一种纺纱用高效除杂清棉机的制作方法

本发明涉及清棉机技术领域，尤其涉及一种纺纱用高效除杂清棉机。

背景技术：

清棉机亦称清弹机、开棉机、开清棉机等，在纺织生产中，清棉机是一种常用设备，它是通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，直至开松成蓬松柔软的棉花，并且通过分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质，使其便于使用的设备,棉机通常设于清棉功能的第一道，较大杂质破籽在其上优先去除，目前清棉机大多数采用气流式，现有的清棉机容易产生较大噪音，使得操作工人的工作环境差，棉絮在放置时，容易吸附灰尘，如果不清理干净，容易影响后续的加工环节，现有的清棉机不能够快速有效清理掉棉絮里的灰尘，使得经过清棉机后的棉絮含有较多的灰尘。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺纱用高效除杂清棉机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种纺纱用高效除杂清棉机，包括第一壳体，所述第一壳体的外侧底部固定连接有第二壳体，所述第一壳体与第二壳体内侧安装有隔音板，所述第一壳体侧面开有进料口,所述进料口内塞有密封块，所述第二壳体内侧顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶端安装有电动伸缩缸，所述第一壳体内安装有拍打机构，所述第一壳体顶端放置有吸尘机，所述第一壳体内侧的隔音板中开有风道，所述隔音板内侧壁开有若干风孔，若干所述风孔与风道连通，所述第一壳体顶端中部开有连通孔，所述连通孔与风道连通，所述吸尘机的进风孔插入连通孔内，所述第一壳体底端放置有板体，所述板体的底端中部与电动伸缩缸的活动端固定连接，所述第二壳体内侧安装有破碎机构，所述破碎机构位于支撑板下方，所述第二壳体内侧安装有推动机构，所述推动机构位于支撑板上方，所述第二壳体外侧底部开有出料口，所述出料口内插有插块，所述第二壳体底端放置有底板，所述底板顶端开有若干阶梯孔，所述阶梯孔内安装有过滤网，所述底板内开有连通道，所述连通道与若干阶梯孔连通，所述底板底端中部开有孔，所述孔内外接吸气机构，所述第二壳体外侧底部固定连接有支撑腿，所述底板通过固定机构与第二壳体连接。

优选的，所述拍打机构包括固定网，所述固定网底端四角处固定连接有杆体，所述杆体远离固定网的一端与板体的顶端固定连接，所述第一壳体内侧放置有活动网，所述活动网顶端中部固定连接有缓冲垫，所述活动网顶端四角固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动网的一端与第一壳体顶端固定连接，所述第一壳体外侧焊接有第一固定板，所述第一固定板固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆穿过第一壳体的侧壁伸入第一壳体内部，所述转杆远离第一电机的一端固定连接有凸轮，所述凸轮位于缓冲垫的上方。

优选的，所述破碎机构包括破碎棍，所述破碎棍侧面焊接有破碎齿，所述破碎棍的两端中部固定连接有转轴，所述转轴远离破碎棍的一端插入第二壳体内侧壁，且转轴与第二壳体内侧壁之间转动连接，所述转轴的一端外侧固定安装有链轮，所述链轮外侧套有链条，所述第二壳体外侧放置有第二电机，所述第二电机的输出端穿过第二壳体的外侧壁与所述链轮的一端中部固定连接，所述第二电机底端放置有第二固定板，所述第二固定板与第二壳体外侧焊接成一体。

优选的，所述推动机构包括第三固定板，所述第三固定板与第二壳体外侧顶部固定连接，所述第三固定板顶端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板位于第二壳体内。

优选的，所述吸气机构包括第四固定板，所述第四固定板与第二壳体外侧底部固定连接，所述第四固定板顶端固定安装有吸气机，所述吸气机外接吸气软管，所述吸气软管远离吸气机的一端插入孔内，且孔与吸气软管的一端呈紧密配合。。

优选的，所述固定机构包括若干贯穿孔，所述贯穿孔位于底板顶端一侧，所述第二壳体相对贯穿孔处固定连接有套筒，所述套筒内放置有连杆，所述连杆远离套筒的一端固定连接有连接块。

优选的，所述第二壳体外侧顶部开有观察口，所述观察口内安装有透明块。

优选的，所述第二壳体外侧相对出料口处的一侧固定连接有第五固定板，所述第五固定板顶端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有挡板，所述挡板位于第二壳体内侧，所述挡板的底端与底板顶端相接触。

本发明提出的一种纺纱用高效除杂清棉机，有益效果在于：

1、本发明通过设置拍打机构能够提前在棉絮被破碎时，将棉絮内的灰尘拍打出，并经由吸尘机从隔音板板内风道吸出，从而可以降低棉絮内地灰尘；

2、本发明通过在第一壳体、第二壳体内设置有隔音板能够降低清棉机内破碎机构、拍打机构工作时发出的噪音。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺纱用高效除杂清棉机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺纱用高效除杂清棉机的另一个角度结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺纱用高效除杂清棉机的俯视图；

