本发明涉及纺纱领域，具体涉及一种抗菌混纺纱线及其制备方法。
背景技术：
：随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的抗菌等方面的要求也不断提高，衣服表面有来自外界中的尘土、细菌，也有来自人体的汗液、油脂等分泌物，使得大量细菌迅速繁殖，不利于人体健康。如何制备出抗菌性能良好的混纺纱线是本领域技术人员亟待解决的问题。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种抗菌性能良好的混纺纱线，并提供该纱线的制备方法。本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗菌混纺纱线，由以下重量份的各组分混纺而成：竹炭纤维10～15份、甲壳素纤维20～25份、罗布麻纤维10～20份、长绒棉纤维15～25份、芦荟粘胶纤维30～40份和抗菌粘胶纤维20～30份。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，所述抗菌粘胶纤维的制备方法为将抗菌剂与再生纤维素粘胶液混合，经湿法纺织得到所述抗菌粘胶纤维。进一步，所述抗菌剂的添加量为再生纤维素粘胶液的1～6wt％。进一步，所述抗菌剂为银沸石抗菌剂。进一步，所述银沸石抗菌剂的粒径小于等于2.0μm。本发明的纱线具有良好的透气性、抗菌性能，同时纱线舒适柔软。本发明还提供了上述抗菌混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：s1.将10～15重量份的竹炭纤维与20～25重量份的甲壳素纤维混合并制成第一棉卷，将10～20重量份的罗布麻纤维与15～25重量份的长绒棉纤维混合制成第二棉卷；s2.将30～40重量份的芦荟粘胶纤维与第一棉卷混合并制成第一生条，将20～30重量份的抗菌粘胶纤维与第二棉卷混合制成第二生条；s3.将所述第一生条、所述第二生条经并条工序制成熟条，再依次经过粗纱工序、细纱工序制得抗菌混纺纱线。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。进一步，在步骤s1之前将罗布麻纤维进行预处理：控制回潮率为13～17％，对罗布麻纤维喷洒和毛油与水，平衡4～8h，以罗布麻纤维重量为准，按照重量百分比加入0.2～0.6％的和毛油和0.5～0.8％的水。进一步，采用第一开清棉工序制得第一棉卷，采用第二开清棉工序制得第二棉卷；所述第一开清棉工序中，打手速度控制在480～540r/min，第二开清棉工序中，打手速度控制在560～640r/min。进一步，采用第一梳棉工序制得第一生条，采用第二梳棉工序制得第二生条；所述第一梳棉工序中锡林转速为300～350r/min，道夫转速为30～35r/min，刺棍转速为780～810r/min，刺棍与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm，所述第二梳棉工序中锡林的转速为320～370r/min，道夫转速为40～45r/min,刺棍转速为780～900r/min，刺棍与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm。本发明的制备方法可以将竹炭纤维、甲壳素纤维、罗布麻纤维、长绒棉纤维、芦荟粘胶纤维和抗菌粘胶纤维制成成纱质量良好的抗菌混纺纱线，该纱线具有良好的透气性能、抗菌性能，并且舒适柔软。具体实施方式以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。本发明提供了一种抗菌混纺纱线，由以下重量份的各组分混纺而成：竹炭纤维10～15份、甲壳素纤维20～25份、罗布麻纤维10～20份、长绒棉纤维15～25份、芦荟粘胶纤维30～40份和抗菌粘胶纤维20～30份。进一步，所述抗菌粘胶纤维的制备方法为将抗菌剂与再生纤维素粘胶液混合，经湿法纺织得到所述抗菌粘胶纤维。进一步，所述抗菌剂的添加量为再生纤维素粘胶液的1～6wt％。进一步，所述抗菌剂为银沸石抗菌剂。进一步，所述银沸石抗菌剂的粒径小于等于2.0μm。本发明还提供了上述抗菌混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：s1.将10～15重量份的竹炭纤维与20～25重量份的甲壳素纤维混合并制成第一棉卷，将10～20重量份的罗布麻纤维与15～25重量份的长绒棉纤维混合制成第二棉卷；s2.将30～40重量份的芦荟粘胶纤维与第一棉卷混合并制成第一生条，将20～30重量份的抗菌粘胶纤维与第二棉卷混合制成第二生条；s3.将所述第一生条、所述第二生条经并条工序制成熟条，再依次经过粗纱工序、细纱工序制得抗菌混纺纱线。进一步，在步骤s1之前将罗布麻纤维进行预处理：控制回潮率为13～17％，对罗布麻纤维喷洒和毛油与水，平衡4～8h，以罗布麻纤维重量为准，按照重量百分比加入0.2～0.6％的和毛油和0.5～0.8％的水。进一步，采用第一开清棉工序制得第一棉卷，采用第二开清棉工序制得第二棉卷；所述第一开清棉工序中，打手速度控制在480～540r/min，第二开清棉工序中，打手速度控制在560～640r/min。进一步，采用第一梳棉工序制得第一生条，采用第二梳棉工序制得第二生条；所述第一梳棉工序中锡林转速为300～350r/min，道夫转速为30～35r/min，刺棍转速为780～810r/min，刺棍与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm，所述第二梳棉工序中锡林的转速为320～370r/min，道夫转速为40～45r/min,刺棍转速为780～900r/min，刺棍与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm。