一种陶瓷纤维炉心撒料机的制作方法

本发明涉及牙科综合治疗机技术领域，尤其涉及一种陶瓷纤维炉心撒料机。

背景技术：

纤维生产的纤维棉产品广泛应用在床垫、座垫、絮片等家居用品、医用手术台布、护理床单等卫生用品、汽车建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工业用滤材、保温材料、服饰内衬和保暖材料等领域，但是传统的陶瓷纤维在生产过程中定期需要人工打炉，目的是防止是防止高温溶液扩散靠近炉壁，热量将炉壁内的水带走，起到节能作用，而且传统的在生产是只是将原料放入炉内，然后混合用高温加热生产，并没有对其进行搅拌以及打碎处理，可能会导致原料的混合不够充分，为此我们提供一种陶瓷纤维炉心撒料机。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷纤维炉心撒料机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷纤维炉心撒料机，包括炉体，所述炉体的上端连通有进料盒，所述炉体内设有处理盒，所述处理盒为中空结构，所述处理盒对应设置在进料盒的下方，所述处理盒的两侧均固定有l型的刮板，两个所述刮板分别位于处理盒和炉体的内壁之间，所述处理盒的上端顶部固定有漏料盘，所述处理盒的下端连通有切割盒，所述处理盒内设有转轴，所述转轴的一端贯穿漏料盘并延伸至炉体的上方且连接有电机，所述转轴的另一端贯穿处理盒并延伸至切割盒的内部，所述转轴的侧壁对称设有两个连接件，每个所述连接件均位于处理盒内，每个所述连接件上均固定有两个混合板，所述混合板竖直设置，所述混合板上等间距设有多个通料孔，每个所述混合板上均固定有多根打碎板，且通料孔和混合板间隔设置，所述打碎板垂直于混合板，所述转轴的侧壁还分别对称设有多个滑落板和切碎机构，每个所述滑落板和切碎机构之间均间隔设置，每个所述滑落板和切碎机构均位于切割盒的内部，所述切割盒的下端连通有下降盒，所述下降盒的下端连通有撒料盒，所述撒料盒内等间距设有多根隔料条，所述撒料盒的底部等间距设有多个漏料孔。

优选地，所述刮板的一侧还设有弧形切片，所述弧形切片竖直放置，所述弧形切片的切口侧与刮板的一侧位于同一平面上。

优选地，所述切碎机构为中空板，所述中空板上下两侧的侧壁上均设有多个锥形切块，且上下两侧侧壁上的锥形切块之间相互错位设置，所述锥形切块上均水平设有多个切割条。

优选地，所述漏料盘由圆盘和等间距设置在圆环侧壁的多个固定杆组成。

本发明中，通过电机、混合板、打碎板、滑落板、切碎机构等结构可以将原料在下降的过程中打碎混合，并且可以将原料进一步的切割变得更细小；通过撒料盒可以对下降的原料均匀的进行抛洒，便于原料落入到炉心处；通过刮板可以防止高温溶液扩散靠近炉壁，热量将炉壁内的水带走，起到节能作用，本发明结构简单，解决了陶瓷纤维原料在放入炉内时，传统的炉子只是对其高温融化生产，而没有打碎混合的窘境，从而使得原料的混合更加充分，还将炉壁上的高温溶液进行刮除，避免了高温溶液扩散靠近炉壁，热量将炉壁内的水带走，起到节能作用。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷纤维炉心撒料机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种陶瓷纤维炉心撒料机的切碎机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种陶瓷纤维炉心撒料机的刮板和弧形切片俯视图；

