一种多边热塑封制袋机的制作方法

本发明属于塑封设备技术领域，尤其涉及一种多边热塑封制袋机。

背景技术

在包装行业，多种产品都采用热塑纸袋进行包装，如餐馆的一次性餐具、部分医疗耗材等都会采用热塑纸袋进行封装包裹，这些产品的卫生情况和使用的便捷性都得到了很好的保证。热塑纸袋一般采用热塑纸制作，热塑纸是指在一面设有热塑层的纸，采用此种材料制作的包装袋使用便捷并且具备环保的特性(容易降解)，在现代社会中得到了越来越广泛的认可和采用。同时，由于热塑纸可以快速热塑塑封，故采用热塑纸进行包装袋的设计和制作具备诸多的优势，十分有利于包装纸袋的大规模生产。

现有技术中采用热塑纸生产纸袋时一般采用塑封机，现有的塑封机一般采用热压成型的工艺，也就是在塑封机上设置上模和下模，将两张热塑纸的热塑膜一面贴合后放入上模和下模之间，启动后上模和下模闭合完成塑封，之后进行裁切得到分离的纸袋。

上述结构形式的热塑封设备存在以下缺陷：首先，由于向上模和下模之间上料及下料需要手工进行，故操作比较繁琐，较为耗费人力；其次，在整个加工过程中涉及到物料的频繁流转，因此难以实现连续式生产，导致生产效率较低。因此，需要对热塑封制袋机进行优化设计，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构紧凑、实现连续式生产的多边热塑封制袋机，降低对人工的需求，极大地提升热塑纸袋的生产效率。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种多边热塑封制袋机包括框架组件，在框架组件的一端安装有机箱组件，在框架组件内安装有多个并列设置的热塑传送组件，在各热塑传送组件首端前部的位置安装有喂料板、尾端后部的位置安装有下料板；机箱组件包括机箱本体，在机箱本体内安装有驱动电机；框架组件包括位于四角的立柱，在各立柱的底部之间设有底部框体、中部之间设有中部框体、顶部之间设有顶部框体；在顶部框体的底部安装有顶部第一轨道和顶部第二轨道，在中部框体的顶部安装有中部第一轨道和中部第二轨道；热塑传送组件包括上安装板和下安装板；在上安装板与下安装板两者的首端均安装有被动轮组件、末端均安装有主动轮组件，在上部被动轮组件的被动轮与主动轮组件的主动轮之间以及下部被动轮组件的被动轮与主动轮组件的主动轮之间均设有传热皮带；在两个主动轮组件的后部均安装有与主动轮连接的传动轴；在上安装板下方的前部安装有上加热块、下方的后部安装有上冷却块，在下安装板上方的前部安装有下加热块、下方的后部安装有下冷却块，上加热块与下加热块上下对应并将上方传热皮带的下部与下方传热皮带的上部夹持在中间，上冷却块与下冷却块上下对应并将上方传热皮带的下部与下方传热皮带的上部夹持在中间；在上安装板的顶部安装有左右两个滑块且这两个滑块分位于顶部第一轨道和顶部第二轨道内，在下安装板的底部安装有左右两个滑块且这两个滑块分位于中部第一轨道和中部第二轨道内；最内侧热塑传送组件位于上方的传动轴与驱动电机的电机轴对接连接；外侧热塑传送组件的传动轴的端部插装在内侧热塑传送组件的主动轮端面上的插孔内；最外侧热塑传送组件的各滑块采用定位端块与所在轨道固定。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构设计紧凑的多边热塑封制袋机，与现有的热塑封制袋机相比，本技术方案中摒弃了传统的上模下模合模热塑成型的方式，实现了热塑纸连续式经过多组热塑传送组件完成热塑和传送的全新加工方式。由于实现了连续式热塑封加工，避免了物料的频繁转序移动，节省了人力的同时极大地提升了热塑封加工的效率，有利于大规模生产加工。整机结构紧凑，通过设置多组热塑传送组件采用轨道与滑块的形式向框架组件上进行安装，保证了安装以及后期调试变动时的便捷性，令整机具备根据热塑封包装袋的规格尺寸进行热塑传送组件数量和间距设定的技术效果，使用十分灵活方便。通过在热塑传送组件上设置一组上下对应的加热块以及一组上下对应的冷却块，实现了对从中间经过的热塑纸进行快速连续热塑封以及冷却成型的技术效果，保证了热塑封包装袋的产品质量。

