纺纱机或绕线机的工作位的操作方法与流程

本发明涉及的是一种操作纺纱机或绕线机的工作位的方法、一种用于在纺纱机或绕线机的工作位上提供辅助纱线的纱线喷嘴、一种纺纱机或绕线机以及一种针对纺纱机或绕线机的服务总成。

背景技术：

de102012008691a1揭示过一种操作开端式气流纺纱机的工作位的方法以及一种用于实施该方法的相应工作位，其中设有可翻转支承的第一吸嘴和可动支承的第二吸嘴。可翻转支承的第一吸嘴从十字卷轴接收纱线，并在纺纱装置的区域内将纱线传输给工作位。达到十字卷轴的预设直径时，中断卷绕过程并启动十字卷轴/套管更换。在此过程中，通过可视需要定位的第二吸嘴来运走所生产的纱线。将输入的纱线转移给空套管时，对该可动支承的第二吸嘴进行定位，从而将纱线保持在适宜位置中。这种方案的缺点是需要设置两个可动支承的吸嘴。这些吸嘴的支承装置的必要的结构复杂度较高，且需要较高的控制复杂度。此外，吸嘴的运动较为耗时且会给工作位的生产能力造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种方法、一种纺纱机或绕线机的工作位、一种纱线喷嘴以及一种服务总成，其能够简单快速地将纱线放置在空套管上。

本发明的方法包括以下步骤：

首先将辅助纱线，即并非在本方法的范围内由参与本方法的工作位纺纱而成或者由供线卷轴所供应的纱线，从纱线喷嘴供应给分配给所述工作位的抽吸装置。所述辅助纱线可以源于辅助纱线储存器，该辅助纱线储存器是纱线喷嘴的一部分或者与其存在连接。所述纱线喷嘴本身可以是工作位的一部分，或者是可沿纺纱机或绕线机的多个工作位移行的服务总成(也称服务机器人)的一部分，该服务总成可以执行多种服务操作。

所述纱线喷嘴优选与压缩空气源连接且借助压缩空气脉冲向抽吸装置供应纱线。

所述抽吸装置优选是所述工作位的一部分且包括用来吸取辅助纱线的线头的开口。无论何种情形，通过抽吸装置检测上述辅助纱线线头后，所述辅助纱线位于所述纱线喷嘴与所述抽吸装置之间，因而被张紧在所述纱线喷嘴与所述抽吸装置之间。

在下一步骤中，将所述辅助纱线截断，其中所述截断点优选位于所述抽吸装置与所述纱线喷嘴之间。所述辅助纱线在本处理步骤中优选静止且被抽吸装置和纱线喷嘴保持住。

所述纱线喷嘴优选包括供线辊对，其用来视需要将辅助纱线输往纱线喷嘴的某个供辅助纱线离开该纱线喷嘴的开口。同时，在供线辊对的这些辊静止时，该供线辊对用于将辅助纱线位置固设在纱线喷嘴中。这一点在前述的将辅助纱线截断期间系优选之举。

优选地，所述纱线喷嘴相对所述工作位或者相对所述服务总成采用不可动和/或位置固定的固设方案。

通过将所述辅助纱线截断而产生所述辅助纱线的伸入所述抽吸装置的纱线区段和延伸进所述纱线喷嘴的纱线区段，后者可以仍被所述供线辊对保持住且优选从所述纱线喷嘴伸出一段距离。

通过上述方式将所述辅助纱线截断后，借助所述抽吸装置将伸入所述抽吸装置的纱线区段完全吸入并运走，其中例如可以通过在多个工作位上延伸的负压通道来实施运走。

而延伸进所述纱线喷嘴的纱线区段则通过所述工作位的纱线接收部而被检测。所述纱线接收部例如指的是供线单元。该纱线接收部例如可以由现有技术所揭示的工作位气流或空气纺纱单元构成。涉及气流纺纱单元时，借助该工作位或者在这个瞬间分配给该工作位的服务总成的一或多个纱线搬运元件以及/或者借助气流，来将延伸进纱线喷嘴的纱线区段的线头送入该气流纺纱单元的转子壳体。如果在下一处理步骤中通过开松辊来为气流纺纱单元装载输入该开松辊的纤维带的纤维，并且使得转子发生旋转，则纤维积聚在伸入转子壳体的线头上，从而最后在辅助纱线后面形成由气流纺纱单元连续供应的新纺纱的纱线。

