四边封自立包装袋的制造方法和四边封自立包装袋与流程

本发明涉及包装技术领域，具体涉及一种四边封自立包装袋的制造方法和四边封自立包装袋。

背景技术：

包装由于具有保护商品、便于流通、方便消费、促进销售和提升附加值等多重功能，在现代社会得到了越来越广泛的应用，其下游涉及食品、电子、医药、日化、烟草、家电、机电等国民经济各行各业，是商品流通中不可或缺的一部分。

传统的四边封包装袋、八边封包装袋具有容量大、阻隔性强、设计美观等优点，但是其工序复杂，制造成本高，且制造出来的袋体无法做到简单的竖直站立以减小占地面积和储存空间，并方便提取，甚至无法存储需要长时间保存的物品。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明目的是提供一种能够实现制造轻易站立，不易倒塌，储存空间大且易于存取的四边封自立包装袋的制造方法，减少了工序步骤，降低了制造成本。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种四边封自立包装袋的制造方法，包括以下步骤：

s1：采用长方形单印卷膜为原料，在单印卷膜的底部从左至右依次开设第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，其中第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔位于同一直线上；

s2：将单印卷膜在第一通孔和单印卷膜的左边之间向内翻折，折痕为第一翻折痕；

s3：将单印卷膜在第一通孔和第二通孔之间向内背折形成第一折墙，折痕为第一背折痕；

s4：将单印卷膜在第二通孔和第三通孔之间向内翻折形成第二折墙，折痕为第二翻折痕；

s5：将单印卷膜在第二翻折痕和第三通孔之间向内翻折，折痕为第三翻折痕；

s6：将单印卷膜在第三通孔和第四通孔之间向内背折形成第三折墙和第四折墙并使单印卷膜的左边和右边重合，折痕为第二背折痕；

其中，第一翻折痕与第一通孔、第一通孔与第一背折痕、第一背折痕与第二通孔、第二通孔与第二翻折痕、第三翻折痕与第三通孔、第三通孔与第二背折痕、第二背折痕与第四通孔、第四通孔与单印卷膜右边的间距相等；

s7：分别在第一翻折痕、第二翻折痕和第三翻折痕处热压封合形成第一边封、第二边封和第三边封，并将单印卷膜的左边和右边热压封合形成第四边封，第一边封、第二边封、第三边封和第四边封围成袋体，第二折墙和第三折墙通过上片连接，第一折墙和第四折墙通过下片连接；

s8：热压封合上片和下片形成底边封，底边封部分覆盖第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔；

s9：分别热压封合第一折墙和第二折墙、第三折墙和第四折墙形成k字形，第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔均位于k字形区域。

进一步地，在步骤s8中，底边封的上边和第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔的直径重合。

一种四边封自立包装袋，包括袋体，袋体包括上片和下片，上片和下片由第一折墙、第二折墙、第三折墙和第四折墙连接，第一背折痕连接第一折墙和第二折墙，第二背折痕连接第三折墙和第四折墙；

下片和第一折墙粘合连接形成第一边封，上片和第二折墙粘合连接形成第二边封，上片和第三折墙粘合连接形成第三边封，下片和第四折墙粘合连接形成第四边封；

第一折墙、第二折墙、第三折墙、第四折墙的底部分别开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔；

第一通孔与第二通孔相对于第一背折痕对称，第三通孔和第四通孔相对于第二背折痕对称，第一通孔和第二通孔与第三通孔和第四通孔相对于上片和下片的中轴线对称；

第一边封与第一通孔、第一通孔与第一背折痕、第一背折痕与第二通孔、第二通孔与第二边封、第三边封与第三通孔、第三通孔与第二背折痕、第二背折痕与第四通孔、第四通孔与第四边封的间距相等；

上片和下片粘合连接形成底边封，底边封覆盖第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔；

第一折墙和第二折墙、第三折墙和第四折墙之间粘合连接形成k字形，第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔均位于k字形区域。

进一步地，底边封的上边与第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的直径重合。

本发明一种四边封自立包装袋的制造方法，步骤简单，操作合理，采用全自动中封制袋机依照逆时针的顺序依次对原料单印卷膜进行翻折和背折，使其形成袋体的四个面，再将袋体底部热压封合形成底边封，实现了袋体的自立及密封，同时控制四个通孔与边封和折痕的间距相等提升了袋体本身的稳固性能，其底边封的上边刚好与四个通孔的直径重合，在保证稳固性能的前提下最大化的提升了密封效果，最后采用k形刀在四面折墙上热压封合出两个k形区域，使袋体在自立时难以倒塌，提高了产品本身的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明五边封自立包装袋的制造方法的步骤流程图；

