一种苎麻剥麻装置及其喂料机构的制作方法

本发明涉及苎麻加工机械技术领域，尤其涉及一种苎麻剥麻装置及其喂料机构。

背景技术：

苎麻是我国特产素有“中国草”之称，其目前在我国的种植面积和产量均占世界的90％以上。苎麻纤维具有柔性好，纤维强力大，面料挺括光泽好，吸湿散湿快等特点，是典型的天然植物纤维原料，其纺织品深受国内外消费者欢迎。

苎麻作为纺织原料在我国有着近5000年的历史，栽培历史悠久。20世纪80年代以前，苎麻的剥制收获采用纯手工或简易刮麻器，劳动强度大；自上世纪90年代至今，国内陆陆续续研制出小型的苎麻剥麻机，解决了部分个体农户苎麻剥制加工的需求。据统计，苎麻收剥用工约占苎麻全部生产用工的50％以上，且苎麻收剥成本约占苎麻原麻(粗制纤维)价格的50％，因而发展苎麻剥麻机的意义重大。

苎麻剥麻机一般包括喂料机构和打麻机构，其中，喂料机构用于将待剥麻的苎麻输送至打麻机构的剥麻范围，打麻机构用于对位于剥麻范围的苎麻进行剥麻操作，但现有的喂料机构大都采用双皮带夹持输送的方式将待剥麻的苎麻输送至剥麻范围，该种喂料机构在实际运行过程中，由于双皮带夹持输送的结构在运行中很容易出现松动，稍微松动后极易出现皮带在皮带轮上打滑并出现丧失夹持力的现象，同时打麻机构进行剥麻操作时会对苎麻产生作用力，容易出现苎麻在皮带上出现前后倾斜的现象，继而导致部分苎麻未经过打麻机构的剥麻范围就直接被导出，使得同批次的苎麻剥制的干净程度良莠不齐。

综上所述，如何解决苎麻剥麻机剥麻的干净程度良莠不齐的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种苎麻剥麻装置及其喂料机构，以解决苎麻剥麻机剥麻的干净程度良莠不齐的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种苎麻剥麻装置的喂料机构，包括上夹持组件和下夹持组件，所述上夹持组件包括上夹持链条和用于驱动所述上夹持链条运动的上驱动机构，所述下夹持组件包括下夹持链条和用于驱动所述下夹持链条运动的下驱动机构，所述上夹持链条与所述下夹持链条在对应苎麻的输送线路上始终呈平行相对的夹持状态，且所述上夹持链条与所述下夹持链条在所述输送线路上的线速度相同；

所述上夹持链条的夹持面上固定设置有弹性压条，所述下夹持链条的每个链节的夹持面上均设置有与所述弹性压条相适配的凹型卡板。

优选地，所述凹型卡板的两端中的一端为宽口，另一端为窄口；且任意相邻的两个所述凹型卡板之间对接形式均为其中一个所述凹型卡板的窄口嵌在另一个所述凹型卡板的宽口的对接形式。

优选地，所述弹性压条包括多个弹性压块，所述弹性压块与所述上夹持链条的链节一一对应固定连接。

优选地，所述弹性压块的长度与所述上夹持链条的链节的长度相对应，所述弹性压块的高度与所述凹型槽的深度相对应，且所述弹性压块与所述凹型卡板上的凹型槽的宽度方向为过盈配合。

优选地，所述上驱动机构包括与上动力输出轴联接的上主动链轮、上从动链轮和上支撑组件，所述上夹持链条套设在所述上主动链轮、所述上从动链轮和所述上支撑组件上；

所述下驱动机构包括与下动力输出轴联接的下主动链轮、下从动链轮和下支撑组件，所述下夹持链条套设在所述下主动链轮、所述下从动链轮和所述下支撑组件上；

所述上支撑组件用于对位于所述输送线路上的所述上夹持链条产生向下的支撑力；所述下支撑组件用于对位于所述输送线路上的所述下夹持链条产生向上的支撑力。

优选地，所述上主动链轮的转轴与所述上动力输出轴之间和所述下主动链轮的转轴与所述下动力输出轴之间均是通过链条式联轴器连接。

优选地，所述上夹持组件还包括上张紧机构，所述上张紧机构用于调节所述上主动链轮与所述上从动链轮之间的间距；所述下夹持组件还包括下张紧机构，所述下张紧机构用于调节所述下主动链轮与所述下从动链轮之间的间距。

优选地，所述上张紧机构包括与苎麻剥麻装置的机架固定连接的上支座和上安装座，所述上安装座能够在所述上支座上水平滑动和锁止，且所述上主动链轮设置在所述上安装座上；所述下张紧机构包括与苎麻剥麻装置的机架固定连接的下支座和下安装座，所述下安装座能够在所述下支座上水平滑动和锁止，且所述下主动链轮设置在所述下安装座上。

