本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种利用废水污泥制备牛皮挂面箱板纸的方法。
背景技术：
废纸制浆造纸的废水处理污泥量很大，一般为成品纸产量的20%-30%，污泥应用的好与否，对成品成本影响非常重要。目前国内处理污泥方法主要有两种，一是用压滤机脱水后外运填埋，二是压滤后输送至电站进行焚烧。虽然这两种方法技术都比较成熟、实用，但仍有缺陷，主要是：（1）填埋污泥需要占用大面积的土地，填埋后的污泥自然发酵产生的臭气还会二次污染空气；（2）燃烧污泥只能烧掉污泥中的有机物成分，如细小纤维、半纤维素和有机化学助剂，而无机物组分，如填料、涂布纸的涂料、瓷土燃烧后还会产生大量的废渣，需要再处理。因此如何对废水处理的污泥进行经济有效的处置是环境工程界和造纸界共同关注的一个课题。
废水处理产生的污泥中主要成分是细小纤维、填料、有机物、微生物等，经板框压滤机压滤后送至电站进行焚烧，虽可以产生能源，节省煤炭消耗，但燃烧后产生的固废再处理成本较高，同时也造成了污泥中纤维及填料的浪费。如何将废水处理产生的污泥进行回收，实现变废为宝并用于抄造高档牛皮挂面箱板纸也成为几年来的热点话题。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种利用废水污泥制备牛皮挂面箱板纸的方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种利用废水污泥制备牛皮挂面箱板纸的方法，包括以下步骤：
步骤一、对工厂排出的废水进行沉淀处理，得到沉淀的污泥并存放，随后经过净化处理后得到净化污泥，作为生产原料制备箱板纸，备用；
步骤二、步骤一得到净化污泥与废纸浆经混合打浆后配用，在混合打浆过程中匀速加入适量的包裹剂，混匀，得到混合料，备用；
步骤三、步骤二得到的混合料进入流送系统，在流送系统中添加助留剂和助滤剂，以保证细小纤维及填料的留着率，随后经成形、压榨、干燥、压光、施胶生产出所需箱板纸。
进一步的，步骤一中，工厂排出的废水经过格栅和滤网进行初级过滤后再经过pm10二段精筛进行二级过滤，随后在废水中投加混凝剂进行混凝处理，混凝后得到沉淀的污泥，存放于存储池中，随后使用pm10面层流送除渣器对沉淀的污泥进行净化处理，pm10面层流送除渣器出口位置设置pm10染料添加器，用于添加染料至净化污泥内。
进一步的，步骤二中，废纸碎解为废纸浆并进行筛选，得到短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料，将得到的短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料与净化污泥按一定配比进行混合打浆。
进一步的，短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料与净化污泥按重量份数比20-35:25-40:45-60:5-18进行混合打浆。
进一步的，步骤二中，包裹剂的添加量为净化污泥用量的1/4-1/2。
进一步的，步骤三中，在流送系统中添加胶体硅微粒助留剂和硅藻土助滤剂，随后经过满流气垫式流浆箱进入成形网进行成形脱水，经过pm10靴压改造器进行压榨，压榨过程中采用合理的线压力保证湿纸幅横幅均匀脱水，尽量脱去纸幅间的游离水，提高纸幅干度，随后采用合理的干燥曲线，缓慢增加各烘缸的温度，控制纸幅水分低于8.0%，利用pm10压光机进行压光后对纸幅进行表面施胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种利用废水污泥制备牛皮挂面箱板纸的方法，使用废水处理后的污泥作为生产原料，结合废纸浆按一定配比进行制备箱板纸，降低废纸使用量，节省成本，制备得到的牛皮挂面箱板纸具有较高的耐破指数和环压指数，平滑度高，层间结合力大，寿命长。本发明提供的利用废水污泥制备牛皮挂面箱板纸的方法，通过添加的废水污泥、包裹剂及助留剂、助滤剂，可保证成品纸质量，质量指标达到企业标准，纸机运行效率达到98%以上，可维持细小纤维及填料的留着率，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