图2为本发明五边封自立包装袋的制造方法中步骤s1的示意图；

图3为本发明五边封自立包装袋的制造方法中步骤s2的示意图；

图4为本发明五边封自立包装袋的制造方法中步骤s3的示意图；

图5为本发明五边封自立包装袋的制造方法中步骤s4的示意图；

图6为本发明五边封自立包装袋的制造方法中步骤s5的示意图；

图7为本发明五边封自立包装袋的制造方法中步骤s6的示意图；

图8为本发明五边封自立包装袋的制造方法中步骤s7的示意图；

图9为本发明五边封自立包装袋的制造方法中步骤s8的示意图；

图10为本发明五边封自立包装袋的制造方法中步骤s9的示意图；

图11为本发明五边封自立包装袋的制造方法所制造的五边封自立包装袋的结构示意图。

图中：1-长方形单印卷膜、01-第一通孔、02-第二通孔、03-第三通孔、04-第四通孔、11-第一折墙、12-第二折墙、13-第三折墙、14-第四折墙、21-第一边封、22-第二边封、23-第三边封、24-第四边封、31-第一翻折痕、32-第二翻折痕、33-第三翻折痕、5-袋体、51-上片、52-下片、53-底边封、71-第一背折痕、72-第二背折痕。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至10所示，一种四边封自立包装袋的制造方法，包括以下步骤：

s1：采用长方形单印卷膜1为原料，在单印卷膜1的底部从左至右依次开设第一通孔01、第二通孔02、第三通孔03和第四通孔04，其中第一通孔01、第二通孔02、第三通孔03和第四通孔04位于同一直线上。

s2：将单印卷膜1在第一通孔01和单印卷膜1的左边之间向内翻折，其折痕为第一翻折痕31。

s3：将单印卷膜1在第一通孔01和第二通孔02之间向内背折形成第一折墙11，其折痕为第一背折痕71。

s4：将单印卷膜1在第二通孔02和第三通孔03之间向内翻折形成第二折墙12，其折痕为第二翻折痕32。

s5：将单印卷膜1在第二翻折痕32和第三通孔03之间向内翻折，其折痕为第三翻折痕33。

s6：将单印卷膜1在第三通孔03和第四通孔04之间向内背折形成第三折墙13和第四折墙14并使单印卷膜1的左边和右边重合，其折痕为第二背折痕72。其中，第一翻折痕31与第一通孔01、第一通孔01与第一背折痕71、第一背折痕71与第二通孔02、第二通孔02与第二翻折痕32、第三翻折痕33与第三通孔03、第三通孔03与第二背折痕72、第二背折痕72与第四通孔04、第四通孔04与单印卷膜1的右边间距相等。

s7：分别在第一翻折痕31、第二翻折痕32和第三翻折痕33处热压封合形成第一边封21、第二边封22和第三边封23，并将单印卷膜1的左边和右边热压封合形成第四边封24，其第一边封21、第二边封22、第三边封23和第四边封24围成袋体5，第二折墙12和第三折墙13通过上片51连接，第一折墙11和第四折墙14通过下片52连接。

s8：热压封合上片51和下片52形成底边封53，其底边封53的上边与第一通孔01、第二通孔02、第三通孔03和第四通孔04的直径重合。

s9：分别热压封合第一折墙11和第二折墙12、第三折墙13和第四折墙14形成k字形，第一通孔01、第二通孔02、第三通孔03和第四通孔04均位于k形区域。

如图11所示，一种四边封自立包装袋，包括袋体5，袋体5包括上片51和下片52，上片51和下片52由第一折墙11、第二折墙12、第三折墙13和第四折墙14连接，第一背折痕71连接第一折墙11和第二折墙12，第二背折痕72连接第三折墙13和第四折墙14。

下片52和第一折墙11粘合连接形成第一边封21，上片51和第二折墙12粘合连接形成第二边封22，上片51和第三折墙13粘合连接形成第三边封23，下片52和第四折墙14粘合连接形成第四边封24。

第一折墙11、第二折墙12、第三折墙13、第四折墙14的底部分别开设有第一通孔01、第二通孔02、第三通孔03和第四通孔04。

第一通孔01与第二通孔02相对于第一背折痕71对称，第三通孔03和第四通孔04相对于第二背折痕72对称，第一通孔01和第二通孔02与第三通孔03和第四通孔04相对于上片51和下片52的中轴线对称。

第一边封21与第一通孔01、第一通孔01与第一背折痕71、第一背折痕71与第二通孔02、第二通孔02与第二边封22、第三边封23与第三通孔03、第三通孔03与第二背折痕72、第二背折痕72与第四通孔04、第四通孔04与第四边封24的间距相等。

上片51和下片52粘合连接形成底边封53，底边封53的上边与第一通孔01、第二通孔02、第三通孔03和第四通孔04的直径重合。

第一折墙11和第二折墙12、第三折墙13和第四折墙14之间粘合连接形成k字形，第一通孔01、第二通孔02、第三通孔03和第四通孔04均位于k形区域。

本发明一种四边封自立包装袋的制造方法，步骤简单，操作合理，采用全自动中封制袋机依照逆时针的顺序依次对原料单印卷膜1进行翻折和背折，使其形成袋体5的四个面，再将袋体5底部热压封合形成底边封53，实现了袋体5的自立及密封，同时控制四个通孔与边封和折痕的间距相等提升了袋体5本身的稳固性能，其底边封53的上边刚好与四个通孔的直径重合，在保证稳固性能的前提下最大化的提升了密封效果，最后采用k形刀在四面折墙上热压封合出两个k形区域，使袋体5在自立时难以倒塌，提高了产品本身的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。