如下：
(1)改性竹纤维的制备
将反应釜温度控制在70℃，转速200rpm，将15份的竹纤维和5份的聚酯多元醇加入反应釜中，待其混合均匀后，将1份的分散剂和2份的丙烯二氰酸酯类物质加入反应釜中，进行反应3小时后，停止加热，冷却至室温，将得到的物质进行密封保存，该物质就是改性竹纤维。
(2)增韧剂的制备
将40份的聚氨酯、10份的环氧树脂、4份的聚甲基丙烯酸酯、2份的润滑剂、1份的分散剂加入混合机中进行混合，混合均匀后，将得到的物质加入双螺杆挤出机中进行熔融改性挤出及造粒挤出，造粒挤出后得到大小均匀的粒子，该物质是增韧剂。
(3)润滑剂的制备
将4份的硬脂酸锌、6份的硬脂酸甘油酯、4份的硬脂醇、2份的磷酸酯加入反应釜中，在60℃条件下进行反应1小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是润滑剂。
(4)分散剂的制备
在反应釜中加入5份的ac-316、2份的pe蜡、1份的聚丙烯蜡加入反应釜中，在60℃条件下进行反应1、小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是分散剂。
(5)抗老化剂的制备
将质量份数为2份的焦亚硫酸钠、1份的硫代硫酸钠、5份的半胱氨酸、4份的羟基苯甲酸甲酯、1份的2,4-二羟基二苯甲酮、8份的pe蜡加入反应釜中，在56℃条件进行反应，反应1小时后，冷却至室温，将得到的物质进行粉碎，粉碎后得到的粉末就是抗老化剂。
(6)染色剂的制备
在反应釜中加入5份的常规活性染料、5份的硅烷偶联剂、12份的聚乙烯醇加入反应釜中，在65℃条件下进行反应1小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是染色剂。
实施例4
一种新型防水透气抗菌面料：
(1)一种新型防水透气抗菌面料的组成包括以下物质：按质量份数计的18份的尼龙、11份的改性竹纤维、15份的涤纶、6份的增韧剂、2份的润滑剂、2份的染色剂、2份的抗老化剂、1份的分散剂。
(2)一种新型防水透气抗菌面料的制备方法如下：将18份的尼龙、11份的改性竹纤维、15份的涤纶、6份的增韧剂、2份的润滑剂、2份的染色剂、2份的抗老化剂、1份的分散剂加入混合机中，进行混合，时间为15min，待混合均匀后取出，将物料置于装料槽中，将其加入双螺杆挤出机中进行造粒改性挤出，得到粒子大小相同的颗粒，将改性好的料粒加入热熔融抽丝机中进行抽丝工艺，制备得到各种直径大小的丝线，然后将得到的丝线采用针织机进行编织，通过对机器参数、织针排列、三角排列、纱线配制、线圈长度、针深度、纱线张力等工艺参数进行调节，制备出防水透气抗菌面料。
其中制备该面料使用到的物质的制备过程如下：
(1)改性竹纤维的制备
将反应釜温度控制在70℃，转速200rpm，将18份的竹纤维和3份的聚酯多元醇加入反应釜中，待其混合均匀后，将2份的分散剂和1份的丙烯二氰酸酯类物质加入反应釜中，进行反应4小时后，停止加热，冷却至室温，将得到的物质进行密封保存，该物质就是改性竹纤维。
(2)增韧剂的制备
将35份的聚氨酯、15份的环氧树脂、6份的聚甲基丙烯酸酯、1份的润滑剂、2份的分散剂加入混合机中进行混合，混合均匀后，将得到的物质加入双螺杆挤出机中进行熔融改性挤出及造粒挤出，造粒挤出后得到大小均匀的粒子，该物质是增韧剂。
(3)润滑剂的制备
将5份的硬脂酸锌、5份的硬脂酸甘油酯、4份的硬脂醇、2份的磷酸酯加入反应釜中，在60℃条件下进行反应2小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是润滑剂。
(4)分散剂的制备
在反应釜中加入4份的ac-316、3份的pe蜡、2份的聚丙烯蜡加入反应釜中，在60℃条件下进行反应2小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是分散剂。
(5)抗老化剂的制备
将质量份数为3份的焦亚硫酸钠、2份的硫代硫酸钠、4份的半胱氨酸、4份的羟基苯甲酸甲酯、1份的2,4-二羟基二苯甲酮、6份的pe蜡加入反应釜中，在56℃条件进行反应，反应1-2小时后，冷却至室温，将得到的物质进行粉碎，粉碎后得到的粉末就是抗老化剂。
(6)染色剂的制备
在反应釜中加入4份的常规活性染料、3份的硅烷偶联剂、11份的聚乙烯醇加入反应釜中，在65℃条件下进行反应2小时后，冷却至室温后得到的物质，该物质就是染色剂。
实验分析：
1、力学性能检测
将实施例1-4制备的面料和市场购买的普通面料进行力学性能测试，其检测结果如下：
由上表可以看出本发明制备的面料力学性能都优于市场售卖的面料，其相对来说强度很高的同时，其韧性也是非常优秀的，同时其耐磨能力非常好，相对市场售卖的面料来说是一款非常优秀的面料。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。