本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种工程复印原纸生产工艺，所获得的工程复印原纸可以替代晒图原纸。
背景技术：
：晒图纸又称为“蓝图纸”，是一种专供各种工程设计、机械制造晒图之用的化学涂料加工纸，其在生产、科研与建设中都是必不可少的。通常用铁氰化和铁盐敏化的纸或布，曝光后用清水冲洗显影晒成的蓝底白图的相纸，特别供晒印地图、机械图、建筑图样用。然而，传统的晒图纸制造工艺由于采用酸性造纸技术，从而对环境产生较大的污染。并且在后续晒图过程中，会产生氨氮气体，进一步对生态环境和人体造成伤害。同时，晒图操作繁琐、生产成本较高，无法满足现在高速发展的工程图纸大批量使用的需求。技术实现要素：本发明为解决现有技术中的上述问题，提供了一种工程复印原纸生产工艺，该工程复印原纸可代替晒图原纸，该生产工艺以针叶化学浆、阔叶化学浆和机械化学浆为原料，加入阴离子垃圾处理剂、增白剂、颜料、施胶剂、填料等进行混合，然后通过流浆箱喷射到网部脱水、再依次经压榨脱水、前烘区干燥、表面施胶机施胶、后烘区干燥、压光机压光整饰后经卷取得成品。该纸张具有强度高、挺度好、吸水性低，伸缩率低等的特点，能够很好的满足高速宽幅图纸复印、打印的使用要求。用于高速复印机，打印效果良好，完全可以替代晒图纸。本发明提供了一种工程复印原纸生产工艺，该工程复印原纸可代替晒图原纸，该方法制备的纸张具有强度高、挺度好、吸水性低，伸缩率低等的特点，能够很好的满足高速宽幅图纸复印、打印的使用要求。本发明的具体生产工艺如下：一种工程复印原纸生产工艺，具体步骤如下：(1)浆料原料的准备：各种浆料配比重量百分比为：针叶化学浆22～35％、阔叶化学浆60～75％、化学机械浆余量；(2)抄造过程：按比例将上述浆料原料进行打浆，其中针叶化学浆打浆至46～50°sr、阔叶化学浆打浆至20～25°sr、化学机械浆打浆至48～52°sr，然后将上述打浆后的浆料输送至混合浆池并按比例混合均匀；向混合浆池中加入：浓度为10wt％的聚合氯化铝作为阴离子垃圾处理剂，其用量为0.2～0.3kg/吨浆；荧光强度为34％的增白剂，用量为5～7kg/吨浆，将上述物质充分混合均匀的浆料泵入抄前池，依次加入0.12～0.15kg/吨浆的颜料蓝、0.08～0.1kg/吨浆的颜料紫；0.7～1.0kg/吨浆的asa浆内施胶剂；65级研磨碳酸钙填料，其用量为140～160kg/吨浆；改性高分子阳离子木薯淀粉，用量为12～15kg/吨浆；聚丙烯酰胺助留剂0.3～0.4kg/吨浆，白度为70％的膨润土助滤剂2～3kg/吨浆；然后通过流浆箱喷射到网部脱水、再依次经压榨脱水、前烘区干燥、表面施胶机施胶、后烘区干燥、压光机压光整饰后经卷取得成品；其中具体的步骤参数为：a、网部脱水：重量浓度为0.68％的浆料经流浆箱喷射到成形网，依次经成形网下的脱水面板、四个真空度依次为-5～-6kpa、-11～-13kpa、-15～-16kpa、-18～-19kpa的低压真空箱面板脱水后，进入叠网成形器进一步脱水后到真空伏辊；b、压榨部脱水：湿纸页在经真空度为-52～-53kpa的真空伏辊进一步脱水后，经真空度为-44～-45kpa的吸移真空辊将湿纸页引到吸移毛布上，经过真空压榨辊(高压-51～-52kpa、低压-43～-44kpa)与两个沟纹辊组成的三辊两压区进一步脱水后，纸页干度达到48～49％；c、前烘区干燥：烘缸温度由前到后逐步递增，控制在50-90℃，进入出前烘区的湿纸页，出该烘区的纸页水份控制在3.5～4％范围内；d、表面施胶:成型工序的纸页进入45°角的斜列式施胶机，施胶辊上调整