一种梳理机飞棉集中再处理装置的制作方法

本发明涉及无纺布生产技术装备领域，具体涉及无纺布梳理机净化装置，尤其涉及一种梳理机飞棉集中再处理装置。

背景技术：

现代水刺无纺布加工工艺中，梳理机的锡林辊、工作辊、剥取辊的两端距离墙板都要有一定的间隙，在高速运转时极易堵棉，造成设备损坏。

技术实现要素：

为解决上述现有梳理机的锡林辊、工作辊、剥取辊的两端距离墙板都要有一定的间隙，在高速运转时极易堵棉，造成设备损坏的问题，本发明提供了一种梳理机飞棉集中再处理装置，墙板中空铸造，内表面均匀的加工出气孔，既保证强度又能作为通风通道，并将风机吹出的空气分散到墙板与各辊子之间，使得这个区域保持正压，上方装备飞棉收集槽，通过风机此装置抽出纤维，再通过气纤分离器，将纤维输送到储棉仓，进行循环利用，提高原料利用率。本发明通过气纤分离回收再利用堆积的飞棉纤维，从而有效减少了梳理机处飞棉纤维的堆积，提高了生产设备的无故障工作时间，保证产品的生产效率。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种梳理机飞棉集中再处理装置，包括梳理模块、鼓风模块和收集模块，所述梳理模块包括梳理辊组、驱动电机和两端的支架；所述鼓风模块包括依次相连的鼓风机、风管和中空墙板，墙板内侧设有出风孔；所述收集模块包括依次连接的飞棉收集槽、第一负压风机、气纤分离器和第二负压风机，飞棉收集槽、第一负压风机、气纤分离器和第二负压风机通过风管相连。

所述收集模块第二负压风机与风管连接处设有不锈钢过滤网。

本发明提供的梳理机飞棉集中再处理装置，墙板中空铸造，内表面均匀的加工出气孔，既保证强度又能作为通风通道，并将风机吹出的空气分散到墙板与各辊子之间，使得这个区域保持正压，上方装备飞棉收集槽，通过装置负压抽出飞棉纤维，再通过气纤分离器，将飞棉纤维输送到储棉仓，进行循环利用，提高原料利用率。本发明通过气纤分离回收再利用堆积纤维，从而有效减少了梳理机处纤维的堆积，提高了生产设备的无故障工作时间，保证产品的生产效率。

附图说明

图1是本发明的梳理机飞棉集中再处理装置结构图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例详细说明本发明技术方法中所涉及的技术细节问题。应指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。

如图1所示，本发明的梳理机飞棉集中再处理装置，包括梳理模块10、鼓风模块20和收集模块30。梳理模块10包括梳理辊组11、驱动电机12和两端的支架13。鼓风模块20包括依次相连的鼓风机21、风管22和中空墙板23，墙板23内侧设有出风孔。收集模块30包括依次连接的飞棉收集槽31、第一负压风机32、气纤分离器33和第二负压风机34，飞棉收集槽31、第一负压风机32、气纤分离器33和第二负压风机34通过风管35相连。第二负压风机34与风管35连接处设有不锈钢过滤网36。

使用时，鼓风机21通过风管22向中空墙板23鼓风，风通过墙板23内侧出风孔吹向梳理辊组11，将梳理机飞棉吹起，第一负压风机32和第二负压风机34工作产生负压，通过飞棉收集槽31收集吹起的飞棉，飞棉经风管和第一负压风机32进入气纤分离器33，飞棉输送到储棉仓，进行循环利用，提高原料利用率，从而有效减少了梳理机处纤维的堆积，提高了生产设备的无故障工作时间，保证产品的生产效率。

技术特征：

1.一种梳理机飞棉集中再处理装置，其特征在于：包括梳理模块、鼓风模块和收集模块，所述梳理模块包括梳理辊组、驱动电机和两端的支架；所述鼓风模块包括依次相连的鼓风机、风管和中空墙板，墙板内侧设有出风孔；所述收集模块包括依次连接的飞棉收集槽、第一负压风机、气纤分离器和第二负压风机，飞棉收集槽、第一负压风机、气纤分离器和第二负压风机通过风管相连。

2.根据权利要求1所述梳理机飞棉集中再处理装置，其特征在于：所述收集模块第二负压风机与风管连接处设有不锈钢过滤网。

技术总结
本发明涉及一种梳理机飞棉集中再处理装置，包括梳理模块、鼓风模块和收集模块。本发明提供的梳理机飞棉集中再处理装置，墙板中空铸造，内表面均匀的加工出气孔，既保证强度又能作为通风通道，通过风机吹出的空气使墙板与各辊子间保持正压，上方装备飞棉收集槽抽出飞棉纤维，再通过气纤分离器，将飞棉纤维输送到储棉仓，进行循环利用，提高原料利用率。本发明通过气纤分离回收再利用堆积纤维，从而有效减少了梳理机处纤维的堆积，提高了生产设备的无故障工作时间，保证产品的生产效率。

技术研发人员：孟庆成;曹松亭;杨晓顺;卞勇;闵志斌;詹勇
受保护的技术使用者：安徽金春无纺布股份有限公司
技术研发日：2018.12.21
技术公布日：2019.11.29