优选地：上加热块、上冷却块两者与上安装板之间以及下加热块、下冷却块两者与下安装板之间均采用l形的连接件连接固定。

优选地：在上加热块、上冷却块两者与上安装板之间以及下加热块、下冷却块两者与下安装板之间各设有两个弹簧组件；弹簧组件包括中心杆以及套设在中心杆外部的弹簧，中心杆的一端与相应的加热块或冷却块固定连接、另一端由开设在上安装板或下安装板上的杆孔伸出并在端部安装有z形的调节簧板。

优选地：在顶部框体上安装有左右两个顶部轨道梁，顶部第一轨道安装在左侧的顶部轨道梁上、顶部第二轨道安装在右侧的顶部轨道梁上；在中部框体上安装有左右两个中部轨道梁，中部第一轨道安装在左侧的中部轨道梁上、中部第二轨道安装在右侧的中部轨道梁上。

优选地：顶部第一轨道、顶部第二轨道、中部第一轨道和中部第二轨道四者均具有t形截面的轨道槽，滑块为t形滑块。

优选地：相邻两个热塑传送组件的位于同一轨道上的滑块之间均设有用于限定横向位置的等长垫块。

优选地：上加热块、下加热块、上冷却块、下冷却块均为金属材质；上加热块和下加热块两者内部均安装有电热体，在上冷却块和下冷却块两者的块体上均设有横向贯通的冷却风孔。

优选地：在机箱组件的机箱本体上还安装有温控器，在上加热块和下加热块两者内部均安装有温度传感器，温度传感器与温控器电连接。

优选地：被动轮组件包括采用紧固螺钉与上安装板或下安装板连接固定的基座，在基座的正面采用销轴铰接连接有翻转板，被动轮的轮轴与翻转板连接固定，翻转板的另一端采用连接螺钉与基座连接固定。

优选地：在框架组件的顶部框体上采用铰链安装有上盖板，在上盖板上安装有把手。

附图说明

图1是本发明的外部结构示意图；

图2是本发明的结构示意图，去掉上盖板；

图3是图1中机箱组件及热塑传送组件部分的结构示意图；

图4是图1中框架组件的结构示意图；

图5是图1中多个热塑传送组件及下料板、喂料板部分的结构示意图；

图6是图1中多个热塑传送组件的结构示意图；

图7是图1中热塑传送组件的结构示意图；

图8是图7中热塑传送组件的上结构体的结构示意图；

图9是图7中热塑传送组件的下结构体的结构示意图；

图10是图7中被动轮组件的结构示意图。

图中：

1、机箱组件；

1-1、机箱本体；1-2、急停按键；1-3、调速旋钮；1-4、温控器；

2、上盖板；

3、框架组件；

3-1、底部框体；3-2、中部框体；3-3、中部第一轨道；3-4、中部第二轨道；3-5、顶部第一轨道；3-6、顶部第二轨道；3-7、顶部框体；

4、喂料板；

5、热塑传送组件；

5-1、传动轴；5-2、主动轮组件；5-3、下冷却块；5-4、上冷却块；5-5、上安装板；5-6、上加热块；5-7、传热皮带；5-8、被动轮组件；5-8-1、被动轮；5-8-2、销轴；5-8-3、压缩弹簧；5-8-4、连接螺钉；5-8-5、翻转板；5-8-6、长螺纹杆；5-8-7、基座；5-8-8、紧固螺钉；5-9、下加热块；5-10、下安装板；5-11、定位端块；5-12、滑块；5-13、连接件；5-14、调节簧板；5-15、弹簧组件；

6、下料板；7、接线端子；8、等长垫块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本发明的多边热塑封制袋机包括框架组件3，在框架组件3的一端安装有机箱组件1，在框架组件3内安装有多个并列设置的热塑传送组件5，在各热塑传送组件5首端前部的位置安装有喂料板4、尾端后部的位置安装有下料板6。

其中，框架组件3作为机架，用于安装其它部件，采用型材和组角件拼装制成。机箱组件1用于控制器等部件的安装，提供整机的控制功能。喂料板4用于辅助上料，下料板6用于辅助下料，从图1和图2中可以看出，喂料板4为水平状态，下料板6为倾斜状态，两者均采用不锈钢板压制成型，采用螺栓安装固定到框架组件3上。

请参见图3，可以看出：机箱组件3包括机箱本体1-1，在机箱本体1-1内安装有驱动电机。在机箱本体1-1内安装整机的控制电路板，在机箱本体1-1上还安装有急停按键1-2、调速旋钮1-3、温控器1-4以及必要的开关(如起停开关、模式开关等)，急停按键1-2、调速旋钮1-3、温控器1-4和各开关均与控制电路板电连接。