一种利用废水污泥制备牛皮挂面箱板纸的方法，包括以下步骤：
步骤一、对工厂排出的废水进行沉淀处理，得到沉淀的污泥并存放，随后经过净化处理后得到净化污泥，作为生产原料制备箱板纸，备用；
步骤二、步骤一得到净化污泥与废纸浆经混合打浆后配用，在混合打浆过程中匀速加入适量的包裹剂，混匀，得到混合料，备用；
步骤三、步骤二得到的混合料进入流送系统，在流送系统中添加助留剂和助滤剂，以保证细小纤维及填料的留着率，随后经成形、压榨、干燥、压光、施胶生产出所需箱板纸。
步骤一中，工厂排出的废水经过格栅和滤网进行初级过滤后再经过pm10二段精筛进行二级过滤，随后在废水中投加混凝剂进行混凝处理，混凝后得到沉淀的污泥，存放于存储池中，随后使用pm10面层流送除渣器对沉淀的污泥进行净化处理，pm10面层流送除渣器出口位置设置pm10染料添加器，用于添加染料至净化污泥内。
步骤二中，废纸碎解为废纸浆并进行筛选，得到短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料，将得到的短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料与净化污泥按一定配比进行混合打浆。
短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料与净化污泥按重量份数比20-35:25-40:45-60:5-18进行混合打浆。
步骤二中，包裹剂的添加量为净化污泥用量的1/4-1/2。
步骤三中，在流送系统中添加胶体硅微粒助留剂和硅藻土助滤剂，随后经过满流气垫式流浆箱进入成形网进行成形脱水，经过pm10靴压改造器进行压榨，压榨过程中采用合理的线压力保证湿纸幅横幅均匀脱水，尽量脱去纸幅间的游离水，提高纸幅干度，随后采用合理的干燥曲线，缓慢增加各烘缸的温度，控制纸幅水分低于8.0%，利用pm10压光机进行压光后对纸幅进行表面施胶。
实施例1
一种利用废水污泥制备牛皮挂面箱板纸的方法，包括以下步骤：
步骤一、对工厂排出的废水进行沉淀处理，得到沉淀的污泥并存放，随后经过净化处理后得到净化污泥，作为生产原料制备箱板纸，备用；
步骤二、步骤一得到净化污泥与废纸浆经混合打浆后配用，在混合打浆过程中匀速加入适量的包裹剂，混匀，得到混合料，备用；
步骤三、步骤二得到的混合料进入流送系统，在流送系统中添加助留剂和助滤剂，以保证细小纤维及填料的留着率，随后经成形、压榨、干燥、压光、施胶生产出所需箱板纸。
步骤一中，工厂排出的废水经过格栅和滤网进行初级过滤后再经过pm10二段精筛进行二级过滤，随后在废水中投加混凝剂进行混凝处理，混凝后得到沉淀的污泥，存放于存储池中，随后使用pm10面层流送除渣器对沉淀的污泥进行净化处理，pm10面层流送除渣器出口位置设置pm10染料添加器，用于添加染料至净化污泥内。
步骤二中，废纸碎解为废纸浆并进行筛选，得到短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料，将得到的短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料与净化污泥按一定配比进行混合打浆。
短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料与净化污泥按重量份数比20:40:60:18进行混合打浆。
步骤二中，包裹剂的添加量为净化污泥用量的1/4。
步骤三中，在流送系统中添加胶体硅微粒助留剂和硅藻土助滤剂，随后经过满流气垫式流浆箱进入成形网进行成形脱水，经过pm10靴压改造器进行压榨，压榨过程中采用合理的线压力保证湿纸幅横幅均匀脱水，尽量脱去纸幅间的游离水，提高纸幅干度，随后采用合理的干燥曲线，缓慢增加各烘缸的温度，控制纸幅水分低于8.0%，利用pm10压光机进行压光后对纸幅进行表面施胶。
