瓦楞板设施和用于生产瓦楞板的方法与流程

德国专利申请no.de102017216720.3的内容通过引用结合于此。

本发明涉及瓦楞板设施和用于生产瓦楞板的方法。

背景技术：

具有用于印制带状物的印刷组件的瓦楞板设施通过对其明显的在先使用从现有技术总体已知。然而，来自印刷组件的印记的品质在许多情况下不令人满意。

技术实现要素：

本发明基于的目的是实现：具有印刷组件的瓦楞板设施需要相对小的空间。而且，印刷品质以及瓦楞板品质都很高。同样地提供相应生产方法。

这个目的根据本发明通过用于生产瓦楞板的瓦楞板设施实现，瓦楞板设施包括：用于由相应覆盖带状物和相应带状材料生产相应单侧层压瓦楞板带状物的至少一个设备；用于分配层压带状物的层压带状物分配设备；布置在层压带状物分配设备的下游、用于印制层压带状物的层压带状物印刷组件；和布置在层压带状物印刷组件的下游、用于由所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物和层压带状物生产双侧层压瓦楞板带状物的设备。

而且，这个目的根据本发明通过用于生产瓦楞板的方法实现，所述方法包括下述步骤：借助于上胶单元给至少一个单侧层压瓦楞板带状物的自由楞尖涂胶，以将所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物以胶合方式连接到另外带状物，从而形成双侧层压瓦楞板带状物，其中，胶允许低于70℃的处理温度，所述温度优选地至少存在于所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物和/或层压带状物上。

根据本发明的瓦楞板设施的核心理念在于，层压带状物印刷组件布置在层压带状物分配设备和用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备之间。层压带状物印刷组件在操作中在至少一个印刷侧上印制传送的、尤其连续的层压带状物。层压带状物优选是或维持平滑的非瓦楞带状物。双侧层压瓦楞板带状物具有至少三层，优选三层、五层或七层。

层压带状物印刷组件有利地配置为数字印刷组件，具体地配置为喷墨印刷组件。所述层压带状物印刷组件优选可改造。替换性地，可以使用其他已知的印刷组件。

层压带状物印刷组件具体地能够在层压带状物上印制至少一个字母符号、数字或任何其他符号、图表和/或照片。为此目的优选地使用颜料或印刷墨。层压带状物印刷组件有利地能够多彩印刷。

层压带状物印刷组件优选地具有在层压带状物的横向方向上以级联方式布置的多个印刷头。层压带状物印刷组件优选具有前后布置的多排印刷头。当在层压带状物印刷组件中印制时被印制的层压带状物有利地引导越过印刷筒或中央筒。印刷筒优选水平且垂直于层压带状物的传送方向延伸。

用于生产尤其连续的单侧层压瓦楞板带状物的设备优选地包括开槽装置，开槽装置用于开槽待起楞的带状材料而形成瓦楞带状物。

用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备有利地具有用于上胶瓦楞带状物的涂胶装置。

覆盖带状物分配设备优选地分配覆盖带状物。覆盖带状物分配设备有利地配置为用于提供连续覆盖带状物的拼接设备。

用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备有利地还包括用于使覆盖带状物挤压设有胶的瓦楞带状物的接触压力装置。

带状材料分配设备优选分配带状材料。带状材料分配设备优选地配置为用于提供连续带状材料的拼接设备。

层压带状物分配设备优选配置为用于提供连续层压带状物的拼接设备。

用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备优选地将所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物连接到层压带状物。所述用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备优选地具有至少一个压缩区段或至少一个压缩间隙，所述至少一个压缩区段或所述至少一个压缩间隙小于15米，优选小于10米。用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备优选地包括至少两个尤其可驱动的压缩辊或压缩带，所述压缩辊或压缩带成对布置且相互邻近地布置。所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物和层压带状物被引导穿过压缩区段且在压缩区段中彼此挤压。用于以胶合方式连接带状物的胶优选位于所述带状物之间。

