一种塑料袋成型装置的制作方法

本发明涉及窗膜生产设备领域，具体涉及一种塑料袋成型装置。

背景技术：

塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来盛装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。塑料袋在制作过程中，需要将两层单层薄膜复卷在一起成为双层薄膜，再将复卷后的双层薄膜切割成小段的塑料片，经后期进行热压，就成了平常用的塑料袋。现有塑料袋切割机通常包括传送机构和放料辊，传送机构包括传送带，放料辊上的塑料薄膜被传送带传送至切刀下方，再使切刀下移对塑料袋进行切割。在切割过程中，由于传送带始终是运动的，将向切刀下方一直传送塑料袋，因此，当切刀下移对塑料袋进行切割时，后续的塑料袋将在传送带的带动下不断靠近切刀，导致塑料袋在切刀的一侧拱起或堆积，使得在下一次的切割过程中，多层塑料袋被同时切割，从而容易产生次品，浪费生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种塑料袋成型装置，其步进式送料和封口切断，生产效率高，不会出现物料堆积的情况；适应不同尺寸的塑料袋成型。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料袋成型装置，包括机架、传送装置、侧边热压装置和端边封口切断装置；机架为中心成型有左右贯穿的矩形孔状的矩形框；传送装置包括一对上下对称设置的传送单元；传送单元包括自左向右水平分布的主动辊、第一从动辊和第二从动辊；主动辊、第一从动辊和第二从动辊枢接在机架的前后侧壁之间并且同侧的主动辊、第一从动辊和第二从动辊同步同向等速旋转；侧边热压装置设置在一对第一从动辊和一对第二从动辊之间；侧边热压装置包括一对上下对称设置的侧边热压单元；侧边热压单元包括一对前后对称设置的侧边热压辊；一对侧边热压辊同步靠近或者远离调整设置；端边封口切断装置设置在一对主动辊和一对第一从动辊之间。

作为上述技术方案的优选，传送单元还包括第一同步带和第二同步带；主动辊和第一从动辊之间通过第一同步带连接；第一从动辊和第二从动辊之间通过第二同步带连接。

作为上述技术方案的优选，侧边热压单元还包括一对左右对称设置的竖直支撑板；两对竖直支撑板分别固定在机架的上下侧壁上；一对竖直支撑板中部之间枢接有左右方向设置的左右驱动螺纹杆；一对竖直支撑板之间成型有一对上下对称设置的左右导向杆；左侧的竖直支撑板的左端面上固定有左右驱动电机；左右驱动电机的输出轴与左右驱动螺纹杆的左端固定连接；左右驱动螺纹杆的左右两端成型有旋向相反的螺纹部；一对左右导向杆上套设有一对左右对称设置的左右滑行块；一对左右滑行块螺接在左右驱动螺纹杆不同的螺纹部上；上侧的一对左右滑行块和下侧的一对左右滑行块靠近的端面上分别铰接有一对左右对称的驱动连接杆；上侧的一对驱动连接杆和下侧的一对驱动连接杆靠近的一端分别铰接有支撑架；一对支撑架呈“凵”字型并且开口上下相对设置；支撑架的前后竖直部之间成型有若干左右均匀分布的前后导向杆；支撑架的前后竖直部之间枢接有前后驱动螺纹杆；前后驱动螺纹杆的前后两端成型有旋转相反的螺纹部；前后导向杆上套设有一对前后对称设置的侧边热压支撑板；一对侧边热压支撑板螺接在前后驱动螺纹杆不同的螺纹部上；支撑架的前侧的竖直部上固定有前后驱动电机；前后驱动电机的输出轴与前后驱动螺纹杆的前端固定连接；侧边热压支撑板的下端枢接有辊中心轴；一对侧边热压辊固定在一对辊中心轴远离的一端。