所述纱线接收部指的是空气纺纱单元时，将上述线头导入或穿过空气纺纱单元的空气纺纱喷嘴，以便与纤维带连接在一起。随后将辅助纱线连同与其相连的纤维带一起送入空气纺纱喷嘴。在该空气纺纱喷嘴中同样产生新纺纱的纱线，其第一区段由此前供应的辅助纱线区段构成。

亦即，上述延伸进所述纱线喷嘴的纱线区段用作放置纱线(ansetzfaden)，在该纱线接收部中，在真正意义上的纺纱过程中将输入该纱线接收部的纤维带的纤维放置在该放置纱线上，以便随后连续生产纱线。

作为替代方案，该纱线接收部也可以指该工作位的铰接或打结单元，其用来将延伸进所述纱线喷嘴的纱线区段与源于所述工作位的供线卷轴的纱线的线头连接在一起。

最终，仍在纱线喷嘴中延伸的辅助纱线在被纱线接收部接收后位于纱线喷嘴与纱线接收部之间。

在下一步骤中，将延伸进所述纱线喷嘴的纱线区段截断，其中可以通过所述工作位或一服务总成的切割单元来实施此举。所述切割单元优选为所述纱线喷嘴的一部分或者与其连接。无论何种情形，产生留在所述纱线喷嘴中的纱线区段和源于所述纱线接收部的纱线区段。

在下一步骤中，将源于所述纱线接收部的纱线区段供应给所述工作位的抽吸装置，其中在这个阶段中，已由纱线接收部供应一个新的纱线区段(如前所述)，该新纱线区段连接原本是该辅助纱线的一部分的纱线区段。在这个阶段中，处于工作位上的纱线位于纱线接收部与抽吸装置之间。优选由纱线接收部连续地供应纱线(例如由气流或空气纺纱位生产)。

随后，借助限位装置来检测源于所述纱线接收部的纱线区段，并且由此或随后与设置在所述工作位的绕线装置中的套管发生接触。所述限位装置例如指的是部分环绕该套管的刷毛绒或者是布置在该套管的端侧区域内的具有限位齿件的套管盘。

为便于由限位装置检测源于纱线接收部的纱线区段，可以借助纱线偏转器来使得源于纱线接收部的纱线区段朝套管进行偏转。该纱线偏转器可以是纱线喷嘴的一部分。

最后，启动将所述纱线接收部所供应的纱线卷绕在所述套管上，其中借助现有技术中的交替操作来按常见方式进行交替。这样就结束了用于将纱线放置在空套管上的方法。

特别有利地，借助所述纱线喷嘴所产生的压缩气流来将所述辅助纱线从所述纱线喷嘴供应给所述抽吸装置。在此情形下，优选借助前述供线辊对从辅助纱线储存器将辅助纱线拉出，其中借助该压缩气流将辅助纱线的始端从纱线喷嘴顶出并吹向抽吸装置。

根据另一非常有利的方案，所述辅助纱线被所述纱线喷嘴供应出来、随后被工作位的抽吸区段检测，而后再通过该抽吸区段进入抽吸装置。所述抽吸区段可以由所述工作位的例如位于该工作位的壳体中的抽吸缝隙构成。在此情形下，该辅助纱线从纱线喷嘴延伸至抽吸区段并从抽吸区段延伸至抽吸装置，该抽吸装置例如可以位于壳体内并优选外部不可见。在所述工作位的前视图中，所述抽吸区段例如位于所述纱线喷嘴与所述抽吸装置的纱线入口之间。