在此使用的术语“布置在上游”、“布置在下游”、“上游”、“下游”、“前后”或类似物具体地指相应传送的带状物的传送方向。

根据本发明的用于生产瓦楞板的方法要求保护的低于70℃的胶的处理温度致使生产瓦楞板所需的能量尤其少。而且，胶合或连接的带状物以温和的方式被处理。胶具有相对低的粘合温度或固化温度。

具体地当胶被施加到所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物时或即刻之后，执行胶的粘合或固化，所述瓦楞板带状物的胶接收区域优选具有足以使胶粘合、固化或干燥的温度。胶或胶线的区域在此优选当涂胶时以及在此之后都经历低于70℃的温度。处理温度优选地存在于所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物上。具体地，层压带状物被层压带状物印刷组件以对应方式加热。例如，分配给层压带状物的层压带状物印刷组件的至少一个印记干燥设备执行层压带状物的相应加热。

以尤其简单的方式配置瓦楞板设施，其配置成使得用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物的至少一个设备、层压带状物分配设备和层压带状物印刷组件尤其在瓦楞板设施的传送方向上布置在一排中。用于生产相应单侧层压瓦楞板带状物的至少一个设备、层压带状物分配设备和层压带状物印刷组件优选地彼此前后布置或一个在另一个下游地布置。这种类型的瓦楞板设施因此横向于传送方向具有极其小的宽度。层压带状物印刷组件具体地位于实际瓦楞板设施内。

瓦楞板设施配置成使得层压带状物印刷组件布置在用于在朝向用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备的方向上引导所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物的桥部下方，所述瓦楞板设施具有相对小的空间需求。所述瓦楞板设施的长度具体地相对短。而且，层压带状物印刷组件因此不会或几乎不会被暴露给任何外部干扰因素，诸如由用于生产单侧层压瓦楞板带状物的设备产生的振动。

瓦楞板设施的桥部优选地具有相对于地板或硬表面至少有4米的桥部高度。所述桥部至少以邻近于层压带状物印刷组件的方式优选具有在框架上抬升的桥部区段。桥部整体优选地具有小于35米的长度。

桥部的至少一个屏障组件用于降低至少区域地在桥部中引导的至少一个单侧层压瓦楞板带状物的干燥度(drying-up)，所述至少一个屏障组件优选于在那里传送的所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物的传送方向上沿桥部延伸。所述至少一个屏障组件在传送方向上优选延伸越过至少10米。所述至少一个屏障组件优选由金属材料或绝缘材料形成。

包括至少一个侧壁和/或覆盖部的所述至少一个屏障组件优选侧向闭合且朝向顶部。用于降低在桥部中被引导的所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物的干燥度的所述至少一个屏障组件优选实施为壳体或封装件。这尤其有效地防止在桥部中的所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物的干燥。

组件配置成使得桥部具有带状物运行校正组件，用于校正在桥部中的所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物的带状物运行，其中，带状物运行校正组件比层压带状物印刷组件与用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备具有更小的水平间隔，所述组件致使极其高的瓦楞板品质。具体地，所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物在其位置或定位方面因此能够适配或匹配到层压带状物。

一个设计实施方式包括用于使层压带状物的印刷侧朝下的反向组件，其中，反向组件布置在层压带状物印刷组件的下游和用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备的上游，所述设计实施方式实现层压带状物的简单印制。层压带状物印刷组件中的层压带状物具体地能够从上方被印制。反向组件具体地布置在层压带状物印刷组件的层压带状物印刷设备的下游。

反向组件具有优选水平可移位以校正层压带状物的带状物运行的至少一个竖直延伸反向杆，所述反向组件允许层压带状物的带状物运行的尤其简单的校正或层压带状物的侧向偏转。这再次致使尤其高的瓦楞板品质。