作为上述技术方案的优选，端边封口切断装置包括上封口切断单元和下封口切断单元；下封口切断单元包括自左向右分布的左支撑板、中支撑板和右支撑板；左支撑板、中支撑板和右支撑板三者的上端面平齐；主动辊、第一从动辊和第二从动辊的上侧水平切面共面；左支撑板的上端面与主动辊的上侧水平切面共面；中支撑板内伸缩设置有切刀；上封口切断单元包括同步升降设置的自左向右分布的热压封闭板、刀头抵靠板和右抵靠板；热压封闭板、刀头抵靠板和右抵靠板的下端面平齐；热压封闭板位于左支撑板的正上方；刀头抵靠板位于中支撑板的正上方；右抵靠板位于右支撑板的正上方。

作为上述技术方案的优选，机架的上侧壁上固定有上升降气缸；上升降气缸的活塞杆下端固定有上连接板；热压封闭板、刀头抵靠板和右抵靠板成型在上连接板的下端面上。

作为上述技术方案的优选，机架的前后侧壁下部之间成型有自上而下成型有下支撑板和气缸支撑板；左支撑板、中支撑板和右支撑板成型在下支撑板的上端面中部；气缸支撑板的下端面上固定有下升降气缸；切刀固定在下升降气缸的活塞杆上端；中支撑板的上端面上成型有伸缩槽；伸缩槽向下贯穿下支撑板；切刀伸缩设置在伸缩槽内。

本发明的有益效果在于：步进式送料和封口切断，生产效率高，不会出现物料堆积的情况；适应不同尺寸的塑料袋成型。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图；

图2为本发明的下侧的侧边热压单元的工作部的右视的结构示意图。

图中，10、机架；20、传送装置；21、主动辊；22、第一同步带；23、第一从动辊；24、第二同步带；25、第二从动辊；30、侧边热压装置；31、竖直支撑板；311、左右导向杆；32、左右驱动电机；33、左右驱动螺纹杆；34、左右滑行块；35、驱动连接杆；36、支撑架；361、前后导向杆；37、前后驱动螺纹杆；38、侧边热压支撑板；39、侧边热压辊；391、辊中心轴；40、端边封口切断装置；41、上升降气缸；42、上连接板；421、热压封闭板；422、刀头抵靠板；423、右抵靠板；43、气缸支撑板；44、下升降气缸；45、下支撑板；450、伸缩槽；451、左支撑板；452、中支撑板；453、右支撑板；46、切刀；50、上层薄膜；60、下层薄膜。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种塑料袋成型装置，包括机架10、传送装置20、侧边热压装置30和端边封口切断装置40；机架10为中心成型有左右贯穿的矩形孔状的矩形框；传送装置20包括一对上下对称设置的传送单元；传送单元包括自左向右水平分布的主动辊21、第一从动辊23和第二从动辊25；主动辊21、第一从动辊23和第二从动辊25枢接在机架10的前后侧壁之间并且同侧的主动辊21、第一从动辊23和第二从动辊25同步同向等速旋转；侧边热压装置30设置在一对第一从动辊23和一对第二从动辊25之间；侧边热压装置30包括一对上下对称设置的侧边热压单元；侧边热压单元包括一对前后对称设置的侧边热压辊39；一对侧边热压辊39同步靠近或者远离调整设置；端边封口切断装置40设置在一对主动辊21和一对第一从动辊23之间。

如图1所示，传送单元还包括第一同步带22和第二同步带24；主动辊21和第一从动辊23之间通过第一同步带22连接；第一从动辊23和第二从动辊25之间通过第二同步带24连接。