特别有利地，在如前所述在所述纱线喷嘴与所述抽吸装置之间将所述辅助纱线截断前，借助纱线操纵器使得所述辅助纱线朝所述纱线接收部发生偏转。所述纱线操纵器优选可翻转且可以包括卡合区段(如孔眼或钩子)，该卡合区段在辅助纱线从纱线喷嘴延伸至抽吸装置的情况下，布置在该辅助纱线所通过的位置上。在该纱线操纵器随后进行运动(如翻转)的情况下，其使得辅助纱线发生偏转，该辅助纱线随后形成一个位于纱线喷嘴、纱线操纵器与抽吸装置之间的环圈，其中该辅助纱线在进入抽吸装置前额外地通过上述抽吸区段。

根据另一有利方案，在所述纱线位于所述纱线喷嘴与所述纱线接收部之间期间，借助所述纱线喷嘴的切割单元来在所述纱线喷嘴内部将延伸进所述纱线喷嘴的纱线区段按前述方式截断。在此情况下，产生前述的源于所述纱线接收部的纱线区段和同样前述的留在所述纱线喷嘴中的纱线区段，其中后一纱线区段的线头留在纱线喷嘴中。同时，源于所述纱线接收部的纱线区段的线头同样位于纱线喷嘴中，并且可以在下一处理步骤中被纱线喷嘴偏转并被转移给工作位的抽吸装置。优选同样借助所述纱线喷嘴所产生的压缩气流来实施这种转移。此外在此情形下，该线头也可以通过上述抽吸区段而被吸入，而后再被抽吸装置检测。

就所述抽吸区段而言需要注意，该抽吸区段可以与所述抽吸装置存在流体连接，以便通过该抽吸区段来吸入被抽吸装置吸入的空气。亦即，所述抽吸区段的负压源由与所述抽吸装置连接的负压源构成。

根据另一有利方案，借助所述纱线喷嘴来将源于所述纱线接收部的纱线区段转移给所述工作位的抽吸装置。亦即，源于所述纱线接收部的纱线区段被从纱线喷嘴导向所述抽吸装置，其中可以通过所述纱线喷嘴的前述压缩气流来实施这一点。随后，源于所述纱线接收部的纱线区段从所述纱线接收部经由纱线喷嘴移至抽吸装置。其中，该纱线区段可以在所述纱线喷嘴与所述抽吸装置之间穿过所述工作位的前述抽吸区段。

根据另一有利方案，源于所述纱线接收部的纱线区段经由所述纱线喷嘴的第一开口进入所述纱线喷嘴并经由所述纱线喷嘴的第二开口从所述纱线喷嘴排出。在此情形下，源于所述纱线接收部的纱线区段穿过所述纱线喷嘴。在本方法开始时，特别是经由该第一开口将所述辅助纱线释放给所述抽吸装置。在所述纱线喷嘴的区域内将源于所述纱线接收部的纱线区段截断前，该纱线区段最后经由该第一开口进入所述纱线喷嘴。截断后所产生的从纱线接收部经由纱线喷嘴移至抽吸装置的纱线区段，同样经由该第一开口进入纱线喷嘴并经由第二开口从该纱线喷嘴排出。

特别有利地，借助所述纱线接收部将源于所述纱线接收部的纱线区段与输入所述纱线接收部的纤维带的纤维材料连接在一起。可以通过以下方式来实施相应的拼接操作：将该纱线区段的线头送入或吸入构成该纱线接收部的气流纺纱单元，并使其在气流纺纱单元的转子的旋转过程中与纤维带的单纤维发生接触。

所述纱线接收部指的是空气纺纱单元时，使得线头与纤维带在该纤维带进入空气纺纱单元前发生接触并与该纤维带一起送入空气纺纱单元。

根据另一方案，所述纱线接收部指的是绕线机的工作位的铰接或打结单元。该铰接或打结单元将源于供线卷轴的纱线的线头与源于所述纱线接收部的纱线区段连接在一起，而后再将源于所述纱线接收部的纱线区段转移给所述工作位的抽吸装置。