替换性地可以有没有反向组件的设计实施方式。

至少一个重新加湿设备用于重新加湿层压带状物，其中，重新加湿设备布置在层压带状物印刷组件的下游和用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备的上游，所述至少一个重新加湿设备致使层压带状物的极其积极的平面定位、并且在用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备中将层压带状物尤其良好的粘附性粘合到邻近的单侧层压瓦楞板带状物。所述至少一个重新加湿设备具体地确保至少5ml/m²的重新加湿。

瓦楞板设施包括用于以胶给所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物上胶的上胶单元，其中，上胶单元尤其如此布置在层压带状物印刷组件的下游且具体地直接邻近于层压带状物印刷组件，以使得层压带状物印刷组件以被上胶单元施加的胶粘合的方式加热层压带状物，所述瓦楞板设施具有相对小的空间需求。而且，所述瓦楞板设施的能量需求相对小。具体地，因此可以免除用于预加热所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物和/或层压带状物的预加热组件，所述预加热组件具体地直接在用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备的上游或上胶单元的上游。这可以具体地追溯到存在于来自层压带状物印刷设备的印记和用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备之间的尤其短的区段。层压带状物印刷组件或层压带状物印刷设备和上胶单元之间的间隔优选地小于5m。例如，层压带状物印刷组件具有用于加热层压带状物的至少一个专用加热元件。上胶单元也可以是本发明的独立保护主题。

在上胶单元中使用的、允许低于70℃的处理温度的胶能够以相对低的温度处理，这也导致较低的操作成本。

层压带状物印刷组件或所述至少一个层压带状物印刷设备配置成如此加热层压带状物，以使得在用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备中的所述层压带状物能够当印制优选地将层压带状物至少部分地加热到最高120℃、更优选50℃至70℃时，以胶合方式连接到邻近的单侧层压瓦楞板带状物。优选地当干燥印记时以这个方式执行加热。

用于保护层压带状物印刷组件的层压印刷设备免受热量输入的至少一个热防护组件优选地包括热防护材料或热绝缘材料。所述至少一个热防护组件优选在层压带状物印刷组件的层压带状物印刷设备和干燥设备之间延伸。这致使高的印刷品质。

一个设计实施方式包括用于校正层压带状物的带状物运行的层压带状物运行校正装置，所述设计实施方式再次致使极其高的瓦楞板品质。具体地，层压带状物因此可以尤其良好的适配或匹配到所述至少一个单侧层压瓦楞板带状物。为此目的，层压带状物优选地侧向可偏转。层压带状物运行校正装置优选布置在用于生产双侧层压瓦楞板带状物的设备的上游或上胶单元的上游。所述层压带状物运行校正装置优选地布置在层压带状物印刷设备的下游。

包括至少一个可枢转的枢转辊的带状物运行校正装置以尤其简单的方式配置。所述至少一个枢转辊优选地实施为凸面辊(camberedroller)。所述至少一个枢转辊优选地延伸越过层压带状物的宽度。层压带状物优选地周向承载在所述至少一个枢转辊上。所述至少一个枢转辊相对于层压带状物优选可偏转，以影响层压带状物的带状物运行。

上文讨论的设计实施方式也可以涉及根据本发明的用于生产瓦楞板的方法的优选改进。

附图说明

下文将参考附图以示例性方式描述本发明的两个优选实施方式。在图中：

图1示出根据本发明的瓦楞板设施的示意性侧视图；

图2示出图1的放大局部，其具体地展示层压带状物印刷组件和瓦楞板设施的邻近于所述层压带状物印刷组件的部件；

图3示出根据本发明的瓦楞板设施的对应于图1的且根据第二实施方式的侧视图；以及

图4示出根据图3的瓦楞板设施的对应于图2的局部。

具体实施方式

在图1中以其整体示出的瓦楞板设施能够生产连续的五层瓦楞板带状物1或五层瓦楞板片2。瓦楞板设施整体以纵向方式实施。所述瓦楞板设施大致沿纵向方向或传送方向3延伸。

瓦楞板设施包括用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4。

第一覆盖带状物拼接设备6和第一带状材料拼接设备7布置在用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4的上游。

