本实用新型涉及陶瓷纤维棉生产领域，具体地说是一种陶瓷纤维喷吹棉除渣球装置。
背景技术：
陶瓷纤维生产行业生产出的喷吹纤维棉，是生产众多下游产品的原料，如：制造陶瓷纤维耐火保温板、陶瓷纤维耐火保温砖、陶瓷纤维耐火异型件、陶瓷纤维耐火纸、陶瓷纤维棉颗粒浇注料等等。陶瓷纤维喷吹棉从生产设备下线拉出来，即，从集棉器网带拉出来，未经细加工直接装袋销售。
陶瓷纤维喷吹棉内存有大量渣球，一般在15%—18%左右，给直接采用陶瓷纤维喷吹棉生产的下游产品带来众多不利因素，严重影响下游产品的质量，而陶瓷纤维喷吹棉含渣球量控制在8%—10%左右。而且在制造陶瓷纤维喷吹棉下游产品时，会排出大量的渣球和未成纤的固体物，特别是生产陶纤耐火纸的厂排除渣球更多，而且这些渣球和固体物在陶纤下游产品的生产厂就是废弃物，非常难处理。
随着国家环保政策的落实到位，渣球、未成纤的固体物等废弃物是不允许乱丢、乱放、土埋的，这给陶纤喷吹棉下游产品生产厂带来很多麻烦，甚至因此关闭下游产品生产厂。唯一能有效处理渣球和固体物的方法，就是返回陶纤喷吹棉生产厂电熔炉重新熔化制作纤维。故陶纤喷吹棉的生产厂如何制造出无渣球或含渣球量低陶纤喷吹棉，方便下游产品生产使用，帮助下游产品生产厂处理渣球以及未成纤的固体物，实现废物重复利用，达到环保要求是目前现有技术中急需解决的技术问题。
专利号为CN202865549U的专利文献公开了一种高效集棉器，包括集棉箱、设置在所述集棉箱入口处的引棉风罩、设置在所述集棉箱下部的负压箱、驱动电机、连接所述驱动电机的动力输出端的链条传动机构以及密封辊，所述负压箱内设有四个连接风机的出风口，所述链条传动机构上安装有网带，所述网带是由多片矩形结构的第一金属片和第二金属片构成的拼接结构。但是该技术方案不能去除纤维棉内部的渣球，除渣球效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的技术任务是提供一种陶瓷纤维喷吹棉除渣球装置，来解决陶纤喷吹棉的生产厂如何制造出无渣球或含渣球量低陶纤喷吹棉，方便下游产品生产使用，帮助下游产品生产厂处理渣球以及未成纤的固体物，实现废物重复利用，达到环保要求的问题。
本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，陶瓷纤维喷吹棉除渣球装置，包括机架以及设置在机架上的喷吹集棉器、第一转动渣球过滤装置、过渡托辊输送装置、上料输送装置、纤维打散机、收棉器和引风机，第一转动渣球过滤装置设置在喷吹集棉器下方且第一转动渣球过滤装置、过渡托辊输送装置以及上料输送装置依次连接，上料输送装置连接至纤维打散机的进料口，纤维打散机的出料口连通收棉器；收棉器下方设置有第二转动渣球过滤装置，第二转动渣球过滤装置下方设置有存渣仓，存渣仓连通引风机。喷吹集棉器是采用现有技术中常用的集棉器。收棉器也是采用现有技术中常用的收棉器。
作为优选，所述存渣仓呈喇叭口形且存渣仓下端出口处设置有出渣阀；存渣仓内设置有引风管，引风管一端连通存渣仓，另一端连通引风机入口，引风机出口连通至生产线系统风道。
作为优选，所述纤维打散机的进料口处设置有进料筒，上料输送装置伸入到进料筒内，进料筒上侧壁设置有挡料板，挡料板铰接在进料筒的侧壁上；纤维打散机下方设置有渣球仓，渣球仓上端与纤维打散机之间设置有筛网蓖，渣球仓下端设置有螺旋出渣器。
作为优选，所述纤维打散机包括转子，转子的外圆周上设置有若干打散棒和若干叶片，打散棒和叶片间隔设置且打散棒和叶片均倾斜设置，打散棒和叶片的倾斜角度为15-45°；筛网蓖与打散棒和叶片之间均设置有间隙。
作为优选，所述喷吹集棉器出口处设置有压棉棍，第一转动渣球过滤装置包括网带一，压棉棍位于网带一上方且与网带一之间设置有间隙；过渡托辊输送装置与上料输送装置之间设置有引棉对压辊；过渡托辊输送装置包括若干间隔排列的过渡托辊；上料输送装置包括上料皮带和上料驱动装置；第二转动渣球过滤装置包括网带二，网带二上侧面与收棉器之间设置有间隙，网带二下侧面与存渣仓之间设置有间隙。
