本实用新型是一种弹花生产线用旧料撕碎装置，属于弹花机辅助机械领域。
背景技术：
随着时代的发展，一些新型的自动弹花机油然而生，但是在一些小型棉被加工作坊、工厂依然使用人工撕料进行棉被制作加工，随着科学技术的飞速发展，一种弹花生产线用旧料撕碎装置也得到了技术改进，但是现有技术的弹花机在生产上依旧采用人工撕碎，在生产上不仅耗时耗工，而且生产效率低下，而且现有技术的弹花撕碎装置在使用时需要采用定制，无法适应多种机型，而且在机械出现问题时无法及时的轮换使用，会给生产造成严重的资源浪费以及会给生产商带来大量的成本开销。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种弹花生产线用旧料撕碎装置，以解决依旧采用人工撕碎，无法适应多种机型的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种弹花生产线用旧料撕碎装置，包括主框架、入料口、上料梯、撕碎装置、收集箱、伸缩架、操作屏、万向轮和半弯板，所述主框架顶部设有入料口并且与入料口进行焊接，所述主框架内侧前部设有撕碎装置，所述主框架前端面底部设有收集箱并且通过卡扣与收集箱进行活动连接，所述主框架底端面右侧设有伸缩架，所述主框架底端面左侧设有操作屏，所述主框架内部后侧设有半弯板并且与半弯板进行焊接，所述入料口后端面设有上料梯并且通过螺母与上料梯进行紧固连接，所述伸缩架底部设有万向轮，所述撕碎装置包括隔板、电动推杆和钉耙，所述隔板前端面设有电动推杆并且与电动推杆进行焊接，所述电动推杆前端面设有钉耙并且与进行焊接，所述伸缩架包括第一伸缩杆、定位螺母、第二伸缩杆和定位孔，所述第一伸缩杆左侧底部设有定位螺母，所述第一伸缩杆底部内侧套有第二伸缩杆并且与第二伸缩杆进行活动连接，所述第二伸缩杆左端面设有定位孔。
进一步地，所述半弯板与主框架长度大小一致，可以使使用者在入料的时候能将料更快的输送到撕碎装置处进行棉花撕碎。
进一步地，所述主框架前端面设有保护罩，保护撕碎装置不被残余飘动的棉花缠绕，造成设备故障。
进一步地，所述主框架前端面底部设有高15cm的活动空间，此空间为撕碎棉花出料处。
进一步地，所述钉耙外表面均设有硅胶套，防止钉耙与底板触碰的时候产生尖锐的声音。
进一步地，所述隔板后设有电机，为电动推杆提供强有力的电力。
进一步地，所述电动推杆和钉耙均设有四组，并且电动推杆为统一电路，是为了能将棉花均匀的输出，以保证弹花机能均匀弹花。
进一步地，所述主框架为金属材质制作。
进一步地，所述万向轮型号为A4-5109-835。
本实用新型的一种弹花生产线用旧料撕碎装置通过设置了撕碎装置，使用者可以采用机械撕碎，而这个过程只需要使用者在入料口进行入料即可，撕碎装置内设了四组钉耙而且在运行上统一电路，在撕碎时不仅可以同步而且还能保证输料的均匀度，这样不仅可以减少人工损耗还可以提高生产效率，通过设置了伸缩架，使用者可以随意调节该装置的高度，不仅仅适用多种机型的弹花机还可以在设备故障的时候提供及时的轮换使用，以保证生产效率，以及减少设备的成本开销。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部半弯板结构示意图；
图3为本实用新型的撕碎装置结构示意图；
图4为本实用新型的伸缩架结构示意图；
图中：主框架-1、入料口-2、上料梯-3、撕碎装置-4、收集箱-5、伸缩架-6、操作屏-7、万向轮-8、半弯板-9、隔板-401、电动推杆-402、钉耙-403、第一伸缩杆-601、定位螺母-602、第二伸缩杆-603、定位孔-604。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种弹花生产线用旧料撕碎装置：包括主框架1、入料口2、上料梯3、撕碎装置4、收集箱5、伸缩架6、操作屏7、万向轮8和半弯板9，主框架1顶部设有入料口2并且与入料口2进行焊接，主框架1内侧前部设有撕碎装置4，主框架1前端面底部设有收集箱5并且通过卡扣与收集箱5进行活动连接，主框架1底端面右侧设有伸缩架6，主框架1底端面左侧设有操作屏7，主框架1内部后侧设有半弯板9并且与半弯板9进行焊接，入料口2后端面设有上料梯3并且通过螺母与上料梯3进行紧固连接，伸缩架6底部设有万向轮8，撕碎装置4包括隔板401、电动推杆402和钉耙403，隔板401前端面设有电动推杆402并且与电动推杆402进行焊接，电动推杆402前端面设有钉耙403并且与进行焊接，伸缩架6包括第一伸缩杆601、定位螺母602、第二伸缩杆603和定位孔604，第一伸缩杆601左侧底部设有定位螺母602，第一伸缩杆601底部内侧套有第二伸缩杆603并且与第二伸缩杆603进行活动连接，第二伸缩杆603左端面设有定位孔604，半弯板9与主框架1长度大小一致，主框架1前端面设有保护罩，主框架1前端面底部设有高15cm的活动空间，钉耙403外表面均设有硅胶套，隔板401后设有电机，电动推杆402和钉耙403均设有四组，并且电动推杆402为统一电路。
本专利所述的万向轮8就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转，脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮，固定脚轮没有旋转结构，不能水平转动只能垂直转动，这两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个固定轮，后边靠近推动扶手的是两个活动万向轮，电动推杆402又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。
当使用者想使用本专利的时候，使用者先将一种弹花生产线用旧料撕碎装置推至弹花机弹花输送带处，先固定万向轮8，接着调节伸缩架6，将高度定为出料口略低于弹花机2cm。然后用定位螺母602在定位孔604上紧固，然后接入电源，使用者可以通过在操作屏7上打开开关开始运行，然后使用者通过上料梯3将材料运送至入料口2，接着将材料塞入入料口2，经过输料管道时，因为其外框架1内部设有半弯板9，具有弧度的半弯板9可以很快的将材料输送到撕碎装置4处，在此之前使用者可以在操作屏7上设置撕碎装置4的运行速度以及力度，具体可以根据材料的具体情况进行调节，然后在材料进过不断运行的撕碎装置4时，材料会被钉耙403不断的往前撕碎并且输送，在撕碎装置4上设置了四组电动推杆402和钉耙403均设有四组，并且电动推杆402为统一电路，在撕碎时不仅能保证材料撕碎的均匀度还有输送时间的统一，从而保证弹花机在制作时能保证成品的质量以及效果能达标，而且在钉耙403的外表面均设有硅胶套，可防止钉耙403与底板触碰的时候产生尖锐的声音，从而造成设备不必要的磨损，在主框架1前端面设有保护罩，可以保护撕碎装置4不被残余飘动的棉花缠绕，从而造成设备故障，而且在材料经过弹花机输送带时会有一些细碎的材料脱落，在主框架1前端面底部设有收集箱5以后，这些细碎的材料会掉入收集箱5，收集箱5可以进行卡扣进行拆卸，收集的材料不仅可以重复利用减少成本浪费，还可以避免脱落的细碎的材料乱飞给操作间的设备造成损坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。