第一覆盖带状物拼接设备6包括用于从第一覆盖带状物卷8展开有限第一覆盖带状物的第一开卷单元和用于从第二覆盖带状物卷9展开有限第二覆盖带状物的第二开卷单元。有限第一覆盖带状物和有限第二覆盖带状物在第一覆盖带状物拼接设备6中连接到彼此，以提供连续的第一覆盖带状物。

第一带状材料拼接设备7以对应于第一覆盖带状物拼接设备6的方式配置。所述第一带状材料拼接设备7包括用于从第一带状材料卷10展开有限第一带状材料的第三开卷单元和用于从第二带状材料卷11展开有限第二带状材料的第四开卷单元。有限第一带状材料和有限第二带状材料在第一带状材料拼接设备7中连接到彼此，以提供连续的第一带状材料。

连续的第一覆盖带状物过第一加热组件12供给到用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4通，而连续的第一带状材料通过第一偏转组件13供给到用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4。

第一设备4用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5、即用于从连续的第一带状材料生成具有瓦楞的连续的第一瓦楞带状物，第一设备4包括可旋转安装的第一开槽辊和可旋转安装的第二开槽辊。开槽辊配置第一辊隙，用于引导连续的第一带状材料穿过且给连续的第一带状材料开槽。所述开槽辊结合地形成第一开槽组件。

为了将连续的第一瓦楞带状物连接到连续的第一覆盖带状物以便形成第一单侧层压瓦楞板带状物5，用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4具有第一涂胶装置，第一涂胶装置包括第一胶计量辊、第一胶容器和第一涂胶辊。第一涂胶辊与第一开槽辊结合地配置用于引导连续的第一瓦楞带状物穿过且给连续的第一瓦楞带状物上胶的第一间隙。位于第一胶容器中的胶通过第一涂胶辊施加到连续的第一瓦楞带状物的楞尖。第一胶计量辊承载在第一涂胶辊上且用于在第一涂胶辊上配置均匀的胶层。

连续的第一覆盖带状物在用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4中随后结合到由第一胶容器供以胶的连续的第一瓦楞带状物。

为了使连续的第一覆盖带状物挤压设有胶的连续的第一瓦楞带状物，连续的第一瓦楞带状物继而区域地承载在第一开槽辊上，用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4具有第一接触压力模块。第一接触压力模块优选地实施为接触压力带状物模块。所述第一接触压力模块布置在第一开槽辊上方。第一接触压力模块具有两个第一偏转辊和围绕所述两个第一偏转辊引导的连续的第一接触压力带。

第一开槽辊从下方区域地接合到存在于所述两个第一偏转辊之间的空间中，基于此第一接触压力带被第一开槽辊偏转。第一接触压力带挤压连续的第一覆盖带状物，第一覆盖带状物继而挤压设有胶且承载在第一开槽辊上的连续的第一瓦楞带状物。

为了进一步传送第一单侧层压瓦楞板带状物5，所述第一单侧层压瓦楞板带状物5通过第一抬升运输装置14供给到瓦楞板设施的桥部15。桥部15也可以用于第一单侧层压瓦楞板带状物5的中间存储和缓冲存储。

瓦楞板设施还包括用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物17的第二设备16。

第二覆盖带状物拼接设备18和第二带状材料拼接设备19布置在用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物17的第二设备16的上游。

第二覆盖带状物拼接设备18以对应于第一覆盖带状物拼接设备6的方式配置。所述第二覆盖带状物拼接设备18包括用于从第三覆盖带状物卷20展开有限第三覆盖带状物的第五开卷单元和用于从第四覆盖带状物卷21展开有限第四覆盖带状物的第六开卷单元。有限第三覆盖带状物和第四覆盖带状物在第二覆盖带状物拼接设备18中连接到彼此，以提供连续的第二覆盖带状物。