此外，所述纱线接收部当然也可以由空气纺纱机的铰接或打结单元构成。

根据另一非常有利的方案，所述纱线喷嘴是沿所述纺纱机或绕线机的多个工作位可移行式支承的服务总成的组成部分。此外，应该由可以包括辅助纱线储存器(如辅助纱线卷轴)的服务总成来提供辅助纱线。

本发明整体上还涉及一种用于在纺纱机或绕线机的工作位上提供辅助纱线的纱线喷嘴。所述纱线喷嘴可以是服务总成的组成部分，或者也可以位置固定地紧固在纺纱机或绕线机的工作位的框架或另一保持装置上。所述纱线喷嘴包括至少一个第一开口和第二开口，其中这两个开口用于排出和/或导入辅助纱线。

所述纱线喷嘴还包括压缩空气入口，其具有用于供应压缩空气的接头，以便经由该第一或第二开口将辅助纱线从纱线喷嘴吹出并(如前所述)吹向纺纱机或绕线机的工作位的抽吸装置。

为对辅助纱线的移动产生影响，所述纱线喷嘴还包括阀，其用来规定通过该用于供应压缩空气的接头送入的空气经由这两个开口中的哪个从纱线喷嘴排出。

所述阀优选包括某个接头，该阀可通过该接头与某个服务总成或前述工作位的控制装置或者与具有该工作位的纺纱机或绕线机的控制装置连接，以便对阀位进行自动控制。该阀优选是多路阀，其用来规定送入该阀的压缩空气是否经由该第一或第二开口从空气喷嘴流出。

最后，根据有利方案，所述纱线喷嘴包括供线辊对，其用来将辅助纱线从辅助纱线储存器(其也可以是所述纱线喷嘴的一部分)运往该阀。亦即，借助所述供线辊对可以使得辅助纱线进行运动，或者在供线辊对的辊静止时将辅助纱线固设住。

根据另一有利方案，所述纱线喷嘴包括至少一个用来截断所述辅助纱线的切割单元。所述切割单元优选在所述辅助纱线的输送路径中布置在所述供线辊对与所述阀之间。将辅助纱线截断时，第一区段处于供线辊之间，而辅助纱线的第二区段的线头产生于该阀与切割单元之间。

本发明还涉及一种针对纺纱机或绕线机的用于实施服务步骤的服务总成，在所述服务步骤中将辅助纱线提供给所述工作位的套管。特别是在所述服务总成的辅助下，可以实施上文和/或下文所描述的方法。所述服务总成的特征在于，其具有上文和/或下文所描述的纱线喷嘴。

最后，本发明还涉及一种用于制造或者用于卷绕纱线的纺纱机或绕线机，其特征在于，所述纺纱机或绕线机具有上文和/或下文所描述的纱线喷嘴。所述纱线喷嘴可以分配给一或多个工作位且优选位置固定地紧固在所述纺纱机或绕线机的框架或另一保持装置上。替代地，所述纱线喷嘴是服务总成的一部分。

所述纺纱机优选指的是现有技术所揭示的气流纺纱机或空气纺纱机。绕线机指的是同样由现有技术所揭示的纺织机，其用来将纱线从供线卷轴(其例如源于环锭纺纱机)卷绕在套管上，其中消除所存在的纱线错误。

附图说明

在随后的实施例中对本发明的更多优点进行描述。图中：

图1为具有纱线喷嘴的气流纺纱机的工作位的前视图，

图2为具有纱线喷嘴的绕线装置的工作位的前视图，

图3至5为具有纱线喷嘴的纺纱机或绕线机的工作位的前视图。

具体实施方式

图1至5一般性示出纺纱机或绕线机的一个工作位1。为便于理解本发明，这里仅示出重要区段或部件。工作位1当然具有更多元件，如用于图5所示套管25的未绘示的保持件，和相应的套管驱动装置。此外，并非在所有附图中均示出了图1所示实际存在的所有区段，如纱线喷嘴3的前述阀15的压缩空气入口16。

