一种可快速制动的纱线倍捻机的制作方法

本发明涉及纱线倍捻机技术领域，具体为一种可快速制动的纱线倍捻机。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

常见的倍捻机在停止工作时，捻线装置停止从后方卷线筒内抽取纱线，但卷线筒由于惯性多会继续旋转多圈，无法很好的快速制动，多次的旋转增大了转轴的磨损，而且可能导致纱线脱绕，给生产的停止带来了一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可快速制动的纱线倍捻机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可快速制动的纱线倍捻机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有捻线装置本体，所述捻线装置本体的入线口设置有纱线，所述纱线卷绕在卷线筒的外表面，所述卷线筒卡接在转轴的外表面，所述卷线筒的下表面与挡板的上表面搭接，所述挡板卡接在转轴的外表面，所述转轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在底座的上表面，所述底座的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与连接板的下表面固定连接。

所述连接板的左侧面通过连接块与摩擦板的右侧面固定连接，所述摩擦板的左侧面与转轴的右侧面搭接，所述连接板的右侧面与螺纹柱的左端固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡在支撑板的侧面，所述支撑板的下表面与底座的上表面固定连接，所述螺纹筒的外表面卡接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动装置的外表面啮合，所述驱动装置的下表面与凹槽内壁的下表面固定连接，所述凹槽开设在底座的上表面。

优选的，所述底座的上表面固定连接有电源，所述电源的上表面固定连接有开关。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述电机机身的下表面与凹槽内壁的下表面固定连接。

优选的，所述电机的输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接。

优选的，所述主动齿轮为锥齿轮，所述从动齿轮为锥齿轮。

优选的，所述滑槽的形状为矩形，所述滑块的形状为矩形。

优选的，所述摩擦板为硅胶材质，所述摩擦板的形状为半圆弧型，且摩擦板的弧度与转轴相匹配。

有益效果

本发明提供了一种可快速制动的纱线倍捻机，具备以下有益效果：

1、该可快速制动的纱线倍捻机，通过设置摩擦板、连接板、螺纹柱、从动齿轮和驱动装置，电机输出轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮和螺纹筒转动，螺纹筒转动带动螺纹连接的螺纹柱向左移动，螺纹柱向左移动带动连接板和连接块向左移动，连接块带动摩擦板向左与转轴搭接，转轴受到摩擦板的挤压摩擦迅速的停止转动，从而避免了捻线装置本体停止转动后转轴带动卷线筒空转，卷线筒能够迅速制动，不仅避免了转轴空转导致第一轴承的磨损，还避免了纱线与卷线筒脱离，方便了工作人员停止对捻线装置本体供线。

2、该可快速制动的纱线倍捻机，通过设置挡板，从而使得卷线筒在转轴外表面的卡接更加稳定，避免了卷绕筒在转轴外转动时发生偏移晃动，提高了纱线传输的稳定性。

3、该可快速制动的纱线倍捻机，通过设置滑块和滑槽，从而使得连接板通过滑块在滑槽内的移动更加稳定，避免了螺纹筒转动时带动螺纹柱和连接板发生转动，提高了螺纹柱的稳定性，通过设置支撑板和第二轴承，通过第二轴承与螺纹筒的过盈配合，从而使得螺纹筒在第二轴承内的转动更加稳定，避免了螺纹柱移动时螺纹筒发生偏移晃动。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明俯视的结构示意图；

图3为图1中a部分放大的结构示意图。

图中：1底座、2捻线装置本体、3纱线、4卷线筒、5挡板、6转轴、7第一轴承、8摩擦板、9连接块、10连接板、11滑块、12滑槽、13螺纹柱、14螺纹筒、15第二轴承、16支撑板、17从动齿轮、18驱动装置、181主动齿轮、182电机、19凹槽、20电源、21开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种可快速制动的纱线倍捻机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有电源20，电源20的上表面固定连接有开关21，通过设置开关21，从而方便了工作人员对电机182进行操作，底座1的上表面固定连接有捻线装置本体2，捻线装置本体2的入线口设置有纱线3，纱线3卷绕在卷线筒4的外表面，卷线筒4卡接在转轴6的外表面，通过设置转轴6和第一轴承7，从而使得转轴6在第一轴承7内的转动更加稳定，保证了卷线筒4转动的稳定性，卷线筒4的下表面与挡板5的上表面搭接，挡板5卡接在转轴6的外表面，转轴6的外表面套接有第一轴承7，第一轴承7卡接在底座1的上表面，底座1的上表面开设有滑槽12，滑槽12的形状为矩形，滑块11的形状为矩形，通过设置滑块11和滑槽12，从而使得连接板10通过滑块11在滑槽12内的移动更加稳定，避免了螺纹筒14转动时带动螺纹柱13和连接板10发生转动，提高了螺纹柱13的稳定性，滑槽12内滑动连接有滑块11，滑块11的上表面与连接板10的下表面固定连接。

连接板10的左侧面通过连接块9与摩擦板8的右侧面固定连接，摩擦板8为硅胶材质，摩擦板8的形状为半圆弧型，通过设置摩擦板8，且摩擦板8与转轴6贴合，从而使得硅胶材质的摩擦板8能够通过与转轴6的摩擦来停止转轴6转动，且摩擦板8的弧度与转轴6相匹配，摩擦板8的左侧面与转轴6的右侧面搭接，连接板10的右侧面与螺纹柱13的左端固定连接，螺纹柱13的外表面螺纹连接有螺纹筒14，螺纹筒14的外表面套接有第二轴承15，通过设置支撑板16和第二轴承15，通过第二轴承15与螺纹筒14的过盈配合，从而使得螺纹筒14在第二轴承15内的转动更加稳定，避免了螺纹柱13移动时螺纹筒14发生偏移晃动，第二轴承15卡在支撑板16的侧面，支撑板16的下表面与底座1的上表面固定连接，螺纹筒14的外表面卡接有从动齿轮17，从动齿轮17与驱动装置18的外表面啮合，驱动装置18包括电机182，电机182的输出轴固定连接有主动齿轮181，主动齿轮181与从动齿轮17啮合，通过设置电机182，从而方便了工作人员通过操作电机182的开启来停止转轴6转动，避免了转轴6在捻线装置本体2停止工作后继续空转，主动齿轮181为锥齿轮，从动齿轮17为锥齿轮，电机182机身的下表面与凹槽19内壁的下表面固定连接，电机182的输入端通过导线与开关21的输出端电连接，开关21的输入端通过导线与电源20的输出端电连接，驱动装置18的下表面与凹槽19内壁的下表面固定连接，凹槽19开设在底座1的上表面，通过设置凹槽19，从而使得电机182能给安装在凹槽19内，有效节省了电机182占用的空间。

工作原理：捻线装置本体2抽动纱线3带动卷线筒4和转轴6转动，捻线装置本体2将抽入的纱线3捻和在一起，捻线完成；当需要停止转轴6转动时，先停止捻线装置本体2工作，通过操作开关21使得电机182工作，电机182输出轴正转带动主动齿轮181转动，主动齿轮181带动从动齿轮17和螺纹筒14转动，螺纹筒14转动带动螺纹连接的螺纹柱13向左移动，螺纹柱13向左移动带动连接板10和连接块9向左移动，连接块9带动摩擦板8向左与转轴6搭接，转轴6受到摩擦板8的挤压摩擦迅速的停止转动；转轴6停止转动后，通过操作开关21停止电机182工作。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。