第二带状材料拼接设备19像第一带状材料拼接设备7那样配置。所述第二带状材料拼接设备19包括用于从第三带状材料卷22展开有限第三带状材料的第七开卷单元和用于从第四带状材料卷23展开有限第四带状材料的第八开卷单元。有限第三带状材料和第四带状材料在第二带状材料拼接设备19中连接到彼此，以提供连续的第二带状材料。

连续的第二覆盖带状物通过第二加热组件24供给到用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物17的第二设备16，而连续的第二带状材料通过第二偏转组件供给到用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物17的第二设备16。

用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物17的第二设备16以对应于用于生产第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一设备4的方式配置。所述第二设备16用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物17，即用于从连续的第二带状材料生成具有瓦楞的连续的第二瓦楞带状物，所述第二设备16包括可旋转安装的第三开槽辊和可旋转安装的第四开槽辊。开槽辊配置第二辊隙，用于引导第二带状材料穿过且给连续的第二带状材料开槽。所述开槽辊结合地形成第二开槽组件。

为了将连续的第二瓦楞带状物连接到连续的第二覆盖带状物以便形成第二单侧层压瓦楞板带状物17，用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物17的第二设备16具有第二涂胶装置，第二涂胶装置包括第二胶计量辊、第二胶容器和第二涂胶辊。第二涂胶辊与第三开槽辊结合地配置用于引导连续的第二瓦楞带状物穿过且给连续的第二瓦楞带状物上胶的第二间隙。位于第二胶容器中的胶通过第二涂胶辊施加到连续的第二瓦楞带状物的楞尖。第二胶计量辊承载在第二涂胶辊上且用于在第二涂胶辊上配置均匀的胶层。

连续的第二覆盖带状物在用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物17的第二设备16中随后结合到由第二胶容器供以胶的连续的第二瓦楞带状物。

为了使连续的第二覆盖带状物挤压设有胶的连续的第二瓦楞带状物，连续的第二瓦楞带状物继而区域地承载在第三开槽辊上，用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物17的第二设备16具有第二接触压力模块。第二接触压力模块优选地实施为接触压力带模块。所述第二接触压力模块布置在第三开槽辊上方。第二接触压力模块具有两个第二偏转辊和围绕所述两个第二偏转辊引导的连续的第二接触压力带。

第三开槽辊从下方区域地接合到存在于所述两个第二偏转辊之间的空间中，基于此第二接触压力带被第三开槽辊偏转。第二接触压力带挤压连续的第二覆盖带状物，第二覆盖带状物继而挤压设有胶且承载在第三开槽辊上的连续的第二瓦楞带状物。

为了进一步传送第二单侧层压瓦楞板带状物17，所述第二单侧层压瓦楞板带状物17通过第二抬升运输装置26供给到桥部15。桥部15也可以用于第二单侧层压瓦楞板带状物17的中间存储和缓冲存储。

瓦楞板设施还具有像其他拼接设备6、7、18和19那样配置的层压带状物拼接设备27。层压带状物拼接设备27包括用于从第一层压带状物卷28展开有限第一层压带状物的第九开卷单元和用于从第二层压带状物卷29展开有限第二层压带状物的第十开卷单元。有限第一层压带状物和有限第二层压带状物在层压带状物拼接设备27中连接到彼此，以提供连续层压带状物30。连续层压带状物30是单层的。

用于印制层压带状物30的层压带状物印刷组件31相对于层压带状物30布置在层压带状物拼接设备27的下游。

层压带状物印刷组件31包括电晕预处理设备32，电晕预处理设备32布置在进入侧上或以便邻近于层压带状物拼接设备27。电晕预处理设备32立在地板或硬表面上。所述电晕预处理设备32包括电晕支持辊33和邻近于电晕支持辊布置的至少一个电极34。电晕支持辊33水平且垂直于连续层压带状物30的传送方向3延伸。围绕电晕支持辊33引导连续层压带状物30。连续层压带状物30在此运行穿过由电晕支持辊33和所述至少一个电极34形成或界定的间隙。连续层压带状物30由于电晕预处理设备32被暴露到电晕放电，这导致所述连续层压带状物30的表面上、尤其印刷侧上的氧化。这导致在后续施加颜料或后续印制中的像素的相对高的增加。因此可以提高印刷墨在连续层压带状物30上的粘附。