实施例2
一种利用废水污泥制备牛皮挂面箱板纸的方法，包括以下步骤：
步骤一、对工厂排出的废水进行沉淀处理，得到沉淀的污泥并存放，随后经过净化处理后得到净化污泥，作为生产原料制备箱板纸，备用；
步骤二、步骤一得到净化污泥与废纸浆经混合打浆后配用，在混合打浆过程中匀速加入适量的包裹剂，混匀，得到混合料，备用；
步骤三、步骤二得到的混合料进入流送系统，在流送系统中添加助留剂和助滤剂，以保证细小纤维及填料的留着率，随后经成形、压榨、干燥、压光、施胶生产出所需箱板纸。
步骤一中，工厂排出的废水经过格栅和滤网进行初级过滤后再经过pm10二段精筛进行二级过滤，随后在废水中投加混凝剂进行混凝处理，混凝后得到沉淀的污泥，存放于存储池中，随后使用pm10面层流送除渣器对沉淀的污泥进行净化处理，pm10面层流送除渣器出口位置设置pm10染料添加器，用于添加染料至净化污泥内。
步骤二中，废纸碎解为废纸浆并进行筛选，得到短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料，将得到的短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料与净化污泥按一定配比进行混合打浆。
短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料与净化污泥按重量份数比35:25:45:5进行混合打浆。
步骤二中，包裹剂的添加量为净化污泥用量的1/2。
步骤三中，在流送系统中添加胶体硅微粒助留剂和硅藻土助滤剂，随后经过满流气垫式流浆箱进入成形网进行成形脱水，经过pm10靴压改造器进行压榨，压榨过程中采用合理的线压力保证湿纸幅横幅均匀脱水，尽量脱去纸幅间的游离水，提高纸幅干度，随后采用合理的干燥曲线，缓慢增加各烘缸的温度，控制纸幅水分低于8.0%，利用pm10压光机进行压光后对纸幅进行表面施胶。
实施例3
一种利用废水污泥制备牛皮挂面箱板纸的方法，包括以下步骤：
步骤一、对工厂排出的废水进行沉淀处理，得到沉淀的污泥并存放，随后经过净化处理后得到净化污泥，作为生产原料制备箱板纸，备用；
步骤二、步骤一得到净化污泥与废纸浆经混合打浆后配用，在混合打浆过程中匀速加入适量的包裹剂，混匀，得到混合料，备用；
步骤三、步骤二得到的混合料进入流送系统，在流送系统中添加助留剂和助滤剂，以保证细小纤维及填料的留着率，随后经成形、压榨、干燥、压光、施胶生产出所需箱板纸。
步骤一中，工厂排出的废水经过格栅和滤网进行初级过滤后再经过pm10二段精筛进行二级过滤，随后在废水中投加混凝剂进行混凝处理，混凝后得到沉淀的污泥，存放于存储池中，随后使用pm10面层流送除渣器对沉淀的污泥进行净化处理，pm10面层流送除渣器出口位置设置pm10染料添加器，用于添加染料至净化污泥内。
步骤二中，废纸碎解为废纸浆并进行筛选，得到短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料，将得到的短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料与净化污泥按一定配比进行混合打浆。
短纤维浆料、中纤维浆料和长纤维浆料与净化污泥按重量份数比25:30:50:10进行混合打浆。
步骤二中，包裹剂的添加量为净化污泥用量的0.4。
步骤三中，在流送系统中添加胶体硅微粒助留剂和硅藻土助滤剂，随后经过满流气垫式流浆箱进入成形网进行成形脱水，经过pm10靴压改造器进行压榨，压榨过程中采用合理的线压力保证湿纸幅横幅均匀脱水，尽量脱去纸幅间的游离水，提高纸幅干度，随后采用合理的干燥曲线，缓慢增加各烘缸的温度，控制纸幅水分低于8.0%，利用pm10压光机进行压光后对纸幅进行表面施胶。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。