后的重量浓度为8％的表面施胶剂胶液经03沟纹施胶棒计量，均匀的将胶液量为37～43g/m2的表面施胶剂胶液涂布于纸张表面；其中所用的表面施胶剂胶液的配比为：淀粉：苯丙表面施胶剂：六磺酸增白剂：蓝色颜料：紫色颜料＝39～42：2.5～2.7：2.9～3.1：0.012～0.015：0.008～0.01；单位为kg/吨纸；按照上述比例混合好之后，在加水调节成重量浓度为8％的表面施胶剂胶液上辊即可；c、后烘区干燥：烘缸温度由前到后逐步递增，控制在45～90℃，经施胶机施胶后的纸页进入后烘区，出该烘区的纸页水份控制在5～6％；d、压光及卷取及分切：出干燥部的纸页经硬压区压光机压光，经卷取机卷取，再经复卷机分切复卷为成品，包装入库。进一步地，所述聚合氯化铝作为阴离子垃圾处理剂，能有效地处理系统中的树脂及阴离子垃圾，抓住asa水解产物，有助于asa乳液的颗粒在纤维上的保留。进一步地，所述膨润土作为助滤剂，其主要指标粒度(孔径45um的圆筛通过率)为不低于99.5％、白度不低于70％，与助留剂pam配合使用，形成双元助留助滤系统，可有效的吸附细小纤维及填料，并提高滤水性能，同时，因其价格低廉，有助于降低成本。进一步地，所述浆内施胶剂为中性施胶剂asa(有效含量为100％)乳液产品，增白剂为荧光强度高的二磺酸增白剂产品，颜料蓝和紫均为耐晒级别八级的产品；抄造过程中，采用中性施胶技术有利于纸张的长期保存，同时使用耐晒级别高的颜料也有利于保证纸张的色相长时间内无大的变化，便于图纸长久的保存。进一步地，所述表面施胶技术，为保证纸页有较好的抗水性，在表面施胶淀粉中加入以抗水为主、增强为辅的苯丙类表面施胶剂；因生产的纸张白度高，仅在浆内添加增白剂与着色颜料达不到要求，因此，我们在表面施胶液中加入了2.9～3.1kg/吨纸的六磺酸增白剂、同时添加了紫色和蓝色颜料，该部分着色颜料的添加量与成纸的色相检测仪控制系统联锁进行纸张色相的微调。因此，加入抗水为主的表面施胶剂，保证了纸页的表面抗水性，减少了复印过程中因环境湿度大可能造成的翘曲问题。同时，在表面施胶过程中添加少部分着色剂，可有效地避免同批纸色泽出现色差，有利于下游客户加工过程中，使用染料对原纸的均匀上色，避免上色不均造成色斑问题，影响视觉效果。进一步地，所述高分散性碳酸钙填料，是利用高分子量高强度的阳离子淀粉与填料在线充分混合，并利用其本身的基团先与填料形成带阳电性的混合物，即高分子量的阳离子淀粉包裹数个碳酸钙粒子，加大了碳酸钙填料的粒径，混合物进入浆管道后，再与其它细小纤维等产生交联形成一定的结合力，减少了细小纤维与填料的流失，同时，也最大限度地减少了填料对成纸强度、挺度的不利影响，提高了成品纸的强度指标。本发明的上述技术方案主要用于解决晒图纸存在的问题，满足市场日益增加的对优质工程图纸的需求。该技术方法制备的纸张用于高速复印机，打印效果良好，完全可以替代晒图纸。该产品的成功开发，填补了国内高档工程复印原纸的空白，满足了国内工程复印原纸的巨大市场需求。产品质量达到了进口同类产品的质量水平。具体实施方式实施例所用原材料说明阴离子垃圾处理剂为山东东营生产的型号为dy-a的聚合氯化铝增白剂为山西三水银河科技有限公司生产的型号为hl-b的二磺酸增白剂颜料为昂高化工(中国)有限公司生产的型号为cartarenblueblf-cn的蓝色颜料、cartarentingtingvioletbnpa的紫色颜料施胶剂为凯米拉(上海)管理有限公司生产的型号为fennosizeas2300的产品助留剂为巴斯夫(上海)化学品有限公司的型号为percol182的产品助滤剂为浙江长安仁恒科技股份有限公司生产的型号为bt-28