层压带状物印刷组件31还具有预涂层施加设备35，预涂层施加设备35相对于连续层压带状物30布置在电晕预处理设备32的下游且立在地板或硬表面上。预涂层施加设备35被分配给连续层压带状物30且能够向连续层压带状物30的外侧或印刷侧36施加平面预涂层。为此目的，预涂层施加设备35优选地利用水平且垂直于连续层压带状物30的传送方向3延伸的至少一个预涂覆辊。所述至少一个预涂覆辊优选浸入在能够应用的预涂覆器中。

层压带状物印刷组件31还具有预涂层干燥设备37，预涂层干燥设备37相对于连续层压带状物30布置在预涂层施加设备35的下游且在外侧上干燥预涂层或连续层压带状物30。预涂层干燥设备37水平延伸。所述预涂层干燥设备37布置在电晕预处理设备32和预涂层施加设备35上方。预涂层干燥设备37优选地具有彼此前后布置或串联布置的预涂层干燥装置。

层压带状物印刷组件31相对于连续层压带状物30在预涂层干燥设备37的下游具有枢转辊38，枢转辊38形成层压带状物运行校正装置且邻近于预涂层干燥设备37布置。围绕枢转辊38引导连续层压带状物30。枢转辊38在连续层压带状物30的横向方向或宽度方向上延伸。所述枢转辊38优选水平运行。枢转辊38相对于连续层压带状物30或其传送方向3的角度是可变的，这导致传送的连续层压带状物30的对应侧向偏转。

层压带状物印刷组件31还具有喷墨印刷设备39，喷墨印刷设备39相对于连续层压带状物30布置在枢转辊38的下游。喷墨印刷设备39被分配给连续层压带状物30且能够在外侧上在连续层压带状物30或干燥的预涂层上印制至少一个印记。预涂层因此位于所述至少一个印记和连续层压带状物30之间。所述至少一个印记优选地是彩色印记。所述至少一个印记位于连续层压带状物30的印刷侧上。

喷墨印刷设备39包括垂直于层压带状物30的传送方向3且水平延伸的中央筒40。喷墨印刷设备39还具有带印刷头的喷墨印刷扇形部41，所述喷墨印刷扇形部41围绕中央筒40区域地延伸，以便隔开而形成印刷间隙42。连续层压带状物30为了在外侧上被印制而被引导穿过印刷间隙42。

喷墨印刷设备39至少大部分布置在壳体类型的热防护组件43中。喷墨印刷扇形部41具体地完全被容纳在热防护组件43中。中央筒40优选至少大部分地被容纳在热防护组件43中。所述热防护组件43水平延伸。

层压带状物印刷组件31还具有红外线干燥设备44，红外线干燥设备44相对于连续层压带状物30布置在喷墨印刷设备39的下游且被分配给连续层压带状物30。红外线干燥设备44水平延伸且借助于红外线辐射干燥被印制的连续层压带状物30或被印制的连续层压带状物30的至少一个印记。红外线干燥设备44布置在喷墨印刷设备39或热防护组件43下方且以便邻近于喷墨印刷设备39或热防护组件43。

层压带状物印刷组件31的热气干燥设备45相对于连续层压带状物30布置在红外线干燥设备44的下游，所述热气干燥设备45被分配给连续层压带状物30，且借助于热气进一步干燥已经稍许干燥的连续层压带状物30或其已经稍许干燥的印记。热气干燥设备45竖直延伸且以便邻近于喷墨印刷设备39或热防护组件43。所述热气干燥设备45直接在红外线干燥设备44的下游。

