一种发用纤维加工用的切割装置的制作方法

本发明涉及切割装置技术领域，具体涉及一种发用纤维加工用的切割装置。

背景技术：

通过人造技术制造而成的假发，用于装饰的饰品，可供爱美或秃头、头发稀少的人作头饰戴用；制作假发的过程也是十分繁琐的，制作假发的第一道工序就是下料，下料就是将长的发用纤维裁剪成为假发所需的长度备用，目前进行切割的方法一般是在工作台上将发用纤维拉直，然后用卷尺进行度量，度量完成后，使用切割刀片进行切割，这种方法费时费力，效率不高；因此，发明一种结构简单、设计合理、能够快捷的将发用纤维切割到合适的长度，且切割准确的一种发用纤维加工用的切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、设计合理、切割准确、快捷的一种发用纤维加工用的切割装置。

本发明的目的是这样实现的：一种发用纤维加工用的切割装置，它包括工作台，所述的工作台由切割台和梳理台组成，所述的梳理台的上方固定设置有梳理架，所述梳理架由上梳理板和下梳理板组成，所述的上梳理板的下方设置有齿梳，所述的切割台的前后侧均通过螺栓固定设置有固定座，所述的固定座的上方均设置有立柱，所述的立柱的内侧均设置有第二滑槽，所述的两个立柱之间设置有连接杆，所述的连接杆上固定设置有气缸，所述的气缸的内部设置有活塞杆，所述的活塞杆的下方连接有切割刀，所述的切割刀的正下方设置有切割槽，所述的切割台的前后侧均设置有固定柱，所述的固定柱的内侧均设置有第一滑槽，所述的两个固定柱之间设置有夹紧块，所述的夹紧块的左侧设置有固定扣，所述的切割台的左侧螺纹连接有支撑架，所述的支撑架的上方设置有电机，所述的电机的右侧连接有螺纹杆，所述的螺纹杆上螺纹连接有螺纹环，所述的螺纹环的下方焊接有固定杆，所述的固定杆的下方焊接有拉杆，所述的拉杆的右侧设置有与固定扣相配套使用的挂钩，所述的工作台的前侧设置有操作板，所述的电机电性连接有时间继电器。

所述的操作板电相连接有气缸、电机和时间继电器。

所述的切割台的前侧设置有刻度尺。

所述的电机为正反转电机。

所述的夹紧块的两端均设置有与第一滑槽相配套使用的第一滑块，所述的拉杆的两端均设置有与第一滑槽相配套使用的第二滑块。

所述的切割刀的两端均设置有与第二滑槽相配套使用的第三滑块，所述的切割槽上设置有v型开口槽。

所述的上梳理板和下梳理板的一端相铰接，所述的上梳理板和下梳理板的另一端设置有卡扣。

本发明的有益效果是：本装置在使用时，先将发用纤维夹放在夹紧块和梳理架内，随后拉动夹紧块，将夹紧块放置在第一滑槽内，将拉杆上的挂钩与夹紧块上的固定扣连接；随后根据所需长度，通过操作板对时间继电器进行时间设置；随后启动电机和时间继电器；例如：螺杆上相邻螺纹之间的距离为2mm，电机的转速为600r/min，则螺纹环每分钟移动的距离为1200mm，即20mm/s，当所需长度为50cm，则可对时间继电器的时间设置为25s，之后当电机停止转动时，可以通过刻度尺对切割尺寸进行测量，由于切割台的左侧螺纹连接有支撑架，所以，如果尺寸误差值超过额定值时，可以对支撑架进行微调，从而精确尺寸；随后启动气缸，对发用纤维进行切割；夹紧块的两端均设置有与第一滑槽相配套使用的第一滑块，拉杆的两端均设置有与第一滑槽相配套使用的第二滑块，从而使夹紧块和拉杆平行移动，从而保证切割的准确性；切割刀的两端均设置有与第二滑槽相配套使用的第三滑块，从而保证切割刀垂直下降，进一步提高切割的准确性；梳理架将发用纤维进行梳理，使后续测量、切割更便捷，切割后的发用纤维更整齐，更加容易整理、放置；本申请通过电机、气缸和时间继电器的相互配合，实现了半自动切割的效果，避免了传统人为测量，之后再切割的工艺，节省了人力和时间，也提高了产品质量；总而言之，本发明具有结构简单、设计合理、切割准确、快捷的优点。