此外需要注意，图中示出的是将某个原则上可以应用于纺纱机或绕线机的纱线放置在套管25上。下文将予描述的纱线喷嘴3也可以应用于这两种纺织机。

因而纯示例性地，图1中示出将纤维带18输入下文将予详细描述的纱线接收部7，该纱线接收部在此情形下构建为气流纺纱单元。图2同样示例性地示出：该机器也可以指绕线机，其中将源于供线卷轴19的纱线20重绕在仅绘示于图5中的套管25上。在此情形下，本方法在(在此情形下)构成该纱线接收部7的铰接或打结单元内，将源于供线卷轴19的纱线20的线头与源于上方的辅助纱线2连接在一起。

下面对本发明的方法的有利实施方案的各项步骤进行描述，其作用在于，使得纱线与空套管25发生接触，从而启动将纱线接收部7所供应的纱线卷绕在套管25上。例如可以在以下情况后实施这种方法：工作位1已将纱线完全卷绕在套管25上，且必须用空套管25来更换装满的卷轴。

此外需要注意，只有在图5中才示出了空套管25。当然，也可以在工作位1的更早时间点上提供套管25。

本方法开始时，由辅助纱线储存器23(如辅助纱线卷轴)提供辅助纱线2。辅助纱线储存器23可以是下文将予描述的纱线喷嘴3的一部分或者仅分配给该纱线喷嘴。优选借助供线辊对26(其同样可以是纱线喷嘴3的一部分)来将辅助纱线2供应给纱线喷嘴3的阀15。例如可以通过气流将辅助纱线2吸入阀15。该气流可以根据文丘里原理通过以下方式而产生：经由纱线喷嘴3的压缩空气入口16进入阀15的压缩空气经由第一开口13离开纱线喷嘴3。

纱线喷嘴3、供线辊对26、辅助纱线储存器23和下文将予描述的切割单元12可以是沿多个工作位1巡行的服务总成17的组成部分。上述元件也可以是工作位1的部分。

无论何种情形，将辅助纱线2从纱线喷嘴3供应给分配给该工作位1的抽吸装置4，其中该抽吸装置4优选为工作位1的一部分且可以布置在工作位1的壳体27的下游或者某个盖子的下游。此外，抽吸装置4与某个负压源存在连接，因而对辅助纱线2产生吸取效应。

如图1所示，辅助纱线2优选并不直接进入抽吸装置4。确切而言，应首先由抽吸区段11来吸取辅助纱线2，该抽吸区段例如可以构建为壳体27中的缝隙或其他开口。最后，在抽吸区段11下游设有未详细绘示的与抽吸装置4的流体连接，以便辅助纱线2经由抽吸区段11进入抽吸装置4。

最终，辅助纱线2最后被张紧在纱线喷嘴3与抽吸装置4之间。

此外，辅助纱线2的外部可见区段在附图中用实线表示，而外部不可见区段用虚线表示。

在下一步骤中，借助纱线操纵器22使得辅助纱线2朝下偏转，为此，借助翻转轴承24使得纱线操纵器22围绕翻转轴发生翻转(图2)。

为使得纱线相应偏转，纱线操纵器22包括形式例如为孔眼或钩子的卡合区段21。卡合区段21在图1所示阶段中就可以与辅助纱线2存在接触，并在纱线操纵器22发生翻转时将辅助纱线保持住。

同时，纱线操纵器22通过翻转而将进入孔28敞开，使得辅助纱线2从纱线喷嘴3出发通过抽吸区段11被吸入、在壳体27或者另一盖子的下游移动，并从进入孔28排出。随后，辅助纱线通过卡合区段21移动、从此出发重新进行进入孔28并最后进入抽吸装置4。亦即，辅助纱线2在纱线操纵器22发生翻转后采用图2所示走向。