优选地，所述上夹持链条的链节和所述下夹持链条的链节均为多个横向并排布置的子链节组合。

相比于背景技术介绍内容，上述苎麻剥麻装置的喂料机构，包括上夹持组件和下夹持组件，上夹持组件包括上夹持链条和用于驱动上夹持链条运动的上驱动机构，下夹持组件包括下夹持链条和用于驱动下夹持链条运动的下驱动机构，上夹持链条与下夹持链条在对应苎麻的输送线路上始终呈平行相对的夹持状态，且上夹持链条与下夹持链条在输送线路上的线速度相同；上夹持链条的夹持面上固定设置有弹性压条，下夹持链条的每个链节的夹持面上均设置有与弹性压条相适配的凹型卡板。上述喂料机构，通过将上夹持组件和下夹持组件之间的夹持输送结构设计成链条相互夹持的结构形式，一定程度上降低了松动的风险，并且在上夹持链条的夹持面上固定设置有弹性压条，下夹持链条的每个链节的夹持面上均设置有与弹性压条相适配的凹型卡板，从而苎麻被夹持在上夹持链条与下夹持链条之间时，通过弹性压条将苎麻横向压入凹形卡板内，继而使得苎麻的夹持固定更加稳固可靠，从而在苎麻在经过打麻机构的剥麻范围时，不会因夹持不紧实导致苎麻在输送线路上出现前后倾斜的现象，继而避免了部分苎麻未经过打麻机构的剥麻范围就直接被导出的现象，避免了同批次的苎麻剥制的干净程度良莠不齐的现象，此外，由于弹性压条的弹性性能也能保证苎麻不会被压断或者压烂。

另外本发明还提供了一种苎麻剥麻装置，包括喂料机构，所述喂料机构为上述任一方案所描述的喂料机构。由于上述喂料机构具有上述技术效果，因此具有上述喂料机构的苎麻剥麻装置也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本发明实施例提供的喂料机构安装在机架上的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的下张紧机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的上张紧机构的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的下夹持链条上设置凹形卡板的结构示意图；

图5为图4的纵向剖视结构示意图。

上图1-图5中，

上夹持链条1、下夹持链条2、凹形卡板3、弹性压块4、上主动链轮5、上从动链轮6、上支撑组件7、下主动链轮8、下从动链轮9、下支撑组件10、上张紧机构11、下张紧机构12、机架13、上支座14、上安装座15、下支座16、下安装座17。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种苎麻剥麻装置及其喂料机构，以解决苎麻剥麻机剥麻的干净程度良莠不齐的问题。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1-图5所示，本发明实施例提供的一种苎麻剥麻装置的喂料机构，包括上夹持组件和下夹持组件，上夹持组件包括上夹持链条1和用于驱动上夹持链条1运动的上驱动机构，下夹持组件包括下夹持链条2和用于驱动下夹持链条运动的下驱动机构，上夹持链条1与下夹持链条2在对应苎麻的输送线路上始终呈平行相对的夹持状态，且上夹持链条1与下夹持链条2在输送线路上的线速度相同；并且上夹持链条1的夹持面上固定设置有弹性压条，下夹持链条2的每个链节的夹持面上均设置有与弹性压条相适配的凹型卡板3。

上述喂料机构，通过将上夹持组件和下夹持组件之间的夹持输送结构设计成链条相互夹持的结构形式，一定程度上降低了松动的风险，并且在上夹持链条的夹持面上固定设置有弹性压条，下夹持链条的每个链节的夹持面上均设置有与弹性压条相适配的凹型卡板，从而苎麻被夹持在上夹持链条与下夹持链条之间时，通过弹性压条将苎麻横向压入凹形卡板内，继而使得苎麻的夹持固定更加稳固可靠，从而在苎麻在经过打麻机构的剥麻范围时，不会因夹持不紧实导致苎麻在输送线路上出现前后倾斜的现象，继而避免了部分苎麻未经过打麻机构的剥麻范围就直接被导出的现象，避免了同批次的苎麻剥制的干净程度良莠不齐的现象，此外，由于弹性压条的弹性性能也能保证苎麻不会被压断或者压烂。

需要说明的是，上述凹型卡板3的结构具体为其两端中的一端为宽口，另一端为窄口；且任意相邻的两个凹型卡板3之间对接形式均为其中一个凹型卡板3的窄口嵌在另一个凹型卡板3的宽口的对接形式。通过上述结构形式的凹型卡板保障每一个凹型卡板卡入到上一个凹型卡板中，使得整个下夹持链条上的凹型卡板呈封闭式链接，确保整个下夹持链条上的凹型卡板中间有一条连续的、封闭式卡槽。

在一些具体的实施方案中，上述弹性压条具体可以是包括多个弹性压块4，弹性压块4与上夹持链条1的链节一一对应固定连接。这样能够避免弹性压条影响上夹持链条的链节之间的活动特性，增强了链条运行的稳定性。当然可以理解的是，上述采用多个弹性压块的结构仅仅是本发明实施例的优选举例而已，当弹性压块的柔韧程度足够好时，也可以是一整根的弹性压条结构，或者是每个链条段(由多个链节组成)上设置一根压条的结构形式。需要说明的是，弹性压块的材料具体可以是橡胶压块，又或者是本领域技术人员常用的其他具有一定弹性变形能力的材料制作而成的弹性压块。