层压带状物印刷组件31优选地具有多个偏转辊，以在层压带状物印刷组件31的各个部件之间引导连续层压带状物30。

瓦楞板设施在热气干燥设备45的下游具有重新加湿设备46，重新加湿设备46被分配给连续层压带状物30且相反于印刷侧36从上方加湿所述连续层压带状物30。

层压带状物印刷组件31布置在桥部15下方。桥部15具有与硬表面47竖直隔开且与之平行地延伸的支撑组件48。支撑组件48水平延伸且确定桥部高度。所述支撑组件48在拼接设备6、7、18、19、27和用于生产单侧层压瓦楞板带状物5、17的设备4、16上方延伸且相对于所述设备被支撑。

桥部15具有第一抬升组件49，第一抬升组件49相对于支撑组件48在框架上被抬升、且优选在第二加热组件24、用于生产第二单侧层压瓦楞板带状物17的第二设备16、第二带状材料拼接设备19和层压带状物拼接设备27、以及层压带状物印刷组件31上方延伸。在第一抬升组件49上传送第一单侧层压瓦楞板带状物5。其中的第一单侧层压瓦楞板带状物5首先向上传送而后水平传送。第一抬升组件49也可以以另一方式配置，具体地以便更长或更短。

桥部15还具有第二抬升组件50，第二抬升组件50相对于支撑组件48在框架上被抬升且在第一抬升组件49下方延伸。第二抬升组件50优选在第二带状材料拼接设备19和层压带状物拼接设备27以及层压带状物印刷组件31上方延伸。在第二抬升组件50上传送第二单侧层压瓦楞板带状物17。其中的第二单侧层压瓦楞板带状物17首先向上传送而后水平传送。第二抬升组件50也可以以另一方式配置，具体地以便更长或更短。

层压带状物印刷组件31在桥部15的第一抬升组件49下方以及第二抬升组件50下方布置。预涂层干燥设备37完全布置在支撑组件48上方。喷墨印刷扇形部41和热气干燥设备45在支撑组件48上方部分地延伸。电晕预处理设备32、预涂层施加设备35、中央筒40、红外线干燥设备44和重新加湿设备46在桥部15的支撑组件48下方延伸。

带状物运行校正组件51布置在桥部15上的下游端区域中或布置在抬升组件49、50上，带状物运行校正组件51包括被分配给第一单侧层压瓦楞板带状物5的第一带状物运行校正设备52和被分配给第二单侧层压瓦楞板带状物17的第二带状物运行校正设备53。第一带状物运行校正设备52能够影响第一单侧层压瓦楞板带状物5的带状物运行或引起第一单侧层压瓦楞板带状物5的横向偏转。第二带状物运行校正设备53能够影响第二单侧层压瓦楞板带状物17的带状物运行或引起第二单侧层压瓦楞板带状物17的横向偏转。

带状物运行校正组件51布置在热气干燥设备45和重新加湿设备46上方。所述带状物运行校正组件51在传送方向3上相对于层压带状物印刷组件31偏移。

瓦楞板设施的上胶单元54布置在带状物运行校正组件51和重新加湿设备46的下游。上胶单元54随后直接在带状物运行校正组件51和重新加湿设备46的下游。层压带状物印刷组件31或喷墨印刷设备39和上胶单元54之间的水平间隔极小，具体地小于5m。具体地，没有预加热组件，预加热组件否则如已知的布置在上胶单元54的上游，以在单侧层压瓦楞板带状物5、17和连续层压带状物30胶合或粘附地粘合到彼此之前预加热单侧层压瓦楞板带状物5、17和连续层压带状物30。连续层压带状物30已经被工作喷墨印刷设备39充分加热。

上胶单元54具有部分地浸入第一胶槽中的第一上胶辊。第一单侧层压瓦楞板带状物5以其瓦楞带状物与第一上胶辊接触且因此被供以来自第一胶槽的胶。第一计量辊周向承载在第一上胶辊上以便在第一上胶辊上配置均匀的胶膜。

