高速弹力丝机的制作方法

本发明涉及一种高速弹力丝机。

背景技术：

高速弹力丝机一般包括丝饼架、进丝罗拉机构、穿丝机构、加热箱、冷却器、假捻机构、解捻机构及合股机构，加热箱可对poy丝进行加热变形。在工作过程中，喂入的poy丝在其内被加热至塑化状态，同时被牵伸和加捻。经过加热变形后的丝，离开热箱后经过冷却板将加捻变形冷却固定下来。本加热装置温度的设定是按所要求变形丝的品质、原丝纤度、丝条运行速度、加热装置长度及其加热方式等决定，对拉伸变形丝的质量和加工稳定性有着非常重要的影响。目前现有的加热箱为一种密封容器式的加热箱，在其底部充有一种名为联苯的液态化学物质，当该物质被加热至270～290度时产生气化，充满整个容器，需加热变形的丝从其容器内全接触经过，从而进行加热变形的工艺处理。该技术存在下列不足：

①、加热温度较低，最高只能控温在270～290°，若温度再高，则会增加容器内气体压力，降低安全系数；

②、液态的联苯升温较慢，工作前至少需要6小时的加热过程才能达到工艺温度，同时，联苯为有毒化学物质，一旦泄漏，有碍人身健康和环保；

③、丝在热箱内加热时间约需0.2s，才能达工艺温度要求，所以该热箱只能与500～650m/min的车速相匹配，不能应用于更高车速；

④、热箱体积较大，长达2m以上，这不仅增加了丝的生头难度，而且增加了丝与热箱的接触机会，使丝更易被拉出毛刺，同时也使整机变得庞大；丝与热箱为全接触式传热，易将丝拉出毛刺，致使丝的后处理工艺质量较差。

由于其加热方式不环保且能耗较大，另外，高速弹力丝机现在是通过机架上的挡柱作为维修师傅站脚的地方，万一出现维修工具掉落，一方面不好取回，另一方面很有可能掉入下方的设备中而损伤设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高速弹力丝机，加热效率高，能耗小且能避免丝束在加热过程中拉出毛刺的缺陷，并且维修时即使不小心掉落维修工具，也不会造成设备停机的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高速弹力丝机，包括沿丝束牵引方向依次设置的丝饼架、进丝罗拉机构、穿丝机构、加热箱、冷却器、假捻机构、解捻机构及合股机构；合股机构设有两个且并排相邻设置，丝饼架、进丝罗拉机构、穿丝机构、加热箱、冷却器、假捻机构及解捻机构均设置有两个且分别位于两个合股机构的两侧；加热箱其壳体由绝热材质制成，加热箱内设置加热元件，加热元件外包覆线圈，加热箱内设置避免丝束接触加热元件的导丝机构；丝饼架与合股机构之间设置机架，机架上固定设置进丝罗拉机构、穿丝机构、加热箱、冷却器，机架包括竖向的支柱及横向的间隔设置的挡柱，机架上还设置防止物件掉落的阻挡机构。加热箱其壳体由绝热材质制成，这样避免热量的散发，热箱内达到同样的温度所需的能耗大大减小，并且加热方式变成电涡流，改变以往采用联苯作为加热介质的方式，能耗低却能达到更高的极限温度，并且这种加热方式更加环保。

进一步的技术方案是，加热箱其壳体由聚氨酯泡沫或实木或发泡聚苯乙烯制成；所述加热元件为铁磁性材质制成的加热管，加热管其管壁外包覆线圈。加热箱内设置避免丝束接触加热管管壁的导丝机构。

进一步的技术方案是，导丝机构包括设置在加热箱其热管两端的两对导轮，丝束从每对导轮之间经过，导轮其轮轴固定设置在加热箱其壳体上，导轮转动设置在轮轴上，导轮设置在加热箱其壳体内或壳体外。这样通过导轮的导向，丝束不会接触到热管的管壁，保证了丝束在经过加热箱时是直线通过热管的，不会由于接触到热管管壁而产生毛刺的缺陷。提高了产品的质量。

进一步的技术方案为，支柱竖直设置，所述挡柱水平设置，所述阻挡机构包括固定设置在挡柱上的挡板，挡板水平设置。这样维修工人直接踩在挡板上，既能避免工具的掉落还能便于拾取掉落在挡板上的工具。

进一步的技术方案为，壳体内设有保温材料，保温材料填充于壳体与热管之间；箱体内还设有可外接显示器的测温器，测温器的一端位于壳体与热管之间，另一端伸出壳体外。壳体内设置保温材料，更加强了热箱的加热效率，避免热量的耗散，提高了热量的利用率，还能实时检测加热箱的温度。

