一种环吹风装置的制作方法

本发明涉及环吹风装置技术领域，尤其涉及一种环吹风装置。

背景技术：

长期以来化纤长丝生产都采用侧吹风作为冷却方式，能源消耗占到长丝生产成本的很大部分，进入21世纪，用侧吹风冷却装置已无法达到长丝产品的工艺要求，于是人们把目光转向了冷却丝束设备的改进上，从而加速了新型化纤长丝冷却技术——环吹风装置的开发与应用，环吹风装置不仅具备每束丝均匀受风的优势，而且可降低能耗，有效解决了侧吹风吹风面积大而造成的风能损失问题。目前，国际市场上典型的外环吹风装置主要有日本tmt、韩国三星、德国巴马格公司生产的产品，三种产品各有优势和不足，环吹风装置最早应用于短纤维纺丝的吹风冷却上，在国内长丝生产中的应用也只有几年时间。2004年国内厂家首先将德国巴玛格研制的外环吹风技术应用于纺细纤维和超细纤维领域，这不仅达到了侧吹风冷却丝束装置无法达到的超细纤维丝束品质的要求，而且还降低了能耗。

目前环吹风装置,不能使丝束冷却均匀，受到外风影响，换热效果不良好，冷风不能得以充分利用，从而使纺丝性能差、条干不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中环吹风装置,不能使丝束冷却均匀，受到外风影响，换热效果不良好，冷风不能得以充分利用，从而使纺丝性能差、条干不均匀的问题，而提出的一种环吹风装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环吹风装置，包括进风管，所述进风管的一侧设有第一多孔板，所述第一多孔板的一侧设有下进风箱，所述下进风箱的上方设有上进风箱，所述上进风箱的一侧固定安装有环形吹风头，所述环形吹风头的上方固定安装有喷丝板，所述环形吹风头包括：圆形多孔筒、第二多孔板、环形流道和空气过滤层，所述圆形多孔筒固定在环形吹风头内的下方一侧，所述圆形多孔筒的上方固定安装有空气过滤层，所述空气过滤层上方设有环形流道，所述环形流道的一侧固定安装有第二多孔板。

优选的，所述圆形多孔筒的上端一侧设有蒸汽管进口，所述圆形多孔筒的底部一侧设有蒸汽管出口。

优选的，所述圆形多孔筒至少为3组，且每3个圆形多孔筒之间形成一个三角区，且圆形多孔筒两两之间的间隙为5-47mm。

优选的，所述空气过滤层包括：过滤网和无纺布，所述过滤网的外侧通过螺钉固定安装有无纺布。

优选的，所述圆形多孔筒的内外表面均设有不锈钢网孔。

优选的，所述第一多孔板和第二多孔板上均开有若干个孔，且开孔状均为正三角形，所述两正三角形之间的间距为20-25mm。

优选的，所述环形流道的倾角为17-18度。

优选的，所述第一多孔板靠近进风管的一侧设有风量调节器。

与现有技术相比，本发明提供了一种环吹风装置，具备以下有益效果：

1、该一种环吹风装置，通过设置环形吹风头,环形吹风头内的圆形多孔筒、第二多孔板、环形流道，圆形多孔筒通风性良好，第二多孔板上开设有若干三角形孔状，使冷气均匀进入，环形流道可以使进入环形吹风头内的冷风加快流速，三者之间相互配合能够使冷风得到充分利用，换热效果好，使使丝束冷却均匀。

2、该一种环吹风装置，通过设置空气过滤层，空气过滤层由50目不锈钢过滤网加2层无纺布组成，无纺布以聚丙烯树脂为原料制成，无纺布切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100％纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽，防止空气中的灰尘颗粒进入环形吹风头内。

3、该一种环吹风装置，通过在圆形多孔筒内设置蒸汽管进口和蒸汽管出口，采用蒸汽加热的方式对圆形多孔筒内的碱水进行加热，使其圆形多孔筒内网上的硅油吹扫带出，圆形多孔筒内沸腾区域不存在盲区，风筒清洗干净、均匀。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种环吹风装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种环吹风装置a部分的放大图；