附图说明

图1是本发明一种发用纤维加工用的切割装置的俯视图。

图2是本发明一种发用纤维加工用的切割装置的主视图。

图3是本发明一种发用纤维加工用的切割装置的右视图。

图4是本发明一种发用纤维加工用的切割装置中梳理架的结构图。

图5是图2中a的放大图。

其中：1、工作台2、切割台3、梳理台4、梳理架5、固定座6、切割槽7、连接杆8、第一滑槽9、固定柱10、刻度尺11、第一滑块12、夹紧块13、拉杆14、第二滑块15、螺纹杆16、电机17、立柱18、第二滑槽19、支撑架20、时间继电器21、操作板22、气缸23、活塞杆24、切割刀25、卡扣26、第三滑块27、螺纹环28、固定杆29、固定扣30、挂钩31、上梳理板32、齿梳33、下梳理板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-5所示，一种发用纤维加工用的切割装置，它包括工作台1，所述的工作台1由切割台2和梳理台3组成，所述的梳理台3的上方固定设置有梳理架4，所述梳理架4由上梳理板31和下梳理板33组成，所述的上梳理板31的下方设置有齿梳32，所述的切割台2的前后侧均通过螺栓固定设置有固定座5，所述的固定座5的上方均设置有立柱17，所述的立柱17的内侧均设置有第二滑槽18，所述的两个立柱17之间设置有连接杆7，所述的连接杆7上固定设置有气缸22，所述的气缸22的内部设置有活塞杆23，所述的活塞杆23的下方连接有切割刀24，所述的切割刀24的正下方设置有切割槽6，所述的切割台2的前后侧均设置有固定柱9，所述的固定柱9的内侧均设置有第一滑槽8，所述的两个固定柱9之间设置有夹紧块12，所述的夹紧块12的左侧设置有固定扣29，所述的切割台2的左侧螺纹连接有支撑架19，所述的支撑架19的上方设置有电机16，所述的电机16的右侧连接有螺纹杆15，所述的螺纹杆15上螺纹连接有螺纹环27，所述的螺纹环27的下方焊接有固定杆28，所述的固定杆28的下方焊接有拉杆13，所述的拉杆13的右侧设置有与固定扣29相配套使用的挂钩30，所述的工作台1的前侧设置有操作板21，所述的电机16电性连接有时间继电器20。

本发明的有益效果是：本装置在使用时，先将发用纤维夹放在夹紧块和梳理架内，随后拉动夹紧块，将夹紧块放置在第一滑槽内，将拉杆上的挂钩与夹紧块上的固定扣连接；随后根据所需长度，通过操作板对时间继电器进行时间设置；当电机停止转动时，随后启动气缸，对发用纤维进行切割；梳理架将发用纤维进行梳理，使后续测量、切割更便捷，切割后的发用纤维更整齐，更加容易整理、放置；本申请通过电机、气缸和时间继电器的相互配合，实现了半自动切割的效果，避免了传统人为测量，之后再切割的工艺，节省了人力和时间，也提高了产品质量；总而言之，本发明具有结构简单、设计合理、切割准确、快捷的优点。

实施例2

如图1-5所示，一种发用纤维加工用的切割装置，它包括工作台1，所述的工作台1由切割台2和梳理台3组成，所述的梳理台3的上方固定设置有梳理架4，所述梳理架4由上梳理板31和下梳理板33组成，所述的上梳理板31的下方设置有齿梳32，所述的切割台2的前后侧均通过螺栓固定设置有固定座5，所述的固定座5的上方均设置有立柱17，所述的立柱17的内侧均设置有第二滑槽18，所述的两个立柱17之间设置有连接杆7，所述的连接杆7上固定设置有气缸22，所述的气缸22的内部设置有活塞杆23，所述的活塞杆23的下方连接有切割刀24，所述的切割刀24的正下方设置有切割槽6，所述的切割台2的前后侧均设置有固定柱9，所述的固定柱9的内侧均设置有第一滑槽8，所述的两个固定柱9之间设置有夹紧块12，所述的夹紧块12的左侧设置有固定扣29，所述的切割台2的左侧螺纹连接有支撑架19，所述的支撑架19的上方设置有电机16，所述的电机16的右侧连接有螺纹杆15，所述的螺纹杆15上螺纹连接有螺纹环27，所述的螺纹环27的下方焊接有固定杆28，所述的固定杆28的下方焊接有拉杆13，所述的拉杆13的右侧设置有与固定扣29相配套使用的挂钩30，所述的工作台1的前侧设置有操作板21，所述的电机16电性连接有时间继电器20；所述的操作板21电相连接有气缸22、电机16和时间继电器20；所述的切割台2的前侧设置有刻度尺10；所述的电机16为正反转电机；所述的夹紧块12的两端均设置有与第一滑槽8相配套使用的第一滑块11，所述的拉杆13的两端均设置有与第一滑槽8相配套使用的第二滑块14；所述的切割刀24的两端均设置有与第二滑槽18相配套使用的第三滑块26，所述的切割槽6上设置有v型开口槽；所述的上梳理板31和下梳理板33的一端相铰接，所述的上梳理板31和下梳理板33的另一端设置有卡扣25。

本发明的有益效果是：本装置在使用时，先将发用纤维夹放在夹紧块和梳理架内，随后拉动夹紧块，将夹紧块放置在第一滑槽内，将拉杆上的挂钩与夹紧块上的固定扣连接；随后根据所需长度，通过操作板对时间继电器进行时间设置；随后启动电机和时间继电器；例如：螺杆上相邻螺纹之间的距离为2mm，电机的转速为600r/min，则螺纹环每分钟移动的距离为1200mm，即20mm/s，当所需长度为50cm，则可对时间继电器的时间设置为25s，之后当电机停止转动时，可以通过刻度尺对切割尺寸进行测量，由于切割台的左侧螺纹连接有支撑架，所以，如果尺寸误差值超过额定值时，可以对支撑架进行微调，从而精确尺寸；随后启动气缸，对发用纤维进行切割；夹紧块的两端均设置有与第一滑槽相配套使用的第一滑块，拉杆的两端均设置有与第一滑槽相配套使用的第二滑块，从而使夹紧块和拉杆平行移动，从而保证切割的准确性；切割刀的两端均设置有与第二滑槽相配套使用的第三滑块，从而保证切割刀垂直下降，进一步提高切割的准确性；梳理架将发用纤维进行梳理，使后续测量、切割更便捷，切割后的发用纤维更整齐，更加容易整理、放置；本申请通过电机、气缸和时间继电器的相互配合，实现了半自动切割的效果，避免了传统人为测量，之后再切割的工艺，节省了人力和时间，也提高了产品质量；总而言之，本发明具有结构简单、设计合理、切割准确、快捷的优点。