进一步的技术方案为，加热元件为u形热轨，其两个侧壁各设置一个半球形凸起，两个半球形凸起其直径相同，且半球形凸起的直径大于u形热轨两个侧壁的距离，两个半球形凸起沿热轨长度方向依次设置。这样加热元件的结构简单但却实现了加热箱内的丝束以最少接触热轨的方式，能够减少毛刺的产生，并且主要优点在于结构大大简化。

u形热轨两个侧壁的距离方向为宽度方向。

另一种技术方案是，所述加热元件为热管，热管位于加热箱壳体内，所述导丝机构包括加热箱壳体内沿热管长度方向设置的若干组喷吹管，每组喷吹管环绕热管设置，热管上设置与喷吹管其喷吹口与热管相连通。

另一种技术方案是，所述阻挡机构为固定设置在机架上的角状收集斗，角状收集斗位于挡柱下方且角状收集斗上大下小设置。

另一种技术方案为，所述阻挡机构包括丝网，丝网由多根横纵垂直交叉设置的尼龙线编织而成，且横向的尼龙线与机架其位于弹力丝机宽度方向的横杆平行，丝网其横向的两端分别连接有两根超出丝网的连接绳，丝网左端的两根连接绳与丝网右端两根连接绳与丝网上的两条横向线共线，丝网编织的密度相同且在丝网靠近机架的左右两个竖直支柱处密度为零(便于掉落的物件最终从左边或右边掉落)，丝网左端的两根连接绳与丝网右端两根连接绳分别通过机架的左右两个竖直支柱上的通孔穿过后打结后连接(且丝网左端的连接绳与丝网右端的连接绳并非系扣非常紧，这样在没有物件掉落时丝网处于水平状态)，且丝网上固定设置两个钢条，两个钢条的长度与弹力丝机的宽度相同或与弹力丝机的一半宽度相同，两个钢条设置在丝网上两根横向的尼龙线上(钢条其长度方向与此尼龙线相同)，两个钢条设置在丝网的中部位置且两个钢条中间隔几根横向的尼龙线(尽可能保证掉落的物料都能落在钢条上后引起钢条倾斜)。这样物件掉落至丝网上时基本会落到钢条上，而正常情况下由于钢条的存在(配合并非扣紧的连接绳)丝网是处于水平的状态，有物件掉落时除非正好落在丝网正中位置，否则就会由于钢条的存在出现钢条向左侧或右侧的偏移，这样丝网也开始偏移，物件顺着钢条向一侧倾斜，因此能够实现掉落的物件自动向一端移动的功能，且不需要动力，就利用掉落物件自身的重力，设计巧妙，然后再在机架的左端及右端设置收集斗就可以将掉落的物件收集起来，避免工人还要寻找掉落的物件，起到自动汇集掉落物件的功能。

本发明的优点和有益效果在于：加热效率高，能耗小且能避免丝束在加热过程中拉出毛刺的缺陷，并且维修时即使不小心掉落维修工具，也不会造成设备停机的问题。加热箱其壳体由绝热材质制成，这样避免热量的散发，热箱内达到同样的温度所需的能耗大大减小，并且加热方式变成电涡流，改变以往采用联苯作为加热介质的方式，能耗低却能达到更高的极限温度，并且这种加热方式更加环保。经过导轮的导向，丝束不会接触到热管的管壁，保证了丝束在经过加热箱时是直线通过热管的，不会由于接触到热管管壁而产生毛刺的缺陷。提高了产品的质量。维修工人直接踩在挡板上，既能避免工具的掉落还能便于拾取掉落在挡板上的工具。壳体内设置保温材料，更加强了热箱的加热效率，避免热量的耗散，提高了热量的利用率，还能实时检测加热箱的温度。加热元件的结构简单但却实现了加热箱内的丝束以最少接触热轨的方式，能够减少毛刺的产生，并且主要优点在于结构大大简化。

附图说明

图1是本发明一种高速弹力丝机实施例一的示意图；

图2是图1中加热箱的示意图；

图3是图1中机架部分的示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明实施例二中加热元件的示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是本发明实施例五丝网系扣在支架上的示意图；

图8是图7的的俯视图；

图9是图7中丝网其未系扣的俯视图；

图10是图7有物件掉落后的状态示意图。

图中：1、丝饼架；2、进丝罗拉机构；3、穿丝机构；4、加热箱；5、冷却器；6、假捻机构；7、解捻机构；8、合股机构；9、壳体；10、加热元件；11、线圈；12、机架；13、支柱；14、挡柱；15、导轮；16、挡板；17、保温材料；18、测温器；19、凸起；20、丝网；21、尼龙线；22、横杆；23、连接绳；24、钢条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例一：