的膨润土浆内淀粉为泰国通用淀粉工业公司生产的型号为geltron28的高分子木薯变性淀粉表面施胶剂为上海佰迪化学有限公司的型号为bdsize8028苯丙类产品实施例所涉及到的指标检验依据本发明中定量(g/m2)按照gb451.2-89标准进行检测白度(％)按照gb/t7974-87标准进行检测紧度(g/cm3)按照gb451.3-89标准进行检测正/反平滑度(s)按照gb456-89标准进行检测吸水性(g/m2)按照gb451.3-89标准进行检测抗水度(s)按照gb460-89标准进行检测纵/横耐折度(次)按照gb457-89标准进行检测裂断长度(m)按照gb453-89标准进行检测挺度(mn.m)按照gb/t2679.3标准进行检测横向伸缩率(％)按照gb45-89标准进行检测除特殊说明外，实施例中所涉及的百分比均为重量百分比实施例1一种工程复印原纸生产工艺，具体步骤如下：(1)浆料原料的准备：各种浆料配比为：针叶化学浆30％，阔叶化学浆67％，化学机械浆3％。(2)抄造过程：按比例将上述浆料原料进行打浆，其中针叶化学浆打浆至46°sr、阔叶化学浆打浆至25°sr、化学机械浆打浆至48°sr，然后将上述打浆后的浆料输送至混合浆池并按比例混合均匀；向混合浆池中加入0.27kg/吨浆的阴离子垃圾处理剂、5.6kg/吨浆的增白剂，并混合均匀；将上述充分混合均匀的浆料泵入抄前池，依次加入0.13kg/吨浆的颜料蓝、0.1kg/吨浆的颜料紫，0.75kg/吨浆的asa浆内施胶剂、150kg/吨浆的填料与14kg/吨浆的高分子量高强度的阳离子淀粉混合、0.35kg/吨浆的助留剂、2.8kg/吨浆的助滤剂。然后通过流浆箱喷射到网部脱水、再依次经压榨脱水、前烘区干燥、表面施胶机施胶、后烘区区干燥、压光机压光整饰后经卷取得成品。a、网部脱水：重量浓度为0.68％的浆料经流浆箱喷射到成形网，依次经成形网下的脱水面板、四个真空度依次为-5kpa、-12kpa、-15kpa、-18kpa的低压真空箱面板脱水后，进入叠网成形器进一步脱水后到真空伏辊。b、压榨部脱水：湿纸页在经真空度为-53kpa的真空伏辊进一步脱水后，经真空度为-45kpa的吸移真空辊将湿纸页引到吸移毛布上，经过真空压榨辊(高压-51.6kpa、低压-43kpa)与两个沟纹辊组成的三辊两压区进一步脱水后，纸页干度达到48％。c、前烘区干燥：本部分烘缸为39个，烘缸温度由前到后逐步递增，控制在50-90℃，进入出前烘区的湿纸页，出该烘区的纸页水份控制在3.8％。d、表面施胶:成型工序的纸页进入45°角的斜列式施胶机，施胶辊上调整后的重量浓度为8％的胶液经03沟纹施胶棒计量，均匀的将胶液量为38g/m2的表胶液涂布于纸张表面；其中所用的表面施胶液配比为(单位kg/吨纸)：淀粉：苯丙表面施胶剂：六磺酸增白剂：蓝色颜料：紫色颜料＝40：2.5：2.9：0.013：0.01；按照上述比例混合好之后，在加水调节成重量浓度为8％的表面施胶剂胶液上辊即可；e、后烘区干燥：本部分烘缸为11个，烘缸温度由前到后逐步递增，控制在45-90℃，经施胶机施胶后的纸页进入后烘区，出该烘区的纸页水份控制在5.2％。f、压光及卷取及分切：出干燥部的纸页经硬压区压光机压光，经卷取机卷取，再经复卷机分切复卷为成品，包装入库。实施例2一种工程复印原纸生产工艺，具体步骤如下：(1)浆料原料的准备：各种浆料配比为：针叶化学浆30％，阔叶化学浆65％，化学机械浆5％。