上胶单元54还具有部分地浸入第二胶槽中的第二上胶辊。第二单侧层压瓦楞板带状物17以其瓦楞带状物与第二上胶辊接触且因此被供以来自第二胶槽的胶。第二计量辊周向承载在第二上胶辊上以便在第二上胶辊上配置均匀的胶膜。

上胶单元54中的连续层压带状物30在单侧层压瓦楞板带状物5、17下方运行。

瓦楞板设施在上胶单元54的下游具有压缩设备55，压缩设备55包括引导越过上引导辊的上压缩带和引导越过下引导辊的下压缩带。上压缩带的下带和下压缩带的上带以水平和相互邻近的方式运行。所述上压缩带的下带和所述下压缩带的上带配置压缩区段。被上胶的单侧层压瓦楞板带状物5、17和连续层压带状物30被引导穿过压缩区段。双侧层压且具有总共五层的连续瓦楞板带状物1形成在压缩设备55中，同时胶粘合或固化。

瓦楞板设施在压缩设备55的下游具有短横切设备56，短横切设备56包括刀筒和布置在短横切设备56下方的配对筒。可旋转地或以旋转方式可驱动地安装刀筒和配对筒。短横切设备56能够生成延伸越过连续瓦楞板带状物1的全部宽度的切口。为此目的，刀筒和配对筒如此旋转设定，以使得所述刀筒和所述配对筒在切割程序中与彼此相互作用。短横切设备56还能够生成具有特定长度且与连续瓦楞板带状物1的纵向周边具有特定间隔的切口。为此目的，以对应方式选择或调整配对筒的配对部元件。刀筒和配对筒为了切割程序如此旋转设定，以使得刀筒的刀与配对部元件相互作用。

瓦楞板设施在短横切设备56的下游具有纵向切割/开槽设备57，纵向切割/开槽设备57具有两个开槽单元和布置在两个开槽单元下游的两个纵向切割单元。纵向切割单元能够沿纵向方向3切割连续瓦楞板带状物1而形成瓦楞板的部分带状物。开槽单元能够开槽连续瓦楞板带状物1，以简化任何后续折叠。

短横切设备56替换性地布置在纵向切割/开槽设备57的下游。

瓦楞板设施的分岔部58提供在纵向切割/开槽设备57的下游，提供所述分岔部58以用于将生成的瓦楞板部分带状物拆分在两个不同平面中。

具有彼此上下布置的两个部分横切装置60、61的横切设备59提供在分岔部58的下游。每个部分横切装置60、61具有能够以旋转方式驱动且彼此上下布置的两个横切辊，所述横切辊垂直于传送方向3延伸且具有横切刀，横切刀径向向外延伸以在横向方式上完全切断相应瓦楞板的部分带状物而生成瓦楞板片。

传送带布置在每个部分横切装置60、61的下游，在外侧上被印制的瓦楞板片在传送带上被引导以形成相应堆叠存放部62或63。

下文将参考图3、4描述第二实施方式。与在此明确引用对其描述的第一实施方式相比，层压带状物印刷组件31具有不同结构设计。虽然电晕预处理设备32、预涂层施加设备35、预涂层干燥设备37、喷墨印刷设备39、红外线干燥设备44和热气干燥设备45的顺序相同，但是所述设备在瓦楞板设施中不同地放置。连续层压带状物30在层压带状物印刷组件31中的引导也不同。

重新加湿设备46再次布置在红外线干燥设备44的下游。反向杆组件64相对于连续层压带状物30布置在重新加湿设备46的下游，反向杆组件64布置在带状物运行校正组件51下方且布置在上胶单元54的上游。连续层压带状物30如此围绕反向杆组件64的反向杆被引导，以使得在反向杆组件64下游的连续层压带状物30的印刷侧36朝下。在此之前，印刷侧36朝上。