作为优选，该装置还包括称重挡料装置，称重挡料装置设置在收棉器出口处；称重挡料装置包括称重上挡板、挡料气缸和气缸安装架，气缸安装架设置在机架上，称重上挡板设置在收棉器出口处且位于网带二上方，挡料气缸的活塞杆端连接称重上挡板上，挡料气缸的缸体端连接气缸安装架上。
作为优选，该装置还包括称重装置，称重装置设置在称重挡料装置下方；称重装置包括卸料气缸和称重箱，卸料气缸设置在气缸安装架上且位于称重箱上方，称重箱内设置有两称重下挡板且两称重下挡板铰接在称重箱的内侧壁上，两称重下挡板以卸料气缸为中心对称设置且称重下挡板呈“∠”形，“∠”形称重下挡板一端与卸料气缸的活塞杆端铰接连接，另一端相重叠；两称重下挡板与称重箱铰接处的下侧设置有电子称重传感器。其中，称重箱为上下通透的方形结构。
更优地，所述称重下挡板下方设置有上仓传送装置，上仓传送装置一端伸入到称重箱内，另一端伸入到打包机入口处；上仓传送装置包括上仓皮带、上仓支架以及设置在上仓支架上的上仓驱动装置。
作为优选，该装置还包括电控箱，电控箱设置在上仓支架上；电控箱包括控制器和触摸屏，控制器电连接并控制触摸屏、喷吹集棉器、第一转动渣球过滤装置、过渡托辊输送装置、上料输送装置、纤维打散机、收棉器、第二转动渣球过滤装置、引风机、称重挡料装置、称重装置、上仓传送装置和打包机。
本实用新型的陶瓷纤维喷吹棉除渣球装置具有以下优点：
（一）、本实用新型对纤维棉除渣球后，使喷吹纤维棉含渣球在1—2%左右，作为优质喷吹纤维棉出售，售价提高，分离出的渣球和碎纤可做喷吹纤维的再生原料，不仅节约了生产喷吹纤维的原料成本，而且彻底解决了喷吹纤维下游产品（如：耐火纤维纸）生产厂产生的纤维渣球无法处理的难题，提高了经济和社会效益，真正起到了变废为宝、保护环境的作用，符合国家环保要求，深受纤维下游产品生产厂家的欢迎，值得推广；
（二）、本实用新型通过对喷吹纤维棉打散，使存在纤维表面上的渣球与纤维分离，即完成除渣；经二次集棉通过网带二在引风机的作用下，渣球和碎纤与纤维再次分离，网带二上存留纤维，渣球和碎纤通过网带二进入渣球仓和生产线系统风道，大大提高了纤维除渣效果，且本实用新型结构简单、成本低、制作及安装使用方便；
（三）、纤维打散机的转子上安装采用不锈钢材质制成的打散棒和采用不锈钢材质制成的L形叶片，转子与渣球仓之间有筛网蓖，通过筛网蓖实现纤维与渣球分离；打散棒和叶片在转子上的安装是有一定角度且打散棒和叶片与筛网蓖有间隙，确保调节转子转速方便，使打散机对纤维棉损伤小，同时完成渣球和碎纤与纤维棉的第一次分离；
（四）、收棉器属二次集棉，有如下三个作用：①、完成对从纤维打散机出来的有风压加纤维棉的卸压；②、使纤维与碎纤和渣球通过网带二完成二次分离；③、通过引风机完成纤维棉除渣和除尘工作；
（五）、通过电子称重传感器根据客户要求设定重量，打包后不需二次称重；电控箱控制发出电信号：一是每次达到设定重量时，发出电信号使称重上挡板关闭，阻止散纤维棉继续进入称重箱；同时打开称重下挡板，使已称重的散纤维棉落入上仓皮带；二是每包重量的称重次数达到设定次数时，发出电信号，控制上仓皮带快速转动，使纤维棉快速进入打包机，通过液压系统把纤维棉压缩打包；
（六）、电控箱包括控制器和触摸屏，通过触摸屏界面确保人工设置调节方便，自动化程度高，只需人工设定、无需人工操作，实现自动称重、自动打包，实现了规模化、连续生产自动控制。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为陶瓷纤维喷吹棉除渣球装置的结构示意图；
附图2为实施例2的的结构示意图；
附图3位附图1中A的局部放大图；