图3为本发明提出的一种环吹风装置第二孔板的结构示意图；

图4为本发明提出的一种环吹风装置空气过滤层的结构示意图；

图5为本发明提出的一种环吹风装置圆形多孔筒的主视图；

图6为本发明提出的一种环吹风装置圆形多孔筒结构示意图；

图7为本发明提出的一种环吹风装置上进风箱的俯视图。

图中：1、进风管；2、第一多孔板；3、下进风箱；4、上进风箱；5、环形吹风头；6、喷丝板；7、圆形多孔筒；8、第二多孔板；9、环形流道；10、空气过滤层；11、蒸汽管进口；12、蒸汽管出口；13、三角区；14、过滤网；15、无纺布；16、不锈钢网孔；17、正三角形；18、风量调节器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1:

参照图1-7，一种环吹风装置，包括进风管1，所述进风管1的一侧设有第一多孔板2，所述第一多孔板2的一侧设有下进风箱3，所述下进风箱3的上方设有上进风箱4，所述上进风箱4的一侧固定安装有环形吹风头5，所述环形吹风头5的上方固定安装有喷丝板6，喷丝板6与环形吹风头5的距离为20mm，喷丝板6为熔纺喷丝板，将黏流态的高聚物熔体通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质凝固浴固化而形成丝条，保温良好，表面温度均一，所述环形吹风头5包括：圆形多孔筒7、第二多孔板8、环形流道9和空气过滤层10，所述圆形多孔筒7固定在环形吹风头5内的下方一侧，所述圆形多孔筒7的上方固定安装有空气过滤层10，所述空气过滤层10上方设有环形流道9，空气过滤层10由50目不锈钢过滤网14加2层无纺布15组成，防止空气中的灰尘颗粒进入环形吹风头5内，所述环形流道9的一侧固定安装有第二多孔板8，使风量均匀的从第二多孔板8上的正三角形17进入，使丝束冷却均匀，通气性好。

实施例2:

所述圆形多孔筒7的上端一侧设有蒸汽管进口11，所述圆形多孔筒7的底部一侧设有蒸汽管出口12，采用蒸汽加热的方式对圆形多孔筒7内的碱水进行加热，使其圆形多孔筒7内网上的硅油吹扫带出，清洗时间只需20-30min，使圆形多孔筒7内壁的脏物都能很好的清除，所述空气过滤层10包括：过滤网14和无纺布15，所述过滤网14的外侧通过螺钉固定安装有无纺布15，无纺布15以聚丙烯树脂为原料制成，无纺布15切片不吸水，含水率零，成品拨水性佳，由100％纤维组成具多孔性，透气性佳，易保持布面干爽，可以通过拧动螺钉把无纺布15拆卸下来，易清洗；

所述圆形多孔筒7的内外表面均设有不锈钢网孔16，对圆形多孔筒7起到保护作用的同时也使圆形多孔筒7具有良好的通风效果，所述第一多孔板2和第二多孔板8上均开有若干个孔，且开孔状均为正三角形17，所述两正三角形17之间的间距为20-25mm，能够起到良好的通风效果，所述环形流道9的倾角为17-18度，使环形吹风头5内气体的流动性增强，提高冷却的效果，所述第一多孔板2靠近进风管1的一侧设有风量调节器18，风量调节器18的型号为r-ald-100t，由蝶阀、蜗轮蜗杆传动，传动比为20∶1，以保证每一个纺丝位有相同的吹风风速，使丝束冷却均匀。

实施例3:

所述圆形多孔筒7至少为3组，且每3个圆形多孔筒7之间形成一个三角区13，且圆形多孔筒7两两之间的间隙为5-47mm，两圆形多孔筒7的间隙为5mm。

实施例4:

所述圆形多孔筒7至少为3组，且每3个圆形多孔筒7之间形成一个三角区13，且圆形多孔筒7两两之间的间隙为5-47mm，两圆形多孔筒7的间隙为17mm。

实施例5:

所述圆形多孔筒7至少为3组，且每3个圆形多孔筒7之间形成一个三角区13，且圆形多孔筒7两两之间的间隙为5-47mm，两圆形多孔筒7的间隙为30mm。

实施例6:

所述圆形多孔筒7至少为3组，且每3个圆形多孔筒7之间形成一个三角区13，且圆形多孔筒7两两之间的间隙为5-47mm，两圆形多孔筒7的间隙为47mm。

如上述表知，把圆形多孔筒7之间的间隙为5mm、17mm、30mm、47mm时，条干不匀率分别为1.7％、1.4％、1.2％、1.3％，在同等条件下，改变圆形多孔筒7之间的间隙后测得的条干不匀率数据，可得在圆形多孔筒7之间的间隙为30mm时，条干不匀率最小。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。