另外需要说明的是，一般来说，为了保证弹性压块4对持续喂入的苎麻保持良好的压持作用，弹性压块4的长度与上夹持链条1的链节的长度相对应，弹性压块4的高度与凹型槽的深度相对应，弹性压块4与凹型卡板3的凹形槽的宽度方向为过盈配合，比如，弹性压块4的宽度比凹型卡板3上的凹型槽的宽度大0.3mm-0.5mm，继而能够有效保障夹持装置对苎麻茎秆和纤维的夹持，且弹性压块为弹性体，不会出现对茎秆和纤维夹断的现象。

在一些更具体的实施方案中，上述上驱动机构包括与上动力输出轴联接的上主动链轮5、上从动链轮6和上支撑组件7，上夹持链条1套设在上主动链轮5、上从动链轮6和上支撑组件7上；下驱动机构包括与下动力输出轴联接的下主动链轮8、下从动链轮9和下支撑组件10，下夹持链条2套设在下主动链轮8、下从动链轮9和下支撑组件10上；上支撑组件7用于对位于输送线路上的上夹持链条1产生向下的支撑力；下支撑组件10用于对位于输送线路上的下夹持链条2产生向上的支撑力。通过上动力输出轴将动力传递至上主动链轮，从而在上主动链轮的带动下，上从动链轮会跟随着发生被动转动，同时使上夹持链条在输送线路上产生向前的输送运动；同样的下动力输出轴将动力传递至下主动链轮，下主动链轮带动下从动链轮转动，同时使下夹持链条在输送线路上产生向前的输送运动。同时由于上支撑组件对上夹持链条的支撑作用和下支撑组件对下夹持链条的支撑作用，使得上夹持链条保持与下夹持链条相互夹持的输送状态。这里需要说明的是，上支撑组件应当位于上主动链轮与上从动链轮之间，并且正好处在输送线路上；下支撑组件应当位于下主动链轮和下从动链轮之间，并且正好处在输送线路上。另外需要说明的是，一般来说，对应下夹持链条在输送线路上的有效长度应该比上夹持链条在输送线路上的有效长度要长，并且在两端也均有富余，以方便苎麻的上料操作。当然可以理解的是，上述仅仅是本发明实施例对于上驱动机构和下驱动机构的优选结构的举例而已，实际应用过程中，还可以是本领域技术人员常用的其他驱动链条的结构形式。

在一些更具体的实施方案中，为了保证在输送线路上的上夹持链条和下夹持链条能够始终保持良好的夹持作用，对应上支撑组件7与下支撑组件10为上下对应布置，且均沿输送线路紧密排布。并且，一般来说，下支撑组件的支撑长度一般表上支撑组件的支撑长度要长，并且在两端均有富余，以避免在上料时放置在下夹持链条上的苎麻存在下夹持链条无支撑的情况的发生。

为了保证上动力输出轴与上主动链轮之间以及下主动链轮8的转轴与下动力输出轴之间的线速度传输的稳定性，上主动链轮5的转轴与上动力输出轴之间和下主动链轮8的转轴与下动力输出轴之间均是通过联轴器连接，并且优选采用链条式联轴器连接。

进一步的实施方案中，上夹持组件还包括上张紧机构11，上张紧机构11用于调节上主动链轮5与上从动链轮6之间的间距；下夹持组件还包括下张紧机构12，下张紧机构12用于调节下主动链轮8与下从动链轮9之间的间距。通过设置上张紧机构能够实现对上夹持链条的张紧，通过设置下张紧机构能够实现对下夹持链条的张紧。

更进一步的实施方案中，上张紧机构11的具体结构包括与苎麻剥麻装置的机架13固定连接的上支座14和上安装座15，上安装座15能够在上支座14上水平滑动和锁止，且上主动链轮5设置在上安装座15上；下张紧机构12包括与机架13固定连接的下支座16和下安装座17，下安装座17能够在下支座16上水平滑动和锁止，且下主动链轮8设置在下安装座17上。当然可以理解的是，上述仅仅是本发明实施例对于上张紧机构和下张紧机构的结构优选举例而已，实际应用过程中，还可以是本领域技术人员常用的其他张紧机构，比如弹簧拉动链轮的结构形式等。需要说明的是，上安装座15能够在上支座14上水平滑动和锁止的具体结构可以是，上支座上设置腰型孔，上安装座通过螺栓固定在腰型孔上，通过调节顶丝推动上安装座即可实现张金渡的调节，当然还可以是本领域技术人员常用的其他滑动锁止结构，比如滑轨滑槽的结构形式配合定位销定位的结构等；下张紧机构的具体结构与上张紧机构的结果类似，在此不再赘述。

为了保证链条传动的强度和稳定性能，上夹持链条1的链节和下夹持链条2的链节均优选为多个横向并排布置的子链节组合。

另外本发明还提供了一种苎麻剥麻装置，包括喂料机构，喂料机构为上述任一方案所描述的喂料机构。由于上述喂料机构具有上述技术效果，因此具有上述喂料机构的苎麻剥麻装置也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。

以上对本发明所提供的苎麻剥麻装置及其喂料机构进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。