一种管纱自动挑纱机的制作方法

本发明涉及一种管纱自动挑纱机，属于纺织技术领域。

背景技术：

色纺纱品种多样，对纱线质量要求较高，诸如溢彩纱、彩点纱、残雪纱、缎彩纱、ab纱、竹节纱等品种所出现的问题需进行人工挑拣。出现的问题纱线包括单根纱等风格类不同的纱线等。

现使用的jwf1510a环锭细纱机是516锭自动落纱系统，附有集中落纱系统，管纱落纱时，挡车工不可能逐一挑拣不合格管纱，而管纱盒内的纱一旦不经过挑拣，直接输送到下道工序，即通过自络工序加工成筒纱后，就会变成疵纱。严重影响产品质量。现在的挑纱方式是抽调人对集中在纱车的管纱进行逐一挑拣，由于生产这类风格纱产量较多，每天需要另外从其它部门抽调5人/吨纱，如果生产4吨风格纱就相当于增加20人。严重影响了生产的顺利进行。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种管纱自动挑纱机，提高生产效率，减少挑纱用人，降低劳动量成本。

为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种管纱自动挑纱机，包括翻斗、振动装置和传送装置，翻斗与振动装置安装架铰接，振动装置连接于翻斗与传动装置之间，并且振动装置倾斜设置；翻斗连接有驱动其围绕铰接轴转动的液压装置，振动装置包括振动箱以及驱动振动箱振动的振动电机，传送装置包括传送带和驱动传送带转动的传送电机，液压装置的电磁阀、振动电机、传送电机均连接至主控电路。

进一步的，翻斗包括立板、安装于立板左右两侧的侧板以及安装于立板底部的铲纱车臂，立板与振动装置铰接，并且立板与液压装置的液压顶相连。

进一步的，两块侧板之间设有纱车挡杆，侧板上设有防护毛刷。

进一步的，振动电机包括电机、安装在电机输出轴上的偏心轮，偏心轮设置于振动箱的下方，振动箱的四角处安装弹簧。

进一步的，传送带的传动轴连接有调节传送带松紧度的调节装置。

进一步的，所述调节装置包括调节座、调节螺杆、调节螺栓和调节板，调节板的一端与传动轴相连，另一端通过调节螺杆与调节座相连，调节螺栓旋紧在调节螺杆上，调节板上开有条形孔，条形孔内设有压紧螺栓。

进一步的，所述主控电路包括一级回路和二级回路，一级回路包括工作模式切换开关、变压器、开关sq1、开关sq2、kas线圈和kaz线圈，ac220v经过工作模式切换开关连接至变压器，开关sq1、开关sq2并联在变压器的输出端，kas线圈并联在开关sq1两端，kaz线圈并联在开关sq2两端；二级回路包括传送带控制回路、振动箱控制回路、液压控制回路、上升控制回路和下降控制回路，上升控制回路包括手动开关sb5、kas常开点、kaz常开点和ka1线圈，手动开关sb5、kas常开点、kaz常开点并联在ka1线圈之前，下降控制回路包括串联的手动开关sb6和ka2线圈，液压控制回路包括ka1常开点、ka2常开点和km线圈，ka1常开点、ka2常开点并联在km线圈之前，km线圈与液压装置的电磁阀相连；传送带控制回路包括手动开关sb2、ka常开点、ka3常开点和ka线圈，手动开关sb2、ka常开点、ka3常开点并联在ka线圈之前，ka线圈与传动电机相连；振动箱控制回路包括手动开关sb3、手动开关sb4、ka0常开点、ka3常开点和ka0线圈，手动开关sb4、ka0常开点、ka3常开点并联在手动开关sb3和ka0线圈之间，ka0线圈与振动电机相连。

进一步的，传送带的左右两侧设有挡板，挡板之间设有上挡条，挡板朝向传动带的面上连接圆弧形过渡板。

本发明的有益效果：本发明使用管纱自动挑纱机取代了原来逐一挑拣堆积在纱车内的管纱的工作模式，工作效率高，减少挑纱用人，降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为翻斗的结构示意图；

