一种利用单蚕吐平板丝进行缫丝集束的设备的制作方法

本发明涉及一种用于制取蚕丝的设备，特别是一种利用单蚕吐平板丝进行缫丝集束的设备。

背景技术

蚕丝是由蚕内绢丝腺分泌出的丝液凝固而成。绢丝腺是透明的管状器管，左右各一条，分别位于食管下面蚕体两侧，呈细而弯曲状，在蚕的头部内两管合并为一根吐丝管。绢丝腺分为吐丝口、前部输丝管、中部贮丝管和后面最长的泌丝部，绢丝腺各部分的长度比例为1：2：6。泌丝部分泌出丝素和丝胶。丝胶包覆在丝素周围，起保护丝素的作用。贮丝部分泌出色素，使丝胶染色。丝素、丝胶一起并入输丝管。左右两条绢丝腺在头部合并，由吐丝口将丝液吐出体外。丝液由输丝管分泌出的酸性反应物质的作用而凝固成丝。蚕到了五龄末期，就逐渐体现出老熟的特征，称之为熟蚕，把熟蚕放在特制的容器中或蔟器上，蚕便吐丝结茧了。

蚕分家蚕和野蚕两大类。家蚕即桑蚕，家蚕结的茧通过一定的工艺加工形成丝纺原料，主要包括从剥茧到制取生丝的整个工艺过程，包括剥茧、选茧、煮茧、缫丝和复整等工序。1.剥茧：剥去蚕茧外围松乱而细弱的茧衣，以利于选茧、煮茧和缫丝工艺。剥茧时，不可剥得太光，以免损伤茧层表面的茧丝。一般茧衣量约占全茧量的2％，剥下来的茧衣可作绢纺原料，纺成绢纱进行织造，无疑增加了工艺流程。2.选茧：选茧是选出各茧批中混有的下脚茧，如穿头茧，软绵茧、双宫茧，烂茧等。根据缫丝要求，将原料茧按茧层薄厚，茧形大小和色泽进行分选。3.煮茧：煮茧是利用水，热或药剂等的作用，使茧丝上的丝胶适当膨润和部分溶解，促使茧丝从茧层上依层不乱地退解下来，使缫丝顺利进行。4.缫丝：煮熟的茧子经过理绪，即把丝头理清，找出正绪，使茧丝由茧层离解，并以几根茧丝并合，借丝胶粘着，构成生丝。5.复整：在复摇机上，把缫制的生丝，制成一定规格的丝绞，再经过整理打包，成为丝纺原料。

整个茧的工艺加工过程较为复杂，劳动强度高。

野蚕有柞蚕、蓖麻蚕、麻蚕、樗蚕、天蚕，柳蚕等，野蚕中柞蚕结的茧可以缫丝，其它野蚕结的茧不易缫丝，如蓖麻蚕茧，由于蓖麻蚕茧的茧层比较薄，约占到整个蓖麻蚕茧的10%，茧衣约占3.6%，茧衣与茧层之间没有较明显界限，同时蓖麻蚕茧的其中一端还含有一个羽化孔，蓖麻蚕茧解舒丝长度大约为20m左右，其纤度值在0.9～1.8den之间，且不均匀度较大，很难进行缫丝，主要用作绢纺原料，一般将它们切成短纤维作绢纺原料或制成丝绵，附加值较低。

蚕平板丝生产是人为打破蚕儿正常生理，改变蚕营茧所需的蔟具，采用平面状的吐丝板，迫使蚕儿在上面吐丝，蚕蛹即成裸蛹。平板丝又称平面茧，目前平板丝经脱脂脱胶后，主要用于制作丝棉，考虑到平板丝生产的实际要求,每平方米吐丝板投放熟蚕2.5-3.5公斤。因其没有蚕蛹的异味，膨松柔软而穿着舒适，整体性能好，可任意裁剪而制作方便，是厂家生产高档的丝棉被、丝棉类衣料的最佳原料。目前文献资料中未有使单个蚕吐平板丝进行后加工利用的记录。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本发明提供一种结构合理、方便高效的利用单蚕吐平板丝进行缫丝集束的设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用单蚕吐平板丝进行缫丝集束的设备，其特征是包括平板丝解舒装置、集丝孔、红外烘燥器、旋转绕丝装置、车头。

