一种包装盒盒胚初步成型加工设备的制作方法

本发明涉及包装盒加工领域，具体是一种包装盒盒胚初步成型加工设备。

背景技术：

通常的包装盒包括灰板和面纸，灰板作为包装盒内部支撑体，面纸作为包装盒外观表面。在加工包装盒时，一般先会将灰板做成盒胚，然后再包面纸，最后做除泡工作得到最终的包装盒产品。现有技术中一般都采用人工操作，一些自动设备的购入成本非常的高，因此针对于小型企业来说，大型自动化设备显然大大增加了经济成本。

公开号为cn207808607u的中国实用新型专利文件中，提供了一种包装盒盒胚初步成型加工设备，其通过将盒胚一端通过第一热压板压紧在定位柱上，盒胚的另一端通过气动夹爪固定，驱动电机驱动旋转，使得气动夹爪环绕定位柱一圈转动，负压孔吸附盒胚内壁，此时各热压板通过对应的驱动气缸顶出，气动夹爪旋转至第一热压板位置停止，各压板顶出，使得盒胚能够紧贴定位柱内壁，完成初步加工定型，但是其是针对于圆形盒体的加工，且其不能对盒体底部与侧面一体成型的包装盒胚体进行加工。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装盒盒胚初步成型加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种包装盒盒胚初步成型加工设备，包括加工台，所述加工台的底端固定连接支撑腿，所述加工台的顶面一端固定连接立柱，所述立柱的顶端固定连接顶架，所述顶架的底端固定连接液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定可连接负压吸引装置，所述加工台上开设有安装槽，所述安装槽内设有转动盘，所述转动盘的中央开设有压槽，所述转动盘的底端设有间歇运动机构，所述加工台的下方设有放置板，所述放置板与支撑腿固定连接，所述放置板上固定设有驱动电机，所述驱动电机的一侧设有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆连接间歇运动机构，所述第二转动杆连接间歇推动机构。

作为本发明进一步的方案：所述间歇运动机构包括凸轮，所述凸轮与第一转动杆固定连接，所述凸轮上转动连接滑块，所述转动盘的底端同轴固定连接转动板，所述转动板上设有与滑块相对应的滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述间歇推动机构包括设置于加工台一侧的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接推板，所述伸缩杆通过管道连接储液管，所述储液管内填充有液压油，所述储液管内滑动套接有主动推杆，所述第二转动杆上固定连接不完全齿轮，所述主动推杆上设有与不完全齿轮相对应的齿。

作为本发明进一步的方案：所述主动推杆远离储液管的一端设有复位机构，所述复位机构包括复位外壳，所述复位外壳与加工台的底端固定连接，所述复位外壳内固定连接复位弹簧，所述复位弹簧与主动推杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述负压吸引装置包括负压外壳，所述负压外壳内固定设有负压风机，所述负压风机的输入端连接负压管，所述负压管连接负压罩，所述负压外壳上开设有与负压罩相对应的负压孔。

作为本发明进一步的方案：所述负压外壳的四侧均设有负压孔和负压罩。

作为本发明进一步的方案：所述支撑腿固定连接承载台，所述储液管从与伸缩杆均与承载台固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述负压外壳的端面为矩形，所述压槽为与之相对应的矩形。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机通过皮带与第一转动杆、第二转动杆传动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述顶架上还安装固定有多个射灯。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置负压吸引装置能够将包装盒胚进行定位固定，然后通过间歇推动机构将盒胚进行弯折，在间歇运动机构的作用下，对包装盒盒胚的四面进行弯折，其加工自动化程度高，工作效率高，对包装盒盒胚的弯折处理速度快，十分有利于企业的发展。

