绕线机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，它涉及一种绕线机。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断发展，在一些电学领域对双金属片的应变速度和弯曲幅度要求越来越高，而在材料上的改进对于应变速度和弯曲幅度的提高也遇到了瓶颈，故采用在双金属片表面缠绕金属丝的方法来通过金属丝通电产生的热量来提高双金属片应变速度和弯曲幅度。
[0003]而在双金属片外表面缠绕金属丝如果通过人工缠绕的话劳动强度过高，会过多浪费劳动力，且生产效率以及缠绕质量不佳，故需要设置一块专用于给双金属片缠绕金属丝的绕线机。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种专门用于给双金属片缠绕金属丝的绕线机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种绕线机，包括机架，用于固定双金属片的夹具和用于传导金属丝的引线装置，所述夹具和引线装置设于机架上，所述夹具由一电机驱动转动，所述机架上设置有随夹具转动的丝杆，所述丝杆的轴心线方向与夹具的夹持方向相同，所述引线装置与丝杆螺纹连接且随丝杆转动沿丝杆轴心线方向左右滑移。
[0006]通过采用上述技术方案，通过夹具固定双金属片并带动双金属片转动，而金属丝通过引线装置的引导后缠绕在双金属片上，由于缠绕在双金属片上的金属丝需要设置成螺纹形，故通过一丝杆与夹具一起转动了来带动引线装置在夹具转动过程中发生位移使金属丝以螺旋式缠绕在双金属片上，实现双金属片的自动化生产，提高生产效率和生产质量。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述机架呈凹字形结构，所述夹具和引线装置设于机架的凹陷部位中，所述夹具包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部分别设于凹陷部位的两侧壁上，所述第一夹持部和第二夹持部沿同一轴线、同一方向同步转动。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述第一夹持部和第二夹持部的端部均设置有容纳槽，所述第一夹持部包括第一转轴和第一夹头，所述第二夹持部包括第二转轴和第二夹头，所述第一夹头和第二夹头分别通过第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓紧固于第一转轴和第二转轴上。
[0009]通过采用上述两技术方案，通过第一夹持部和第二夹持部来固定双金属片以及带动双金属片转动，容纳槽的设置可以更好的固定双金属片避免在缠绕金属丝过程中双金属片受力脱离夹具，而通过第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓将第一夹头和第二夹头分别固定在第一转轴和第二转轴可以通过松紧第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓来调节第一夹头和第二夹头间的距离，可以更好的固定双金属片以及适用于多类长度不同的双金属片生产。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述引线装置设于夹具下方，所述丝杆两侧设置有防止引线装置发生旋转的限位板，所述引线装置包括连接部，放线部和导线辊，所述放线部设于连接部上方，所述放线部上设置有限位槽，所述导线辊设于放线部上且位于限位槽上方。
[0011]通过采用上述技术方案，限位槽设置为了使引线装置在滑移过程中设置在限位槽中的金属丝可以随引线装置发生位移，实现金属丝的螺旋式缠绕。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述限位板上设置有刻度尺，所述刻度尺上刻度沿引线装置滑移方向设置。
[0013]通过采用上述技术方案，设置刻度尺可以确保每次缠绕的金属丝长度误差在一定范围内，避免出现人工估算导致缠绕金属丝长度不一的情况发生。
[0014]综上所述，本实用新型绕线机具有自动化程度高，生产效率高和生产质量高的优点。
【附图说明】
[0015]图1为绕线机的结构示意图；
[0016]图2为绕线机的主视图。
[0017]附图标记:1、机架；11、传动杆；12、限位板；21、第一转轴；、22、第二夹头；23、第一夹头；24、第二转轴；25、锁紧螺母；26、容纳槽；3、引线装置；31、导线辊；32、放线部；321、限位槽；33、连接部；4、丝杆；5、刻度尺。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图2对本实用新型绕线机做进一步说明。
[0019]如图1至图2所示为本实用新型绕线机的一种实施方式，其包括机架1，用于固定双金属片的夹具和用于传导金属丝的引线装置，夹具和引线装置设于机架I上，夹具由一电机驱动转动，本实用新型中电机设于机架I内部，机架I上设置有随夹具转动的丝杆4，丝杆4的轴心线方向与夹具的夹持方向相同，引线装置与丝杆4螺纹连接且随丝杆4转动沿丝杆4轴心线方向左右滑移。
