专利名称：棉包长丝纺纱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织品技术领域，具体涉及一种棉包长丝纺纱。
背景技术：
众所周知，由纯棉细纱生产制作的服饰，手感柔软，穿着舒适，极光反射性能好，而且透气、吸汗、吸湿、环保，有利于人们身体健康；但纯棉纤维拉力弹性欠佳，纯棉纺捻细纱工艺难度大，易断，成品率低，设备技术性能要求高。目前，国内纯棉细纱只能达到40s 60s 的低支数纯棉纱，制作出来的服饰粗糙，柔软舒适性差，因而市场销售困难，价位低，企业经济效益差。虽然化纤丝强力、弹性好，可制成超细、支数很高的单支纱，但其服饰制品的透气性差，穿着不舒适，不利人们的身体健康，环保性能欠佳。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是解决上述现有技术存在的问题，而提供一种棉包长丝纺纱，能纺捻成高支数单纱，拉断率低，服饰制品舒适性、吸汗吸湿柔软性及极光反射性能都与纯棉产品相同，而强力、弹性又高于纯棉产品。本实用新型采用的技术方案是这种棉包长丝纺纱的单纱的中心为超细化纤，外层为棉纤维。上述技术方案中，所述棉纤维通过加捻包覆在超细化纤外表面。本实用新型综合了纯棉纱和化纤丝的性能优点，如纯棉纱环保、健康、舒适、透气、 吸汗，化纤丝强力弹性好，不易断，可制成超细高支数单纱。本实用新型摒弃了它们的缺点， 如纯棉纱易断，拉力弹性差，纺捻难度大，单纱支数低，化纤丝制品透气性差，不吸汗，舒适环保性能差，不利人们身体健康。因此，本实用新型的棉包长丝纺纱具有如下优点性能1、既具有纯棉纱的优点，又具有化纤丝的特长，两者集于一体；2、可生产80s 140s棉的高支数单纱；3、千锭时断头率< 50根，优势明显；4、使用本实用新型生产的服饰其舒适性、吸汗、吸湿、手感柔软性、极光反射都与纯棉产品相同，而其强力、弹性又高于纯棉产品；5、设备改造容易，费用低，时间短，每台车设备改造费用不超过4000元；6、本实用新型产品是纺织行业的更新换代产品，极大地提高了产品的品质和技术性能。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的棉包长丝纺纱的单纱的中心为超细化纤1，外层为棉纤维 2，所述棉纤维2通过加捻包覆在超细化纤1外表面。
权利要求1.一种棉包长丝纺纱，其特征在于棉包长丝纺纱的单纱的中心为超细化纤，外层为棉纤维。
2.根据权利要求1所述的所述棉包长丝纺纱，其特征在于棉纤维通过加捻包覆在超细化纤外表面。
专利摘要一种棉包长丝纺纱，其单纱的中心为超细化纤，外层为棉纤维，棉纤维通过加捻包覆在超细化纤外表面。本实用新型能纺捻成高支数单纱，拉断率低，服饰制品舒适性、吸汗吸湿柔软性及极光反射性能都与纯棉产品相同，而强度弹性又高于纯棉产品。
文档编号D02G3/36GK202116777SQ20112019615
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者王能生 申请人:王能生