(2)抄造过程：按比例将上述浆料原料进行打浆，其中针叶化学浆打浆至50°sr、阔叶化学浆打浆至21°sr、化学机械浆打浆至52°sr，然后将上述打浆后的浆料输送至混合浆池并按比例混合均匀；向混合浆池中加入0.3kg/吨浆的阴离子垃圾处理剂、6.0kg/吨浆的增白剂，并混合均匀；将上述充分混合均匀的浆料泵入抄前池，依次加入0.135kg/吨浆的颜料蓝、0.108kg/吨浆的颜料紫，0.79kg/吨浆的asa浆内施胶剂、157kg/吨浆的填料与14.5kg/吨浆的高分子量高强度的阳离子淀粉混合、0.36kg/吨浆的助留剂、2.9kg/吨浆的助滤剂。然后通过流浆箱喷射到网部脱水、再依次经压榨脱水、前烘区干燥、表面施胶机施胶、后烘区区干燥、压光机压光整饰后经卷取得成品。a、网部脱水：重量浓度为0.68％的浆料经流浆箱喷射到成形网，依次经成形网下的脱水面板、四个真空度依次为-5kpa、-13kpa、-16kpa、-18kpa的低压真空箱面板脱水后，进入叠网成形器进一步脱水后到真空伏辊。b、压榨部脱水：湿纸页在经真空度为-54kpa的真空伏辊进一步脱水后，经真空度为-46kpa的吸移真空辊将湿纸页引到吸移毛布上，经过真空压榨辊(高压-52kpa、低压-43kpa)与两个沟纹辊组成的三辊两压区进一步脱水后，纸页干度达到48％。c、前烘区干燥：本部分烘缸为39个，烘缸温度由前到后逐步递增，控制在50-90℃，进入出前烘区的湿纸页，出该烘区的纸页水份控制在3.8％。d、表面施胶:成型工序的纸页进入45°角的斜列式施胶机，施胶辊上调整后的重量浓度为8％的胶液经03沟纹施胶棒计量，均匀的将胶液量为42g/m2的表胶液涂布于纸张表面；其中所用的表面施胶液配比为(单位kg/吨纸)：淀粉：苯丙表面施胶剂：六磺酸增白剂：蓝色颜料：紫色颜料＝41：2.7：3.0：0.014：0.008；按照上述比例混合好之后，在加水调节成重量浓度为8％的表面施胶剂胶液上辊即可；e、后烘区干燥：本部分烘缸为11个，烘缸温度由前到后逐步递增，控制在45-90℃，经施胶机施胶后的纸页进入后烘区，出该烘区的纸页水份控制在5.3％。f、压光及卷取及分切：出干燥部的纸页经硬压区压光机压光，经卷取机卷取，再经复卷机分切复卷为成品，包装入库。表1晒图原纸与实施例1、2各项指标的数据对比晒图原纸实施案例一实施案例二定量g/m279.879.679.5白度％94.394.594.4a值2.652.672.69b值-14.9-15.0-14.8紧度g/m30.780.760.75平滑度(正/反)s42/3345/3647/39吸水性g/m218.51716抗水度s353739耐折度(纵/横)次106/55110/59113/61裂断长度m610061906210挺度mn100107110横向伸缩率％2.42.22.3灰份％12.012.312.2注：a、b是指纸张颜色的色度值，即该纸张颜色的色空间坐标，其中a代表红绿色(红为正值，绿为负值)，b代表黄蓝色(黄为正值，蓝为负值)。由表1晒图原纸与实施例1、2各项指标的数据对比可以看出，实施例1、2的平滑度、抗水度、挺度和强度都明显高于晒图原纸，而其吸水性和伸缩率较低于晒图原纸，这些特点能够给很好的满足高速宽幅图纸复印、打印的使用要求，其性能更优于晒图原纸。并且，适当提高针叶化学浆的打浆度，降低阔叶化学浆的打浆度，同时对化学机械浆进行高度打浆，不仅能保证混合浆料的纤维均一性好，也能保证给成品纸提供一定的松厚度，提高纸页物理强度的同时，赋予纸张表面平整、细腻等特性。同时，通过调整施胶剂，浆内淀粉、助留剂、助滤剂、着色剂等化学品的用量，在保证纸页灰份稳定的情况下，提高了纸张的抗水性，保证了纸张色相的稳定。因此，从成品数据来看，本发明各项指标均达到并优于晒图原纸的质量要求，完全可以进行替代。当前第1页12