请参见图4，可以看出：框架组件3包括位于四角的立柱，在各立柱的底部之间设有底部框体3-1、中部之间设有中部框体3-2、顶部之间设有顶部框体3-7。在顶部框体3-7的底部安装有顶部第一轨道3-5和顶部第二轨道3-6，在中部框体3-2的顶部安装有中部第一轨道3-3和中部第二轨道3-4。本实施例中，在顶部框体3-7上安装有左右两个顶部轨道梁，顶部第一轨道3-5安装在左侧的顶部轨道梁上、顶部第二轨道3-6安装在右侧的顶部轨道梁上；在中部框体3-2上安装有左右两个中部轨道梁，中部第一轨道3-3安装在左侧的中部轨道梁上、中部第二轨道3-4安装在右侧的中部轨道梁上。

从图中看出，为了增加各轨道梁的结构强度，在顶部轨道梁与顶部框体3-7之间、中部轨道梁与中部框体3-2之间均设有加强的横向连接杆，轨道梁以及横向连接杆均采用型材制作，采用组角件安装。

请参见图7至图9，可以看出：热塑传送组件5包括上安装板5-5和下安装板5-10，两者均采用不锈钢板压制成型。在上安装板5-5与下安装板5-10两者的首端均安装有被动轮组件5-8、末端均安装有主动轮组件5-2，在上部被动轮组件5-8的被动轮5-8-1与主动轮组件5-2的主动轮之间以及下部被动轮组件5-8的被动轮5-8-1与主动轮组件5-2的主动轮之间均设有传热皮带5-7。

主动轮组件5-2包括主动轮轴座，主动轮轴座安装固定在上安装板5-5或下安装板5-10上。

请参见图10，被动轮组件5-8包括采用紧固螺钉5-8-8与上安装板5-5或下安装板5-10连接固定的基座5-8-7，在基座5-8-7的正面采用销轴5-8-2铰接连接有翻转板5-8-5，被动轮5-8-1的轮轴与翻转板5-8-5连接固定，翻转板5-8-5的另一端采用连接螺钉5-8-4与基座5-8-7连接固定。

考虑到需要对传热皮带5-7进行松紧度调节，本实施例中，在上安装板5-5和下安装板5-10上均设有条形孔，被动轮组件5-8的紧固螺钉5-8-8位于条形孔内，通过松开或旋紧紧固螺钉5-8-8能够调整被动轮组件5-8在相应安装板上的位置。进一步地，在基座5-8-7上设有横向贯通的螺纹孔，在该螺纹孔内设有外端带有旋转端头的长螺纹杆5-8-6，令安装板的端部成l形弯折并设置回转轴座，长螺纹杆5-8-6的外端位于该回转轴座内，这样当松开紧固螺钉5-8-8，在外端旋动长螺纹杆5-8-6，即可调节基座5-8-7内移或者外移，实现传热皮带5-7的松紧调节。由图10中可以看出，在长螺纹杆5-8-6的内端设有压缩弹簧5-8-3，用于在调节过程中提供一定的复位弹力。

传热皮带5-7为市售产品，其具有两个功能：一是作为皮带传动，二是能够导热。导热的特性取决于传热皮带5-7的材质，传热皮带5-7不采用隔热性质的材料制作，其它导热材质可以满足导热要求，也就是在外界加热和冷却作用下，该传热皮带5-7的温度随之升高或者降低。

在两个主动轮组件5-2的后部均安装有与主动轮连接的传动轴5-1，传动轴5-1传递驱动主动轮转动的动力。

在上安装板5-5下方的前部安装有上加热块5-6、下方的后部安装有上冷却块5-4，在下安装板5-10上方的前部安装有下加热块5-9、下方的后部安装有下冷却块5-3，上加热块5-6与下加热块5-9上下对应并将上方传热皮带5-7的下部与下方传热皮带5-7的上部夹持在中间，上冷却块5-4与下冷却块5-3上下对应并将上方传热皮带5-7的下部与下方传热皮带5-7的上部夹持在中间。上方传热皮带5-7的下部与下方传热皮带5-7的上部之间具有一定的空隙，令两层热塑纸经过，在上加热块5-6与下加热块5-9的作用下热塑膜完成塑封，在上冷却块5-4与下冷却块5-3的作用下冷却成型。多个热塑传送组件5在共同传送双层热塑纸的过程中，在热塑纸上形成多道热塑封痕迹，后续是裁切程序，在每条热塑封痕迹上一切为二，故本设备成为“多边热塑封制袋机”。