图4为本发明提出的一种陶瓷纤维炉心撒料机的撒料盒截面图；

图5为本发明提出的一种陶瓷纤维炉心撒料机的处理盒和漏料盘的俯视图。

图中：1炉体、2刮板、3进料盒、4电机、5处理盒、6转轴、7混合板、8打碎板、9连接件、10滑落板、11切割盒、12切碎机构、13下降盒、14撒料盒、15弧形切片、16切割条、17锥形切块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种陶瓷纤维炉心撒料机，包括炉体1，炉体1的上端连通有进料盒3，炉体1内设有处理盒5，处理盒5为中空结构，处理盒5对应设置在进料盒3的下方，处理盒5的两侧均固定有l型的刮板2，刮板2炉壁上的高温溶液进行刮除，避免了高温溶液扩散靠近炉壁，热量将炉壁内的水带走，起到节能作用，两个刮板2分别位于处理盒5和炉体1的内壁之间，处理盒5的上端顶部固定有漏料盘，漏料盘便于转轴6和处理盒5一起转动，处理盒5的下端连通有切割盒11，处理盒5内设有转轴6，转轴6的一端贯穿漏料盘并延伸至炉体1上方且连接有电机4，转轴6的另一端贯穿处理盒5并延伸至切割盒11的内部，转轴6的侧壁对称设有两个连接件9，每个连接件9均位于处理盒5内，每个连接件9上均固定有两个混合板7，混合板7竖直设置，混合板7上等间距设有多个通料孔，混合板7和通料孔可以便于原料的混合，每个连接件9一侧的混合板7上固定有多根打碎板8，打碎板8可以将原料进行打碎处理，打碎板8垂直于混合板7，转轴6的侧壁还分别对称设有多个滑落板10和切碎机构12，切碎机构12对原料大颗粒进行切碎处理，使得变成小颗粒，滑落板10使得原料的下降速度变小便于切割，每个滑落板10和切碎机构12之间均间隔设置，每个滑落板10和切碎机构12均位于切割盒11的内部，切割盒11的下端连通有下降盒13，下降盒13的下端连通有撒料盒14，撒料盒14内等间距设有多根隔料条，撒料盒14的底部等间距设有多个漏料孔，切割后的原料在下降过程中会经过撒料盒14均匀的洒落到炉心处。

本发明中，刮板2的一侧还设有弧形切片15，弧形切片15竖直放置，弧形切片15的切口侧与刮板2的一侧位于同一平面上，使得刮除效果更好，切碎机构12为中空板，中空板上下两侧的侧壁上均设有多个锥形切块17，且上下两侧侧壁上的锥形切块17之间相互错位设置，锥形切块17均水平设有多个切割条16，使得切割效果更好，便于大颗粒原料切割成小颗粒，使得融化充分，漏料盘由圆盘和等间距设置在圆环侧壁的多个固定杆组成。

本发明中，先将生产陶瓷纤维的原料一起倒入进料盒3，然后打开电机4，之后转轴6带动连接件9转动，从而带动混合板7以及打碎板8转动，打碎板8可以将原料大颗粒进行打碎，然后混合板7的转动可以将原料进行混合，使得更加均匀，之后原料掉入到滑落板10，可以降低原料下降的速度并且使得原料慢慢被切碎机构12切碎，使得原料变成更小的颗粒状，便于陶瓷纤维的生产，之后小颗粒的原料被层层切割后落入撒料盒14内，经过撒料盒14的底部的漏料孔可以将原料均匀的撒入至炉心，进行生产，在原料融化成液体时，转动的刮板2可以防止原料熔化液中心偏移，还有是防止高温溶液扩散靠近炉壁热量将炉壁内的水带走，起到节能作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种陶瓷纤维炉心撒料机，包括炉体，所述炉体的上端连通有进料盒，所述炉体内设有处理盒，所述处理盒为中空结构，所述处理盒对应设置在进料盒的下方，所述处理盒的两侧均固定有L型的刮板，两个所述刮板分别位于处理盒和炉体的内壁之间，所述处理盒的上端顶部固定有漏料盘，所述处理盒的下端连通有切割盒，所述处理盒内设有转轴。本发明结构简单，解决了陶瓷纤维原料在放入炉内时，传统的炉子只是对其高温融化生产，而没有打碎混合的窘境，从而使得原料的混合更加充分，还将炉壁上的高温溶液进行刮除，避免了高温溶液扩散靠近炉壁，热量将炉壁内的水带走，起到节能作用。

技术研发人员：张云林
受保护的技术使用者：重庆马谷纤维新材料有限公司
技术研发日：2016.11.15
技术公布日：2017.09.29