一种嵌套吸振式高速纺织锭子的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种嵌套吸振式高速纺织锭子。

背景技术

棉纺锭子是纺纱机上主要的加捻卷绕部件之一，业内习惯以拥有的细纱锭子数量来衡量纺纱企业的设备规模和生产能力。随着我国纺织工业进入国际市场以来，面对国外发展中国家的劳动力成本以及新产品、新技术的不断冲击，产品市场的竞争日趋激烈，国内旧型号的棉纺锭子已经不能满足客户对产品质量和生产效率的要求，当前阻碍我国细纱机高速化的首先是“轻定量，慢车速，质量好”的工艺管理理念根深蒂固的思想意识问题，随着纺织科技的不断发展，高速自动化是必然趋势。

因此，纺织企业也迫切追求对棉纺锭子性能的进一步革新。根据试验数据显示，目前我国纺纱速度普遍维持在16000r/min-20000r/min左右，棉纺锭子耗能约占细纱机总耗能的40％左右，虽然，国内已开发出以yd61、jw68、txd51型为代表的新型平锭底锭胆结构锭子，在一定程度上适应了纺机高速化的要求，但在实际工况下高速运行仍然会出现高振动和高能耗问题，实际开车速度仍不能达到25kr/min，因此国内外各大锭子制造企业已将开发高速、节能、低维护费用型锭子列为战略目标。众多纺织企业也对锭子纺纱耗能做了大量试验、测试、产品选型及节能管理工作，以降低产品成本，提升企业竞争力。

在各大纺织企业的多年的共同努力下，棉纺锭子的机械性能取得了很大的突破与进步：棉纺锭子从分离式尖头锭子到弹性管式尖头锭子改变了锭子从分离式到整体式的机械结构，保证了锭子的同轴度，改善了高速下的动不平衡性；从弹性管式尖头锭子到弹性管式平锭底锭子改变了锭子高速下的轴向锭底上窜振动问题。改善了锭尖的高速磨损状态。但是也存在以下一些不足点：

1、锭子存在用油量大、单锭功耗大，维护费用高、使用寿命短；

2、实际工况下高速开车稳定性差、断头率高、纺纱质量不能保证；

3、纺锭轴承在油雾下润滑不能保证，易造成干摩擦，增加功耗与噪声；

4、锭杆盘结合件在复杂力系下的动不平衡引起振动；

6、锭子运行产生的噪声大，工厂工作环境差，影响工人身体健康；

综上所述，目前市场上普遍使用的弹性管式平锭底棉纺锭子高速下的高振动，高能耗等不稳定性问题还是影响着纺纱质量和生产效率。因此，研制一种稳定的高速、节能棉纺锭子具有很重要的现实意义。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种嵌套吸振式高速纺织锭子，其特征在于包括外锭脚、第一缓冲系统、内锭脚、内曲面轴承座、纺锭轴承、支承块、进油阀、第二缓冲系统、通孔、上轴承密封盖和内外锭脚密封盖；

所述外锭脚和内锭脚是分离的两个结构，两者之间为新型锭子的第一缓冲系统，内部充满阻尼油；外锭脚的下部有进油阀，由于通孔的连通，进油阀把阻尼油注入到第一缓冲系统和第二缓冲系统，锭子的第一缓冲系统和第二缓冲系统构成了锭子的第一吸振系统；第一缓冲系统和第二缓冲系统通过通孔连通，在内锭脚的下轴径上呈圆周分布4个通孔；第一缓冲系统和第二缓冲系统内的阻尼油为甲基硅油；第一缓冲系统和第二缓冲系统内的阻尼油通过进油阀注入并密封；

所述内锭脚下端与外锭脚紧密配合，上端由内外锭脚密封盖密封两者之间的第一缓冲系统内的阻尼油；内锭脚内部的下端由支承块分割成上下两部分，下部分充满了阻尼油，作为棉纺锭子的第二缓冲系统，第一缓冲系统和第二缓冲系统通过通孔连通；内锭脚为增强尼龙材料，为空心管结构，管的下轴径有一定的曲度，作为锭子的第一弹性系统；

所述弹性管中间位置开有螺旋槽，内部下端装配有径向轴承和止推轴承，外部与弹性卷簧和内曲面轴承座紧密配合，弹性卷簧和内曲面轴承座中间由定位套固定，它们共同组成了锭子的锭胆结合件；锭胆结合件配合其内部的润滑油，构成了锭子的第二弹性系统和第二吸振系统；

所述锭杆上端压配于铝套管内部，下端置于锭胆结合件内部，构成以纺锭轴承、径向轴承、止推轴承三点支承的旋转体，由外部电机带动连接在锭盘上皮带而高速旋转；

所述锭子上轴承座为内曲面轴承座，并采用了取消轴承内外环的纺锭轴承与其配合；纺锭轴承里的保持架和弹性管均采用增强尼龙材料；

所述支承块与内锭脚内壁紧密配合，上端支承锭胆结合件，支承块的上端为大圆弧面；内曲面轴承座内部放置纺锭轴承，上端由上轴承密封盖密封；铝套管下端与锭盘压配，上端与纱管配合；锭钩安装在外锭脚上，钩住锭盘，防止旋转体在高速旋转时上下窜动脱落。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1.内锭脚和外锭脚内部的第一缓冲系统和第二缓冲系统可以有效的吸收锭子在高速下由于动不平衡力带来的振动，提高纺纱产品质量和生产效率，锭胆内部的由于锭杆高速旋转产生的噪声也可以有效的减弱，有减振降噪的作用。