如图1至图4所示，本发明是一种高速弹力丝机，包括沿丝束牵引方向依次设置的丝饼架1、进丝罗拉机构2、穿丝机构3、加热箱4、冷却器5、假捻机构6、解捻机构7及合股机构8；合股机构8设有两个且并排相邻设置，丝饼架1、进丝罗拉机构2、穿丝机构3、加热箱4、冷却器5、假捻机构6及解捻机构7均设置有两个且分别位于两个合股机构8的两侧；加热箱4其壳体9由绝热材质制成，加热箱4内设置加热元件10，加热元件10外包覆线圈11，加热箱4内设置避免丝束接触加热元件10的导丝机构；丝饼架1与合股机构8之间设置机架12，机架12上固定设置进丝罗拉机构2、穿丝机构3、加热箱4、冷却器5，机架12包括竖向的支柱13及横向的间隔设置的挡柱14，机架12上还设置防止物件掉落的阻挡机构。加热箱4其壳体9由聚氨酯泡沫制成；所述加热元件10为铁磁性材质制成的加热管，加热管其管壁外包覆线圈11。导丝机构包括设置在加热箱4其热管两端的两对导轮15，丝束从每对导轮15之间经过，导轮15其轮轴固定设置在加热箱4其壳体9上，导轮15转动设置在轮轴上，导轮15设置在加热箱4其壳体9外。支柱13竖直设置，所述挡柱14水平设置，所述阻挡机构包括固定设置在挡柱14上的挡板16，挡板16水平设置。壳体9内设有保温材料17，保温材料17填充于壳体9与热管之间；箱体内还设有可外接显示器的测温器18，测温器18的一端位于壳体9与热管之间，另一端伸出壳体9外。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图5、图6所示，加热元件10为u形热轨，其两个侧壁各设置一个半球形凸起19，两个半球形凸起19其直径相同，且半球形凸起19的直径大于u形热轨两个侧壁的距离，两个半球形凸起19沿热轨长度方向依次设置。

实施例三：

与实施例一的不同在于，加热元件为热管，热管位于加热箱壳体内，所述导丝机构包括加热箱壳体内沿热管长度方向设置的若干组喷吹管，每组喷吹管环绕热管设置，热管上设置与喷吹管其喷吹口与热管相连通。

实施例四：

与实施例一的不同在于，阻挡机构为固定设置在机架上的角状收集斗，角状收集斗位于挡柱下方且角状收集斗上大下小设置。根据三角形两边之和大于第三边，采用三角形的收集斗比单纯采用横向的挡板要节省很多材料。

实施例五：

与实施例一的不同在于，如图7至图10所示，阻挡机构包括丝网20，丝网20由多根横纵垂直交叉设置的尼龙线21编织而成，且横向的尼龙线21与机架12其位于弹力丝机宽度方向的横杆22平行，丝网20其横向的两端分别连接有两根超出丝网20的连接绳23，丝网20左端的两根连接绳23与丝网20右端两根连接绳23与丝网20上的两条横向尼龙线21共线，丝网20编织的密度相同且在丝网20靠近机架12的左右两个竖直支柱13处密度为零(便于掉落的物件最终从左边或右边掉落)，丝网20左端的两根连接绳23与丝网20右端两根连接绳23分别通过机架12的左右两个竖直支柱13上的通孔穿过后打结后连接(且丝网20左端的连接绳23与丝网20右端的连接绳23并非系扣非常紧，这样在没有物件掉落时丝网20处于水平状态)，且丝网20上固定设置两个钢条24，两个钢条24的长度与弹力丝机的宽度相同或与弹力丝机的一半宽度相同，两个钢条24设置在丝网20上两根横向的尼龙线21上(钢条24其长度方向与此尼龙线21相同)，两个钢条24设置在丝网20的中部位置且两个钢条24中间隔几根横向的尼龙线21(尽可能保证掉落的物料都能落在钢条24上后引起钢条24倾斜)。这样物件掉落至丝网20上时基本会落到钢条24上，而正常情况下由于钢条24的存在(配合并非扣紧的连接绳23)丝网20是处于水平的状态，有物件掉落时除非正好落在丝网20正中位置，否则就会由于钢条24的存在出现钢条24向左侧或右侧的偏移，这样丝网20也开始偏移，物件顺着钢条24向一侧倾斜，因此能够实现掉落的物件自动向一端移动的功能，且不需要动力，就利用掉落物件自身的重力，设计巧妙，然后再在机架12的左端及右端设置收集斗就可以将掉落的物件收集起来，避免工人还要寻找掉落的物件，起到自动汇集掉落物件的功能。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。