[0020]其中，机架I呈凹字形结构，夹具和引线装置设于机架I的凹陷部位中，夹具包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部分别设于凹陷部位的两侧壁上，第一夹持部和第二夹持部沿同一轴线、同一方向同步转动，在机架I上设置有连接凹陷部位两侧壁的传动杆11，第一夹持部与电机转轴固定连接，第一夹持部再通过齿轮传动带动传动杆11转动，传动杆11另一端与第二夹持部间设置有齿轮传动，从而带动第二夹持部与第一夹持部问步转动。
[0021]第一夹持部和第二夹持部的端部均设置有容纳槽26，容纳槽26的横截面与双金属片的横截面形状相同且双金属片端部可以嵌设于容纳槽26中，第一夹持部包括第一转轴21和第一夹头23，第二夹持部包括第二转轴24和第二夹头22，第一夹头23和第二夹头22分别通过第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓紧固于第一转轴21和第二转轴24上。通过第一夹持部和第二夹持部来固定双金属片以及带动双金属片转动，容纳槽26的设置可以更好的固定双金属片避免在缠绕金属丝过程中双金属片受力脱离夹具，而通过第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓将第一夹头23和第二夹头22分别固定在第一转轴21和第二转轴24可以通过松紧第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓来调节第一夹头23和第二夹头22间的距离，可以更好的固定双金属片以及适用于多类长度不同的双金属片生产。
[0022]引线装置设于夹具下方，丝杆4两侧设置有防止引线装置发生旋转的限位板12，引线装置包括连接部33，放线部32和导线辊，放线部32设于连接部33上方，放线部32上设置有限位槽321，导线辊设于放线部32上且位于限位槽321上方。限位槽321设置为了使引线装置在滑移过程中设置在限位槽321中的金属丝可以随引线装置发生位移，实现金属丝的螺旋式缠绕。
[0023]另外，为了避免出现人工估算导致缠绕金属丝长度不一的情况发生，在限位板12上设置有刻度尺5，刻度尺5上刻度沿引线装置滑移方向设置，设置刻度尺5可以确保每次缠绕的金属丝长度误差在一定范围内。
[0024]通过采用上述技术方案，通过夹具固定双金属片并带动双金属片转动，而金属丝通过引线装置的引导后缠绕在双金属片上，由于缠绕在双金属片上的金属丝需要设置成螺纹形，故通过一丝杆4与夹具一起转动了来带动引线装置在夹具转动过程中发生位移使金属丝以螺旋式缠绕在双金属片上，实现双金属片的自动化生产，提高生产效率和生产质量。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种绕线机，其特征是:包括机架，用于固定双金属片的夹具和用于传导金属丝的引线装置，所述夹具和引线装置设于机架上，所述夹具由一电机驱动转动，所述机架上设置有随夹具转动的丝杆，所述丝杆的轴心线方向与夹具的夹持方向相同，所述引线装置与丝杆螺纹连接且随丝杆转动沿丝杆轴心线方向左右滑移。2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征是:所述机架呈凹字形结构，所述夹具和引线装置设于机架的凹陷部位中，所述夹具包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部分别设于凹陷部位的两侧壁上，所述第一夹持部和第二夹持部沿同一轴线、同一方向同步转动。3.根据权利要求2所述的绕线机，其特征是:所述第一夹持部和第二夹持部的端部均设置有容纳槽，所述第一夹持部包括第一转轴和第一夹头，所述第二夹持部包括第二转轴和第二夹头，所述第一夹头和第二夹头分别通过第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓紧固于第一转轴和第二转轴上。4.根据权利要求1或2所述的绕线机，其特征是:所述引线装置设于夹具下方，所述丝杆两侧设置有防止引线装置发生旋转的限位板，所述引线装置包括连接部，放线部和导线辊，所述放线部设于连接部上方，所述放线部上设置有限位槽，所述导线辊设于放线部上且位于限位槽上方。5.根据权利要求4所述的绕线机，其特征是:所述限位板上设置有刻度尺，所述刻度尺上刻度沿引线装置滑移方向设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种绕线机，包括机架，用于固定双金属片的夹具和用于传导金属丝的引线装置，所述夹具和引线装置设于机架上，所述夹具由一电机驱动转动，所述机架上设置有随夹具转动的丝杆，所述丝杆的轴心线方向与夹具的夹持方向相同，所述引线装置与丝杆螺纹连接且随丝杆转动沿丝杆轴心线方向左右滑移，本实用新型绕线机具有自动化程度高，生产效率高和生产质量高的优点。
【IPC分类】B65H81/00
【公开号】CN204661052
【申请号】CN201520352056
【发明人】包健健
【申请人】浙江天盛双金科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月27日