本实施例中，上加热块5-9、上冷却块5-4两者与上安装板5-5之间以及下加热块5-6、下冷却块5-3两者与下安装板5-10之间均采用l形的连接件5-13连接固定，连接件5-13采用弹性的金属板制作，故上加热块5-9、上冷却块5-4、下加热块5-6、下冷却块5-3四者具有上下弹性浮动的效果。

在上安装板5-5的顶部安装有左右两个滑块5-12且这两个滑块5-12分位于顶部第一轨道3-5和顶部第二轨道3-6内，在下安装板5-10的底部安装有左右两个滑块5-12且这两个滑块5-12分位于中部第一轨道3-3和中部第二轨道3-4内。

因此可以知道各热塑传送组件5的安装方式，请参见图5和图6。最内侧热塑传送组件5位于上方的传动轴5-1与机箱组件1内的驱动电机的电机轴对接连接，接收驱动电机的驱动作用；外侧热塑传送组件5的传动轴5-1的端部(图7中可以看出传动轴5-1的端部为扁平的插头状)插装在内侧热塑传送组件5的主动轮端面上的插孔内(图7中可以看出主动轮端面上的条形插孔，与传动轴5-1的插头形状相适)，也就是驱动作用是逐级传递的；最外侧热塑传送组件5的各滑块5-12采用定位端块5-11与所在轨道固定。

本实施例中，顶部第一轨道3-5、顶部第二轨道3-6、中部第一轨道3-3和中部第二轨道3-4四者均具有t形截面的轨道槽，滑块5-12为t形滑块，由外至内滑入轨道槽内。

本实施例中，相邻两个热塑传送组件5的位于同一轨道上的滑块5-12之间均设有用于限定横向位置的等长垫块8，安装完内侧热塑传送组件5之后，采用4个等长垫块8滑入四个轨道，之后再安装外侧的热塑传送组件5，这样通过采用不同规格的等长垫块8能够调节各热塑传送组件5之间的横向距离，实现对热塑封包装袋规格的适配。

本实施例中，在上加热块5-6、上冷却块5-4两者与上安装板5-5之间以及下加热块5-6、下冷却块5-3两者与下安装板5-10之间各设有两个弹簧组件5-15。弹簧组件5-15包括中心杆以及套设在中心杆外部的弹簧，中心杆的一端与相应的加热块或冷却块固定连接、另一端由开设在上安装板5-5或下安装板5-10上的杆孔伸出并在端部安装有z形的调节簧板5-14。弹簧组件5-15用于设定上加热块5-6、上冷却块5-4、下加热块5-6、下冷却块5-3四者的初始位置，从图8中可以看出，弹簧组件5-15的中心杆可以是带有锁母的螺钉，通过旋转螺钉并旋紧锁母，能够对加热块或冷却块的高度进行微调，弹簧和调节簧板5-14提供一定的复位弹力，l形的连接件5-13在加热块或冷却块高度发生变化时产生适应的形变，加热块或冷却块的高度调整后，调节簧板5-14、弹簧组件5-15一般不再变化调整。

本实施例中，上加热块5-9、下加热块5-6、上冷却块5-4、下冷却块5-3均为金属材质；上加热块5-9和下加热块5-6两者内部均安装有电热体，在上冷却块5-4和下冷却块5-3两者的块体上均设有横向贯通的冷却风孔，即采用电热加热的方式进行加热升温，采用风冷冷却的方式进行冷却。

本实施例中，为了更好地对热塑温度进行控制，在上加热块5-9和下加热块5-6两者内部均安装有温度传感器，温度传感器与温控器1-4电连接。温度传感器与温控器1-4形成闭环控制，实现热塑封温度的精准控制。请参见图5，在顶部轨道梁上设置多个接线端子7，用于将温度传感器、电热体等元件与温控器1-4电连接。

本实施例中，在框架组件3的顶部框体3-7上采用铰链安装有上盖板2，在上盖板2上安装有把手以便于打开。

工作过程：

根据包装袋的规格设定各热塑传送组件5之间的距离，完成组装后启动设备；将两层热塑纸的热塑膜一面相贴，之后从喂料板4送入各热塑传送组件5的上下两个传热皮带5-7之间，热塑纸被吸入并横向传送，在经过热塑传送组件5的上下加热块时，热塑膜熔合，在经过上下冷却块时被迅速冷却，最终多边热塑封后的热塑纸从下料板6落下。