图4为本发明提出的一种纺纱用高效除杂清棉机中破碎机构处的结构示意图；

图5为本发明提出的一种纺纱用高效除杂清棉机中固定机构处的剖视图；

图6为本发明提出的一种纺纱用高效除杂清棉机中固定机构处的仰视图。

图中：第一壳体1、第二壳体2、隔音板3、出料口4、插块5、支撑腿6、吸气软管7、孔8、第五固定板9、第一电动伸缩杆10、透明块11、观察口12、连通道13、过滤网14、阶梯孔15、挡板16、破碎棍17、支撑板18、电动伸缩缸19、推板20、杆体21、固定网22、缓冲垫23、凸轮24、活动网25、风孔26、连通孔27、吸尘机28、风道29、弹簧30、进料口31、密封块32、底板33、吸气机34、第四固定板35、第三固定板36、第二电动伸缩杆37、第一固定板38、第一电机39、转杆40、板体41、套筒42、贯穿孔43、连接块44、连杆45、转轴46、链轮47、链条48、第二电机49、第二固定板50。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种纺纱用高效除杂清棉机，包括第一壳体1，第一壳体1的外侧底部固定连接有第二壳体2，第一壳体1与第二壳体2内侧安装有隔音板3，第一壳体1侧面开有进料口31,进料口31内塞有密封块32，第二壳体2内侧顶部固定连接有支撑板18，支撑板18顶端安装有电动伸缩缸19，第一壳体1内安装有拍打机构，通过拍打机构将棉絮内的灰尘先一步处理。

拍打机构包括固定网22，固定网22为板体的顶端开有若干通孔，固定网22底端四角处固定连接有杆体21，杆体21远离固定网22的一端与板体41的顶端固定连接，第一壳体1内侧放置有活动网25，活动网25顶端中部固定连接有缓冲垫23，活动网25顶端四角固定连接有弹簧30，弹簧30远离活动网25的一端与第一壳体1顶端固定连接，第一壳体1外侧焊接有第一固定板38，第一固定板38固定安装有第一电机39，第一电机39外接电源，第一电机39的输出端固定连接有转杆40，转杆40穿过第一壳体1的侧壁伸入第一壳体1内部，转杆40远离第一电机39的一端固定连接有凸轮24，凸轮24位于缓冲垫23的上方，通过凸轮24的旋转以及弹簧30的回复作用，使得活动网25在第一壳体1内能够往复运动。

第一壳体1顶端放置有吸尘机28，第一壳体1内侧的隔音板3中开有风道29，隔音板3内侧壁开有若干风孔26，若干风孔26与风道29连通，第一壳体1顶端中部开有连通孔27，连通孔27与风道29连通，吸尘机28的进风孔插入连通孔27内，第一壳体1底端放置有板体41，板体41的底端中部与电动伸缩缸19的活动端固定连接，第二壳体2内侧安装有破碎机构，通过破碎机构将棉絮内的杂质去除。

破碎机构包括破碎棍17，破碎棍17侧面焊接有破碎齿，破碎棍17的两端中部固定连接有转轴46，转轴46远离破碎棍17的一端插入第二壳体2内侧壁，且转轴46与第二壳体2内侧壁之间转动连接，转轴46的一端外侧固定安装有链轮47，链轮47外侧套有链条48，第二壳体2外侧放置有第二电机49，第二电机49外接电源，第二电机49的输出端穿过第二壳体2的外侧壁与链轮47的一端中部固定连接，第二电机49底端放置有第二固定板50，第二固定板50与第二壳体2外侧焊接成一体。

破碎机构位于支撑板18下方，第二壳体2内侧安装有推动机构，推动机构包括第三固定板36，第三固定板36与第二壳体2外侧顶部固定连接，第三固定板36顶端固定安装有第二电动伸缩杆37，第二电动伸缩杆37的输出端固定连接有推板20，推板20位于第二壳体2内，通过推动机构将固定网22上的棉絮推到第二壳体2内。

推动机构位于支撑板18上方，第二壳体2外侧底部开有出料口4，出料口4内插有插块5，第二壳体2底端放置有底板33，底板33顶端开有若干阶梯孔15，阶梯孔15内安装有过滤网14，底板33内开有连通道13，连通道13与若干阶梯孔15连通，底板33底端中部开有孔8，孔8内外接吸气机构，吸气机构包括第四固定板35，第四固定板35与第二壳体2外侧底部固定连接，第四固定板35顶端固定安装有吸气机34，吸气机34外接吸气软管7，吸气软管7远离吸气机34的一端插入孔8内，且孔8与吸气软管7的一端呈紧密配合。

第二壳体2外侧底部固定连接有支撑腿6，底板33通过固定机构与第二壳体2连接，固定机构包括若干贯穿孔43，贯穿孔43位于底板33顶端一侧，第二壳体2相对贯穿孔43处固定连接有套筒42，套筒42内放置有连杆45，连杆45远离套筒42的一端固定连接有连接块44，第二壳体2外侧顶部开有观察口12，观察口12内安装有透明块11。

第二壳体2外侧相对出料口4处的一侧固定连接有第五固定板9，第五固定板9顶端固定安装有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10的活动端固定连接有挡板16，挡板16位于第二壳体2内侧，挡板16的底端与底板33顶端相接触，通过挡板16将堆积在底板33顶端的棉絮从出料口4推出，观察口12用于观察第二壳体2的内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。