随后，在此前发生偏转的区域内将辅助纱线2截断。可以通过一个未绘示的用于线头制备的装置来实施截断，该装置可以位于纱线接收部7的区域内。

无论何种情形，由此而产生伸入抽吸装置4的纱线区段5(图3)和延伸进纱线喷嘴3的纱线区段6，后者仍被供线辊对26固设住。

伸入抽吸装置4的纱线区段5借助该抽吸装置4而被运走，而延伸进纱线喷嘴3的纱线区段6则通过工作位1的纱线接收部7而被检测，该纱线接收部可以是纺纱机的气流或空气纺纱单元或者是绕线机或纺纱机的纱线连接单元(铰接或打结单元)。最终，如图3所示，延伸进纱线喷嘴3的纱线区段6位于纱线喷嘴3与纱线接收部7之间。

随后将延伸进纱线喷嘴3的纱线区段6截断，从而产生留在纱线喷嘴3中的纱线区段8和源于纱线接收部7的纱线区段9(图4)。例如可以借助纱线喷嘴3的切割单元12实施截断。

在下一步骤中，对纱线喷嘴3的阀15进行控制，使得经由压缩空气入口16流入的空气经由纱线喷嘴3的第二开口14朝外流出。基于文丘里原理，经由第一开口13同时吸入空气。通过该气流，源于纱线接收部7的纱线区段9经由第二开口14被输出并进入抽吸区段11的作用区域，该作用区域最后吸取该纱线区段。通过抽吸区段11后，这个纱线区段进入抽吸装置4。亦即，源于纱线接收部7的纱线区段9被转移给工作位1的抽吸装置4。图4示出源于纱线接收部7的纱线区段9的最终走向，其中纱线接收部7在此已供应了新纱线，该新纱线要么借助气流或空气纺纱单元而被生产，要么源于未绘示于图4中的供线卷轴19。

随后，在抽吸区段11与第一开口13之间的区域内，因而在被工作位1所保持的套管25的区域内，借助限位装置10来检测源于纱线接收部7的纱线区段9。该限位装置10例如可以是保持该套管25的套管盘的一或多个限位齿件，或者是套管25的刷毛绒。

为便于进行检测，纱线喷嘴3可以具有未绘示的偏转元件，其用来使得源于纱线接收部7的纱线区段9朝限位装置10进行偏转。

由套管25或限位装置10来检测源于纱线接收部7的纱线区段9后，在限位装置10与纱线喷嘴3的第一开口13之间将该纱线区段截断，从而将纱线接收部7随后所供应的纱线卷绕在套管25上，而其余区段则被抽吸装置4运走。

最后，采用现有技术中的已知方式来启动将源于纱线接收部7的纱线区段9卷绕在套管25上。在卷绕在套管25上的过程中，特别是对源于纱线接收部7的纱线区段9进行侧向交替。

本发明不限于所示和描述的实施例。在权利要求书范围内的变体，以及在说明书或权利要求书的不同部分或者在不同实施例中示出和描述的特征的任意特征组合，只要不与独立权利要求的原理发生冲突，均为可行方案。

附图标记清单

1纺纱机或绕线机的工作位

2辅助纱线

3纱线喷嘴

4抽吸装置

5伸入抽吸装置的纱线区段

6延伸进纱线喷嘴的纱线区段

7纱线接收部

8留在纱线喷嘴中的纱线区段

9源于纱线接收部的纱线区段

10限位装置

11抽吸区段

12纱线喷嘴的切割单元

13纱线喷嘴的第一开口

14纱线喷嘴的第二开口

15阀

16纱线喷嘴的压缩空气入口

17服务总成

18纤维带

19供线卷轴

20源于供线卷轴的纱线

21卡合区段

22纱线操纵器

23辅助纱线储存器

24翻转轴承

25套管

26供线辊对

27壳体

28进入孔