附图4为陶瓷纤维喷吹棉除渣球装置的控制原理框图。
图中：1、喷吹集棉器，2、压棉棍，3、网带一，4、纤维棉，5、过渡托辊，6、引棉对压辊，7、上料皮带，8、纤维打散机，8-1、转子，8-2、打散棒，8-21、打散部，8-22、拨料部，8-3、叶片， 9、出棉管道，10、渣球仓，11、螺旋出渣器，12、收棉器，13、网带二，14、存渣仓，15、出渣阀，16、电子称重传感器，17、上仓皮带，18、打包机，19、引风管，20、引风机，21、生产线系统风道，22、电控箱，23、机架，24、筛网蓖，25、上料驱动装置，26、上仓驱动装置，27、上仓支架，28、称重上挡板，29、挡料气缸，30、气缸安装架，31、卸料气缸，32、称重箱，33、称重下挡板，34、控制器，35、触摸屏，36进料筒，37、挡料板。
具体实施方式
参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的陶瓷纤维喷吹棉除渣球装置作以下详细地说明。
实施例1：
如附图1和3所示，本实用新型的陶瓷纤维喷吹棉除渣球装置，其结构主要由机架23以及依次安装在机架23上的喷吹集棉器1、第一转动渣球过滤装置、过渡托辊输送装置、上料输送装置、纤维打散机8、收棉器12、引风机20、第二转动渣球过滤装置、称重装置、上仓传送装置和打包机18组成。第一转动渣球过滤装置安装在喷吹集棉器1下方，喷吹集棉器1出口处安装压棉棍2，第一转动渣球过滤装置包括网带一3，压棉棍2位于网带一3上方且与网带一3之间设有间隙；过渡托辊输送装置与上料输送装置之间安装引棉对压辊6；过渡托辊输送装置包括若干间隔排列的过渡托辊5；上料输送装置包括上料皮带7和上料驱动装置25；上料输送装置25连接至纤维打散机8的进料口，纤维打散机8的进料口处设有进料筒36，上料输送装置伸入到进料筒36内，进料筒36上侧壁安装挡料板37，挡料板37通过铰链铰接在进料筒36的侧壁。纤维打散机8的出料口连通收棉器12；收棉器12下方安装第二转动渣球过滤装置。第二转动渣球过滤装置包括网带二13，网带二13上侧面与收棉器12之间设有间隙，网带二13下侧面与存渣仓14之间设有间隙，存渣仓14连通引风机20。存渣仓14呈喇叭口形且存渣仓14下端出口处安装出渣阀15，确保清除存渣仓14内的渣球方便。引风管19一端伸入存渣仓14内，另一端连接至引风机20入口，引风机20出口连通至生产线系统风道21。
纤维打散机8下方安装渣球仓10，渣球仓10上端与纤维打散机8之间安装筛网蓖24，同时筛网蓖24过滤掉纤维棉4内的渣球和碎纤，渣球仓10下端安装螺旋出渣器11，通过螺旋出渣器11确保清除渣球仓10内的渣球方便彻底。纤维打散机8包括转子8-1，转子8-1的外圆周上安装若干打散棒8-2和若干叶片8-3，打散棒8-2和叶片8-3间隔设置且打散棒8-2和叶片8-3均倾斜设置，打散棒8-2和叶片8-3的倾斜角度均为30°；筛网蓖24与打散棒8-2和叶片8-3之间均有间隙，打散棒8-2是由打散部8-21和拨料部8-22组成的L形结构。
称重挡料装置安装在收棉器12出口处且位于网带二13边缘处。称重挡料装置包括称重上挡板28、挡料气缸29和气缸安装架30，气缸安装架30安装在机架23上，称重上挡板28安装在收棉器12出口处且位于网带二13上方，挡料气缸29的活塞杆端连接称重上挡板28上，挡料气缸29的缸体端连接气缸安装架30上。称重上挡板28竖直安装，挡料气缸29水平安装，即挡料气缸29与称重上挡板28垂直安装。