本发明的制备方法可以将竹炭纤维、甲壳素纤维、罗布麻纤维、长绒棉纤维、芦荟粘胶纤维和抗菌粘胶纤维制成成纱质量良好的抗菌混纺纱线，该纱线具有良好的透气性能、抗菌性能，并且舒适柔软。实施例1制备抗菌粘胶纤维：取银沸石抗菌剂(粒径1～2μm)加入再生纤维素粘胶液中，银沸石抗菌剂的添加量为再生纤维素粘胶液的4wt％，然后经湿法纺织得到抗菌粘胶纤维。本实施例的抗菌混纺纱线由以下重量份的各组分混纺而成：竹炭纤维12份、甲壳素纤维22份、罗布麻纤维10份、长绒棉纤维25份、芦荟粘胶纤维40份、抗菌粘胶纤维28份。制备方法如下：(1)将上述质量的罗布麻纤维进行预处理，控制回潮率为13％，对罗布麻纤维喷洒和毛油与水，平衡4～8h，以罗布麻纤维重量为准，按照重量百分比加入0.2％的和毛油和0.5％的水；(2)将上述重量份的竹炭纤维和甲壳素纤维混合并经第一开清棉工序制得第一棉卷，其中打手速度控制在480r/min，将上述经过预处理的罗布麻纤维与长绒棉纤维混合并经第二开清棉工序制得第二棉卷，其中打手速度控制在560r/min。(3)将芦荟粘胶纤维与上述第一棉卷混合并经过第一梳棉工序制得第一生条，其中锡林转速为300r/min，道夫转速为30r/min，刺棍转速为780r/min，刺棍与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm，抗菌粘胶纤维与上述第二棉卷混合并经过第二梳棉工序制得第二生条，其中锡林的转速为350r/min，道夫转速为40r/min,刺棍转速为900r/min，刺棍与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm；(4)将第一生条、第二生条经并条工序制成熟条，再依次经过粗纱工序、细砂工序制得抗菌混纺纱线。实施例2制备抗菌粘胶纤维：取银沸石抗菌剂(粒径1～2μm)加入再生纤维素粘胶液中，银沸石抗菌剂的添加量为再生纤维素粘胶液的6wt％，然后经湿法纺织得到抗菌粘胶纤维。本实施例的抗菌混纺纱线由以下重量份的各组分混纺而成：竹炭纤维15份、甲壳素纤维25份、罗布麻纤维20份、长绒棉纤维15份、芦荟粘胶纤维37份、抗菌粘胶纤维20份。制备方法如下：(1)将上述质量的罗布麻纤维进行预处理，控制回潮率为17％，对罗布麻纤维喷洒和毛油与水，平衡4～8h，以罗布麻纤维重量为准，按照重量百分比加入0.6％的和毛油和0.8％的水；(2)将上述重量份的竹炭纤维和甲壳素纤维混合并经第一开清棉工序制得第一棉卷，其中打手速度控制在540r/min，将上述经过预处理的罗布麻纤维与长绒棉纤维混合并经第二开清棉工序制得第二棉卷，其中打手速度控制在600r/min。(3)将芦荟粘胶纤维与上述第一棉卷混合并经过第一梳棉工序制得第一生条，其中锡林转速为350r/min，道夫转速为32r/min，刺棍转速为800r/min，刺棍与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm，抗菌粘胶纤维与上述第二棉卷混合并经过第二梳棉工序制得第二生条，其中锡林的转速为370r/min，道夫转速为45r/min,刺棍转速为780r/min，刺棍与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm；(4)将第一生条、第二生条经并条工序制成熟条，再依次经过粗纱工序、细砂工序制得抗菌混纺纱线。实施例3制备抗菌粘胶纤维：取银沸石抗菌剂(粒径1～2μm)加入再生纤维素粘胶液中，银沸石抗菌剂的添加量为再生纤维素粘胶液的1wt％，然后经湿法纺织得到抗菌粘胶纤维。本实施例的抗菌混纺纱线由以下重量份的各组分混纺而成：竹炭纤维10份、甲壳素纤维20份、罗布麻纤维17份、长绒棉纤维18份、芦荟粘胶纤维30份、抗菌粘胶纤维30份。制备方法如下：(1)将上述质量的罗布麻纤维进行预处理，控制回潮率为15％，对罗布麻纤维喷洒和毛油与水，平衡4～8h，以罗布麻纤维重量为准，按照重量百分比加入0.5％的和毛油和0.7％的水；(2)将上述重量份的竹炭纤维和甲壳素纤维混合并经第一开清棉工序制得第一棉卷，其中打手速度控制在500r/min，将上述经过预处理的罗布麻纤维与长绒棉纤维混合并经第二开清棉工序制得第二棉卷，其中打手速度控制在640r/min。(3)将芦荟粘胶纤维与上述第一棉卷混合并经过第一梳棉工序制得第一生条，其中锡林转速为320r/min，道夫转速为35r/min，刺棍转速为810r/min，刺棍与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm，抗菌粘胶纤维与上述第二棉卷混合并经过第二梳棉工序制得第二生条，其中锡林的转速为320r/min，道夫转速为42r/min,刺棍转速为800r/min，刺棍与锡林间的隔距为0.15mm，锡林与道夫间的隔距为0.12mm；(4)将第一生条、第二生条经并条工序制成熟条，再依次经过粗纱工序、细砂工序制得抗菌混纺纱线。效果例参照纺织行业标准fz/t01021-92织物的抗菌性能试验方法中的载体微量定性方法对实施例1、2、3的纱线样品进行抗菌率测定，结果如表1所示：实施例编号抗菌率水洗20次后抗菌率实施例196.896.2实施例297.196.5实施例396.896.0从表1中可以看出，用本方法制备得到的抗菌混纺纱线抗菌性能优异。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12