如图1、图2所示，侧边热压单元还包括一对左右对称设置的竖直支撑板31；两对竖直支撑板31分别固定在机架10的上下侧壁上；一对竖直支撑板31中部之间枢接有左右方向设置的左右驱动螺纹杆33；一对竖直支撑板31之间成型有一对上下对称设置的左右导向杆311；左侧的竖直支撑板31的左端面上固定有左右驱动电机32；左右驱动电机32的输出轴与左右驱动螺纹杆33的左端固定连接；左右驱动螺纹杆33的左右两端成型有旋向相反的螺纹部；一对左右导向杆311上套设有一对左右对称设置的左右滑行块34；一对左右滑行块34螺接在左右驱动螺纹杆33不同的螺纹部上；上侧的一对左右滑行块34和下侧的一对左右滑行块34靠近的端面上分别铰接有一对左右对称的驱动连接杆35；上侧的一对驱动连接杆35和下侧的一对驱动连接杆35靠近的一端分别铰接有支撑架36；一对支撑架36呈“凵”字型并且开口上下相对设置；支撑架36的前后竖直部之间成型有若干左右均匀分布的前后导向杆361；支撑架36的前后竖直部之间枢接有前后驱动螺纹杆37；前后驱动螺纹杆37的前后两端成型有旋转相反的螺纹部；前后导向杆361上套设有一对前后对称设置的侧边热压支撑板38；一对侧边热压支撑板38螺接在前后驱动螺纹杆37不同的螺纹部上；支撑架36的前侧的竖直部上固定有前后驱动电机；前后驱动电机的输出轴与前后驱动螺纹杆37的前端固定连接；侧边热压支撑板38的下端枢接有辊中心轴391；一对侧边热压辊39固定在一对辊中心轴391远离的一端。

如图1所示，端边封口切断装置40包括上封口切断单元和下封口切断单元；下封口切断单元包括自左向右分布的左支撑板451、中支撑板452和右支撑板453；左支撑板451、中支撑板452和右支撑板453三者的上端面平齐；主动辊21、第一从动辊23和第二从动辊25的上侧水平切面共面；左支撑板451的上端面与主动辊21的上侧水平切面共面；中支撑板452内伸缩设置有切刀46；上封口切断单元包括同步升降设置的自左向右分布的热压封闭板421、刀头抵靠板422和右抵靠板423；热压封闭板421、刀头抵靠板422和右抵靠板423的下端面平齐；热压封闭板421位于左支撑板451的正上方；刀头抵靠板422位于中支撑板452的正上方；右抵靠板423位于右支撑板453的正上方。

如图1所示，机架10的上侧壁上固定有上升降气缸41；上升降气缸41的活塞杆下端固定有上连接板42；热压封闭板421、刀头抵靠板422和右抵靠板423成型在上连接板42的下端面上。

如图1所示，机架10的前后侧壁下部之间成型有自上而下成型有下支撑板45和气缸支撑板43；左支撑板451、中支撑板452和右支撑板453成型在下支撑板45的上端面中部；气缸支撑板43的下端面上固定有下升降气缸44；切刀46固定在下升降气缸44的活塞杆上端；中支撑板452的上端面上成型有伸缩槽450；伸缩槽450向下贯穿下支撑板45；切刀46伸缩设置在伸缩槽450内。

塑料袋成型装置的工作原理：

初始状态：上侧的一对侧边热压辊39和下侧的一对侧边热压辊39相距最远，热压封闭板421、刀头抵靠板422和右抵靠板423处于最上端，切刀46收缩在伸缩槽450内，

工作时，上层薄膜50和下层薄膜60上下分布并且自右向左穿过一对主动辊21、一对第一从动辊23和一对第二从动辊25之间，并且上层薄膜50和下层薄膜60上下紧贴；

首先调节上侧的一对侧边热压辊39和下侧的一对侧边热压辊39之间的间距，然后一对主动辊21旋转，带动一对第一从动辊23和一对第二从动辊25同步旋转，这样带动上层薄膜50和下层薄膜60自右向左移动，接着一对侧边热压辊39和下侧的一对侧边热压辊39靠近，这样上层薄膜50和下层薄膜60的前后两端被两对侧边热压辊39热封，接着这样的上层薄膜50和下层薄膜60继续前行，然后一对主动辊21停止旋转，上层薄膜50和下层薄膜60停止前行，热压封闭板421、刀头抵靠板422和右抵靠板423下降，热压封闭板421对上层薄膜50和下层薄膜60的右端进行热封，接着切刀46向上伸出切断上层薄膜50和下层薄膜60，热压封闭板421、刀头抵靠板422和右抵靠板423上升回位，根据上述原理，一对主动辊21间歇运行，上层薄膜50和下层薄膜60间歇送料，塑料袋间歇成型，这样生产效率高，不会出现物料堆积的情况。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。