称重装置安装在称重挡料装置下方；称重装置包括卸料气缸31和称重箱32，网带二13位于称重箱32上方且伸入到称重箱32的延伸线内。卸料气缸31安装在气缸安装架30上且位于称重箱32上方，称重箱32内安装两称重下挡板33且两称重下挡板33通过销轴铰接在称重箱32的内侧壁上，两称重下挡板33以卸料气缸31为中心对称设置且称重下挡板33呈“∠”形，“∠”形称重下挡板33一端与卸料气缸31的活塞杆端通过销轴铰接连接，另一端相重叠；两称重下挡板33与称重箱内侧壁铰接处的下方安装电子称重传感器16。称重下挡板33下方安装上仓传送装置，上仓传送装置一端伸入到称重箱32内，另一端伸入到打包机18入口处；上仓传送装置包括上仓皮带17、上仓支架27以及设置在上仓支架27上的上仓驱动装置。
如附图4所示，电控箱22安装在上仓支架27上；电控箱22包括控制器34和触摸屏35，控制器34电连接并控制触摸屏35、喷吹集棉器1、第一转动渣球过滤装置、过渡托辊输送装置、上料输送装置、纤维打散机8、收棉器12、第二转动渣球过滤装置、引风机20、称重挡料装置、称重装置、上仓传送装置和打包机18。本实用新型的控制器采用PLC（可编程逻辑控制器）实现对各个设备控制及对驱动装置中的电机的变频控制，同时通过触摸屏实现人机交互方便，提高了自动化程度。
实施例2：
如附图2所示，实施例2与实施例1的区别仅在于：称重上挡板28竖直安装，挡料气缸29竖直安装，即挡料气缸29位于称重上挡板28上方且挡料气缸29的活塞杆端与称重上挡板28的上端面固定连接。其他结构与连接关系与实施例1完全相同。
具体工作过程如下：
S1：电阻熔炉的高温熔汁通过炉底下面的流口流出，在高压风的作用下，把高温熔汁吹散拉长成纤进入喷吹集棉器1，喷吹集棉器1内的纤维棉4在转动网带一3的作用下通过压棉辊2拉出喷吹集棉器1；
S2：纤维棉4通过过渡托辊5、引棉对压辊6和上料皮带7进入纤维打散机8；
S3、纤维棉4在纤维打散机8转子8-1上的打散棒8-2和叶片8-3的作用下被打散，使纤维棉与渣球的分离，渣球通过筛网蓖24进入渣球仓10，并通过螺旋除渣器11排出渣球仓10回收；
S4、经过一次渣球分离的纤维棉4在L形打散棒8-2的作用下推出纤维打散机8并通过出棉管道9推入收棉器12，收棉器12内的纤维棉4在引风机20的作用下，纤维棉4内渣球和碎纤通过网带二13进入存渣仓14，存渣仓14内的部分渣球和碎纤通过引风管19和引风机20进入生产线系统风道21，之后进入生产线总除尘系统；未进入引风管19的渣球和碎纤通过出渣阀15排出存渣仓14回收；
S5、收棉器12内经过二次除渣后的纤维棉4，在转动网带二13的作用下拉出收棉器12，控制器34控制称重挡料装置开启，纤维棉4落入称重装置的称重下挡板33上，同时控制器34控制电子称重传感器16开启；
S6、当电子称重传感器16上显示纤维棉4达到预设重量时，每次称重5—10公斤，控制器34控制挡料气缸29动作，称重上挡板28关闭，同时控制器34控制卸料气缸31动作，称重下挡板33打开，纤维棉落到上仓皮带17上，称重后的纤维棉通过上仓皮带17进入打包机18，打包重量根据需要设定称重2次、3次或4次，达到设定重量次数，控制器34控制打包机18自动完成纤维棉打包，压缩后的纤维棉装袋为除渣球优质纤维棉成品，即可销售。
工艺流程如下：
（1）、电阻熔炉高温熔汁→→喷吹器→→纤维→→喷吹集棉器1出口和网带一3→→压棉棍2→→过渡托辊5→→引棉对压棍6→→上料皮带7→→纤维打散机8→→出棉管道9→→收棉器12→→纤维棉4→→网带二13→→称重箱32→→上仓皮带17→→打包机18→→除渣球纤维棉---成品。
（2）、纤维打散机8→→渣球、碎纤→→进入渣球仓10→→螺旋出渣器11→→仓外回收。
（3）、收棉器12→→渣球、碎纤→→网带二13→→存渣仓14→→出渣阀15→→仓外回收。
（4）、收棉器12→→渣球、碎纤→→网带二13→→引风管19→→引风机20→→接生产线系统风道21→→生产线总除尘系统。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。