所述的平板丝解舒装置底部固装超声波振荡器，上面为一包含多个抽丝口的隔板，内部被多个加热板分成多个解舒槽。

所述的车头固装一变频电机，变频电机通过机轴与旋转绕丝装置连接。

所述的旋转绕丝装置可在变频电机的带动下旋转，旋转绕丝装置上固装一微型电机，微型电机机轴与卷丝辊相连，旋转绕丝装置安装导杆，导杆上设有移动导丝钩。

单蚕平板丝放入解舒槽内，经解舒后引出头绪，在抽丝口处抽出依次穿过集丝孔、红外烘燥器、移动导丝钩绕至卷丝辊。

本发明的有益效果在于避免了无法进行缫丝回收的茧衣的浪费，同时可使结茧后有羽化孔无法进行传统缫丝的蚕无需结茧，通过结平板丝后进行缫丝集束卷绕，其结构新颖，易于控制，操作简便、实用、可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1为平板丝解舒装置，1-1为超声波振荡器，1-2为抽丝口，1-3为隔板，1-4为加热板，1-5为解舒槽，1-6为单蚕平板丝，2为集丝孔，3为红外烘燥器，4为旋转绕丝装置，4-1为微型电机，4-2为卷丝辊，4-3为导杆，4-4为移动导丝钩，5为车头，5-1为变频电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用单蚕吐平板丝进行缫丝集束的设备，包括平板丝解舒装置1、集丝孔2、红外烘燥器3、旋转绕丝装置4、车头5。

所述的平板丝解舒装置1底部固装超声波振荡器1-1，上面为一包含多个抽丝口1-2的隔板1-3，内部被多个加热板1-4分成多个解舒槽1-5。根据所需要丝的粗细选用适当数量的单蚕平板丝1-6放入解舒槽1-5中，

所述的车头5固装一变频电机5-1，变频电机5-1通过机轴与旋转绕丝装置4连接。

所述的旋转绕丝装置4可在变频电机5-1的带动下旋转，可以给蚕丝加上适当的捻回，便于集束，旋转绕丝装置4上固装一微型电机4-1，微型电机4-1机轴与卷丝辊4-2相连，带动卷丝辊4-2旋转完成卷绕运动，旋转绕丝装置4安装导杆4-3，导杆4-3上设有移动导丝钩4-4，移动导丝钩4-4可以在导杆4-3上往复移动。

单蚕平板丝1-6放入解舒槽1-5内，经解舒后引出头绪，在抽丝口1-2处抽出依次穿过集丝孔2、红外烘燥器3、移动导丝钩4-4绕至卷丝辊4-2。

工作时，根据所需要丝的粗细选用适当数量的单蚕平板丝1-6放入解舒槽1-5内进行解舒，加入适量纯水，打开超声波振荡器1-1和加热板1-4，超声波频率控制在20-40khz,功率为1kw，由于超声波的“空化”作用，使纯水与蚕丝快速、充分润湿、渗透，丝胶与丝素不断地分离。加热后水温控制在80℃-100℃，以不影响蚕丝性能为准，蚕丝上的丝胶在热水中更容易润湿并脱离丝素。单蚕平板丝1-6经解舒后引出头绪，在抽丝口1-2处抽出依次穿过集丝孔2，红外烘燥器3、移动导丝钩4-4绕至卷丝辊4-2上，然后打开红外烘燥器3，根据不同产品要求，设定不同的烘燥温度，红外烘燥器3功率为1kw-2kw，温控范围为100℃-110℃，红外烘燥器3所产生的电磁波以光速直线传播到达蚕丝表面，当红外线的发射频率和纤维内大分子运动的固有频率（也即红外线的发射波长和蚕丝内大分子的吸收波长）相匹配时，引起蚕丝中大分子强烈振动，在蚕丝的内部发生激烈摩擦产生热从而快速均匀对蚕丝进行烘燥，经过烘燥后的蚕丝由于丝胶的包覆会形成更稳定结实的结构，便于后续的卷绕成形。启动旋转绕丝装置4上的微型电机4-1，由于微型电机4-1机轴与卷丝辊4-2相连，带动卷丝辊4-2旋转完成蚕丝的卷绕，蚕丝在卷绕过程中会有一定的张力，使蚕丝的取向度变好，大大的增强了蚕丝的强度，张力的大小取决于卷绕速度，卷绕速度由微型电机4-1来控制，旋转绕丝装置4安装导杆4-3，导杆4-3上设有移动导丝钩4-4，移动导丝钩4-4可以在导杆4-3上往复移动，形成均匀的卷装。旋转绕丝装置4可在变频电机5-1的带动下旋转，可以给蚕丝加上适当的捻回，便于集束。