2.内锭脚、弹性管以及轴承保持架都是利用增强尼龙材料，在保证刚度的前提下，最大限度的保证了锭子高速运行下所产生振动和噪声的吸收，改善工作环境，提高生产效率，增强产品质量。

3.支撑块的顶端为半径为10mm的大圆弧面，使锭胆结合件在高速下能够自调中心，增加运行稳定性。

4.纺锭轴承内外环取消，并减小轴承内径，最大限度把锭盘直径缩短为16mm，增大了锭子皮带轮传动比，提高了速度，增加工作效率。

5.径向轴承直径减小到3mm，相对应的锭杆直径减小，锭杆直径的减小带来的锭杆支承刚度不足由缩短中心距来调节，锭子中心距缩短为80mm，由于锭杆长度和直径的缩短，锭杆与润滑油的相对接触面积减小，高速旋转时的阻力减小，有利于节能降耗。

6.锭杆的缩短锭胆结合件内部的润滑油离上轴承距离缩短，锭子纺锭轴承的油雾润滑得到改善，增加锭子使用寿命。

7.锭子的第一缓冲系统和第二缓冲系统由通孔连通，进油阀可以直接完成对两大缓冲系统的注油，方便快捷。

8.锭子的上轴承与轴承保持架和滚柱接触的内壁为大圆弧区面，起到了对锭子高速旋转下自调中心的作用，增强稳定性，减缓振动。

9.阻尼油采用甲基硅油，充满第一和第二缓冲系统，甲基硅油的粘度对锭子共振区的振幅抑制作用明显，可以最大限度的降低锭子的高速运行下的振幅。

附图说明

图1为一种嵌套吸振式高速纺织锭子；

图2为锭胆结合件结构示意图；

图3为缓冲系统结构示意图；

图4为通孔俯视图；

图5为下轴径剖视图；

图6为支撑块正视图；

图7为内曲面轴承座结构示意图；

其中，1-外锭脚，2-下轴径，3-第一缓冲系统，4-内锭脚，5-径向轴承，6-弹性卷簧，7-定位套，8-内曲面轴承座，9-内外锭脚密封盖，10-纺锭轴承，11-锭盘，12-铝套管，13-纱筒管，14-锭杆，15-上轴承密封盖，16-锭钩，17-螺旋槽，18-弹性管，19-止推轴承，20-支承块，21-进油阀，22-第二缓冲系统，23-通孔，24-锭胆结合件。

具体实施方式

参考附图描述本发明的实施方式，下面结合附图对本发明进行具体说明。

如图1、图3和图4所示，一种嵌套吸振式高速纺织锭子，包括外锭脚1、第一缓冲系统3、内锭脚4、内曲面轴承座8、纺锭轴承10、支承块20、进油阀21、第二缓冲系统22、通孔23、上轴承密封盖15和内外锭脚密封盖9，所述外锭脚1和内锭脚4是分离的两个结构，两者之间为新型锭子的第一缓冲系统3，内部充满阻尼油，有吸收振动的效果。

所述内锭脚4下部与外锭脚1紧密配合，上部由内外锭脚密封盖9密封两者之间的第一缓冲系统3内的阻尼油，所述内锭脚4内部的下端有支承块20分割成上下两部分，下部分充满了阻尼油，作为棉纺锭子的第二缓冲系统22，第一缓冲系统3和第二缓冲系统22通过通孔23连通；所述外锭脚的下部有进油阀21，由于通孔23的连通，进油阀21把阻尼油注入到第一缓冲系统3和第二缓冲系统22，所述支撑块3与内锭脚4内壁紧密配合，上端支撑锭胆结合件24。

如图1、图2和图7所示，所述弹性管18中上位置开有螺旋槽17，内部下端装配有径向轴承5和止推轴承19，外部与吸振卷簧6和内曲面轴承座8紧密配合，吸振卷簧6和内曲面轴承座8中间由定位套固定，它们共同组成了锭子的锭胆结合件24，所述铝套管12下端与锭盘11压配，上端与纱管13配合；所述锭杆14上端压配于铝套管12内部，下端置于锭胆结合件24内部，构成以纺锭轴承10、径向轴承5、止推轴承19三点支承的旋转体，旋转体由外部电机通过连接在锭盘上的皮带把动力传给锭盘11而驱动锭子高速转动，所述锭钩16安装在外锭脚1上，钩住锭盘11，防止旋转体在高速旋转时上下窜动脱落；

如图5、图6所示，所述下轴径2有一定的曲度，所述支撑块的顶端为半径大圆弧面，两者都有使锭胆结合件在高速下能够自调中心的作用，增加运行稳定性。

基于上述，所述内锭脚4为增强尼龙材料，下轴径2有一定的曲度，确保刚度的同时，又兼顾了弹性，使锭子在高速旋转下能够自调中心，作为锭子的第一弹性系统；所述锭子的第一缓冲系统3和第二缓冲系统22由于内腔内充满了甲基硅油阻尼油，对锭子共振区的振幅抑制非常明显，具有有效的吸振性能，构成了锭子的第一吸振系统。

所述锭胆结合件24内部由吸振卷簧6、带有螺旋槽17的弹性管18、纺锭轴承10、内曲面轴承座8、定位套7组成，且弹性管18和轴承保持架为增强尼龙材料，具有一定的弹性和吸振性能，内曲面轴承座有高速下自调中心的作用，因此，锭胆结合件24配合其内部的润滑油，构成了锭子的第二弹性系统和第二吸振系统。

以上所述，仅是发明的较佳实施方式，并非对本发明做任何限制，凡是根据本发明实质对以上实施方式所作的任何修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术的保护范围之内。