图3为调节装置的局部放大图；

图4为传送带部分的局部放大图；

图5为本发明的电气原理图；

图中：1、翻斗，2、振动装置，3、传送装置，4、铰接轴，5、液压装置，6、振动箱，7、传送带，8、偏心轴，9、弹簧，10、护罩，11、配电箱，12、液压顶，13、立板，14、侧板，15、铲纱车臂，16、纱车挡板，17、防护毛刷，18、调节座，19、调节螺杆，20、调节螺栓，21、调节板，22、传动轴，23、条形孔，24、压紧螺栓，26、挡板，27、上挡条，28、圆弧形过渡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本实施例公开一种管纱自动挑纱机，包括翻斗1、振动装置2和传送装置3，翻斗1与振动装置2安装架铰接，振动装置2位于翻斗1与传送装置3之间，并且振动装置2倾斜设置。翻斗1连接有驱动其围绕铰接轴4转动的液压装置5，振动装置包括振动箱6以及驱动振动箱6振动的振动电机，传送装置3包括传送带7和驱动传送带7转动的传送电机，液压装置的电磁阀、振动电机、传送电机均连接至主控电路。工作时，装有管纱的纱车卡入翻斗1，液压装置驱动翻斗围绕铰接轴转动，使纱车内的管纱倒在振动装置上，振动装置倾斜设置并且可以振动，在重力作用以及振动作用下，管纱散开并滑动至传送装置上，工人围在传送装置旁，不用逐一挑拣堆积在纱车内的管纱，只需将目视到的不合格品挑出即可。为了防止传送带伤人，传送装置两侧设有护罩10。主控电路等走线设置于配电箱内。

如图2所示，翻斗1包括立板13、安装于立板13左右两侧的侧板14以及安装于立板13底部的铲纱车臂15，立板13上部与振动装置2铰接，并且立板13中部与液压装置的液压顶12相连。两块侧板14之间设有纱车挡杆16，侧板14上设有防护毛刷17。工作时，纱车卡在立板13、侧板14、铲纱车臂15形成的空间内，跟随翻斗一起围绕铰接轴4转动。

本实施例中，振动电机包括电机、安装在电机输出轴上的偏心轮8，偏心轮8设置于振动箱7的下方，振动箱7的四角处安装弹簧9。振动电机输出轴上安装偏心轴8形成振动电机，四角处的弹簧9有利于振动，完成振动走纱系统。

为了实现传动带松紧度可调，传送带7的传动轴22连接有调节传送带松紧度的调节装置。如图3所示，所述调节装置包括调节座18、调节螺杆19、调节螺栓20和调节板21，调节板21的一端与传动轴22相连，另一端通过调节螺杆20与调节座18相连，调节螺栓20旋紧在调节螺杆09上，调节板21上开有条形孔23，条形孔23内设有压紧螺栓24。

为了避免管纱卡在传动带上，如图4所示，传送带7的左右两侧设有挡板26，挡板26之间设有上挡条27，挡板26朝向传动带7的面上连接圆弧形过渡板28。

主控电路集成在配电箱内，如图5所示，所述主控电路包括一级回路和二级回路，一级回路包括工作模式切换开关sb0、变压器a00、开关sq1、开关sq2、kas线圈和kaz线圈，ac220v经过工作模式切换开关sb0连接至变压器a00，开关sq1、开关sq2并联在变压器的输出端，kas线圈并联在开关sq1两端，kaz线圈并联在开关sq2两端；二级回路包括传送带控制回路、振动箱控制回路、液压控制回路、上升控制回路和下降控制回路，上升控制回路包括手动开关sb5、kas常开点、kaz常开点和ka1线圈，手动开关sb5、kas常开点、kaz常开点并联在ka1线圈之前，下降控制回路包括串联的手动开关sb6和ka2线圈，液压控制回路包括ka1常开点、ka2常开点和km线圈，ka1常开点、ka2常开点并联在km线圈之前，km线圈于液压装置的电磁阀相连；传送带控制回路包括手动开关sb2、ka常开点、ka3常开点和ka线圈，手动开关sb2、ka常开点、ka3常开点并联在ka线圈之前，ka线圈与传动电机相连；振动箱控制回路包括手动开关sb3、手动开关sb4、ka0常开点、ka3常开点和ka0线圈，手动开关sb4、ka0常开点、ka3常开点并联在手动开关sb3和ka0线圈之间，ka0线圈与振动电机相连。

传动带控制回路、振动控制回路、上升控制回路可以处于自动工作模式，也可以处于手动工作模式，为了避免翻斗自动下降伤人的风险，下降控制回路只能工作在手动工作模式。体现在电气原理图上就是，传动带控制回路、振动控制回路、上升控制回路并联有手动开关和自动开关，通过手动开关或者自动开关，均能实现工作，而下降控制回路只有手动开关，只能手动按下开关才能使翻斗下降。本实施例中，上升控制回路和下降控制回路向液压控制回路传递信号，当上升控制回路或者下降控制回路闭合时，连接在这两个回路中的ka1或ka2线圈得电，因此并联在液压控制回路上的ka1或者ka2常开点得电闭合，液压控制回路闭合，液压装置的电磁阀得电，ka1或者ka2常开点接于电磁阀的不同磁铁线圈，从而根据ka1或者ka2的信号实现翻斗的上升或者下降。

本发明使用管纱自动挑纱机取代了原来逐一挑拣堆积在纱车内的管纱的工作模式，工作效率高，降低了人工成本。

以上描述的仅是本发明的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本发明做出的改进和替换，属于本发明的保护范围。