附图说明

图1为包装盒盒胚初步成型加工设备的结构示意图。

图2为包装盒盒胚初步成型加工设备中间歇运动机构的结构示意图。

图3为包装盒盒胚初步成型加工设备中负压吸引装置的结构示意图。

图4为包装盒盒胚初步成型加工设备中另一种实施方式的结构示意图。

图中：1-加工台、2-支撑腿、3-立柱、4-顶架、5-液压伸缩杆、6-负压吸引装置、7-放置板、8-驱动电机、9-第一转动杆、10-第二转动杆、11-间歇运动机构、12-转动盘、13-压槽、14-不完全齿轮、15-主动推杆、16-复位外壳、17-复位弹簧、18-储液管、19-伸缩杆、20-推板、21-凸轮、22-转动板、23-滑槽、24-滑块、25-负压外壳、26-负压风机、27-负压管、28-负压罩、29-负压孔、30-射灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1，一种包装盒盒胚初步成型加工设备，包括加工台1，所述加工台1的底端固定连接支撑腿2，所述加工台1的顶面一端固定连接立柱3，所述立柱3的顶端固定连接顶架4，所述顶架4的底端固定连接液压伸缩杆5，所述液压伸缩杆5的底端固定可连接负压吸引装置6，所述加工台1上开设有安装槽，所述安装槽内设有转动盘12，所述转动盘12的中央开设有压槽13，所述转动盘12的底端设有间歇运动机构11，所述加工台1的下方设有放置板7，所述放置板7与支撑腿2固定连接，所述放置板7上固定设有驱动电机8，所述驱动电机8的一侧设有第一转动杆9和第二转动杆10，所述第一转动杆9连接间歇运动机构11，所述第二转动杆10连接间歇推动机构，所述间歇推动机构包括设置于加工台1一侧的伸缩杆19，所述伸缩杆19的伸缩端固定连接推板20，所述伸缩杆19通过管道连接储液管18，所述储液管18内填充有液压油，所述储液管18内滑动套接有主动推杆15，所述第二转动杆10上固定连接不完全齿轮14，所述主动推杆15上设有与不完全齿轮14相对应的齿，所述主动推杆15远离储液管18的一端设有复位机构，所述复位机构包括复位外壳16，所述复位外壳16与加工台1的底端固定连接，所述复位外壳16内固定连接复位弹簧17，所述复位弹簧17与主动推杆15固定连接，所述支撑腿2固定连接承载台，所述储液管从18与伸缩杆19均与承载台固定连接，所述驱动电机8通过皮带与第一转动杆9、第二转动杆10传动连接。

请参阅图2，所述间歇运动机构11包括凸轮21，所述凸轮21与第一转动杆9固定连接，所述凸轮21上转动连接滑块24，所述转动盘12的底端同轴固定连接转动板22，所述转动板22上设有与滑块24相对应的滑槽23。

请参阅图3，所述负压吸引装置6包括负压外壳25，所述负压外壳25内固定设有负压风机26，所述负压风机26的输入端连接负压管27，所述负压管27连接负压罩28，所述负压外壳25上开设有与负压罩28相对应的负压孔29，所述负压外壳25的四侧均设有负压孔29和负压罩28，所述负压外壳25的端面为矩形，所述压槽13为与之相对应的矩形。

实施例2

请参阅图4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述顶架4上还安装固定有多个射灯30，射灯30经过排列后发射的光线照射在加工台1上形成光路，方便包装盒盒胚的摆放。

本发明在实施过程中，先将包装盒盒胚放置在加工台1上，摆放好正确位置后，启动液压伸缩杆5使负压外壳25下移并将下方的包装盒盒胚压入压槽内，然后启动驱动电机8，驱动电机8带动第一转动杆9和第二转动杆10转动，第二转动杆10转动时带动主动推杆15推动从而将储液管18中的液压油推动，使伸缩杆19伸长，从而使推板20推动包装盒盒胚，在复位弹簧17的作用下，主动推杆15座来回往复运动，从而带动推板20做来回往复运动，与此同时第一转动杆9带动凸轮21转动，从而带动转动板22做间歇性运动，实现包装盒的四边均能够实现折弯操作。

本发明通过设置负压吸引装置6能够将包装盒胚进行定位固定，然后通过间歇推动机构将盒胚进行弯折，在间歇运动机构11的作用下，对包装盒盒胚的四面进行弯折，其加工自动化程度高，工作效率高，对包装盒盒胚的弯折处理速度快，十分有利于企业的发展。