一种感应式节能环保再生金属资源高效还原熔炼炉的制作方法

本发明涉及再生金属熔炼炉技术领域，具体为一种感应式节能环保再生金属资源高效还原熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉又名燃气启盖炉、开盖式熔炼炉、启盖式熔炼炉等，主要用于铝及铝合金的熔炼和配料，以确保铸轧工艺要求。简单的工艺过程炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化、铝液升温。

现有的熔炼炉不能很好的通过手动的方式来驱使熔炼炉倾倒出再生金属熔浆，且不能更方便打开或者关闭熔炼炉的炉盖。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种感应式节能环保再生金属资源高效还原熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种感应式节能环保再生金属资源高效还原熔炼炉，包括底板，所述底板的上端左部固定连接升降箱的下端，所述升降箱的内部下端中部固定连接轴承的外圈下端，所述轴承的内圈过盈配合圆轴件的下部，所述圆轴件的上端固定连接蜗轮的下端中部，所述蜗轮啮合蜗杆，所述蜗杆的右端中部固定连接第一圆杆件的左端，所述第一圆杆件的右部固定安装第一挡板，所述蜗杆的左端中部固定连接转动把手的转轴端部，所述转动把手的转轴部固定安装第二挡板，所述蜗轮的上端中部固定连接螺栓柱的下端，所述螺栓柱螺旋安装丝套，所述丝套的下部过盈配合环形挡板，所述丝套的上端固定连接盖板的下端，所述盖板的上端中部固定连接第二圆杆件的下端，所述第二圆杆件的中部两侧固定连接直角杆件的内对应端，所述第二圆杆件的通过转轴转动连接第一u型板件，所述第一u型板件的上端固定连接熔炼炉的下端左部，所述熔炼炉的右端下部固定连接第二u型板件的上端，所述第二u型板件通过滚轴转动连接圆柱件，所述熔炼炉的上部左侧固定连接第一直角板件的右端，所述第一直角板件的右端下部通过圆孔活动安装l型杆件，所述l型杆件通过圆孔活动安装在第二直角板件的左端中部，所述l型杆件的中部固定安装第三挡板，所述第二直角板件的右端固定连接第一直角板件的左端中部，所述第一直角板件的上端固定连接方板件的下端左部，所述方板件通过圆孔活动安装伸缩杆件，所述伸缩杆件的上端固定连接圆板件的下端中部，所述方板件的下端中部固定连接弹簧的上端，所述弹簧的下端固定连接第四挡板的上端，所述l型杆件的右端固定连接炉盖的左侧中部，所述炉盖的上端左侧设有槽口。

优选的，所述升降箱的左端下部通过轴孔转动安装转动把手，且第二挡板分布在升降箱的外部，且与升降箱的水平距离为2毫米。

优选的，所述升降箱的右端下部通过轴孔转动安装第一圆杆件，且第一挡板分布在升降箱的外部，且与升降箱的水平距离为2毫米。

优选的，所述升降箱的上端中部通过圆孔活动安装丝套。

优选的，所述伸缩杆件的下部固定安装第四挡板。

优选的，所述圆柱件的下端固定连接底板的上端中部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种感应式节能环保再生金属资源高效还原熔炼炉，顺时针摇转转动把手丝套向上移动，通过第二圆杆件与第一u型板件的配合，第二u型板件与圆柱件的配合，使熔炼炉沿着圆柱件翻转，即可方便将熔炼炉内的金属熔浆倾倒出来，向右推动l型杆件，当第三挡板抵住第一直角板件的左端同时，炉盖正好盖住熔炼炉的炉口，向左拉动l型杆件，带动炉盖在第一直角板件上向左滑动，向上拉动圆板件带动伸缩杆件和第四挡板向上移动，同时弹簧通过第四挡板的向上抵压，弹簧被压缩，当槽口正对伸缩杆件的下端时，松开圆板件，通过弹簧的回弹，伸缩杆件插入槽口内，锁住炉盖，方面了打开和关闭炉盖。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明所述的一种感应式节能环保再生金属资源高效还原熔炼炉的整体结构示意图；

图2为本发明所述的一种感应式节能环保再生金属资源高效还原熔炼炉的截面图。

附图中分述标记如下：1、底板，2、升降箱，3、轴承，4、圆轴件，5、蜗轮，6、蜗杆，7、第一圆杆件，8、第一挡板，9、转动把手，10、第二挡板，11、螺栓柱，12、丝套，13、环形挡板，14、盖板，15、第二圆杆件，16、直角杆件，17、第一u型板件，18、熔炼炉，19、第二u型板件，20、圆柱件，21、第一直角板件，22、l型杆件，23、第二直角板件，24、第三挡板，25、方板件，26、伸缩杆件，27、圆板件，28、弹簧，29、第四挡板，30、炉盖，31、槽口。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种感应式节能环保再生金属资源高效还原熔炼炉，包括底板1，底板1的上端左部固定连接升降箱2的下端，升降箱2的内部下端中部固定连接轴承3的外圈下端，轴承3的内圈过盈配合圆轴件4的下部，保证了蜗轮5的转动稳定性，圆轴件4的上端固定连接蜗轮5的下端中部，蜗轮5啮合蜗杆6，蜗杆6的右端中部固定连接第一圆杆件7的左端，第一圆杆件7的右部固定安装第一挡板8，升降箱2的右端下部通过轴孔转动安装第一圆杆件7，且第一挡板8分布在升降箱2的外部，且与升降箱2的水平距离为2毫米，蜗杆6的左端中部固定连接转动把手9的转轴端部，转动把手9的转轴部固定安装第二挡板10，升降箱2的左端下部通过轴孔转动安装转动把手9，保证了转动把手9的可转动性，且第二挡板10分布在升降箱2的外部，且与升降箱2的水平距离为2毫米，通过第一挡板8和第二挡板10与升降箱2的配合，保证了蜗杆6转动的稳定性，蜗轮5的上端中部固定连接螺栓柱11的下端，螺栓柱11螺旋安装丝套12，升降箱2的上端中部通过圆孔活动安装丝套12，丝套12可相对升降箱2的上端上下移动，丝套12的下部过盈配合环形挡板13，通过环形挡板13，可防止丝套12脱出升降筒，丝套12的上端固定连接盖板14的下端，盖板14的上端中部固定连接第二圆杆件15的下端，第二圆杆件15的中部两侧固定连接直角杆件16的内对应端，当熔炼炉18的底面与地面平行时，直角杆件16的底部正好接触升降箱2的上端，第二圆杆件15的通过转轴转动连接第一u型板件17，第一u型板件17的上端固定连接熔炼炉18的下端左部，熔炼炉18的右端下部固定连接第二u型板件19的上端，第二u型板件19通过滚轴转动连接圆柱件20，圆柱件20的下端固定连接底板1的上端中部，熔炼炉18的上部左侧固定连接第一直角板件21的右端，第一直角板件21的右端下部通过圆孔活动安装l型杆件22，l型杆件22通过圆孔活动安装在第二直角板件23的左端中部，保证了l型杆件22左右移动的稳定性，l型杆件22的中部固定安装第三挡板24，当炉盖30的盖口正好对应盖住熔炼炉18的炉口，此时第三挡板2刚好接触第一直角板件21的左端，第二直角板件23的右端固定连接第一直角板件21的左端中部，第一直角板件21的上端固定连接方板件25的下端左部，方板件25通过圆孔活动安装伸缩杆件26，伸缩杆件26的上端固定连接圆板件27的下端中部，方板件25的下端中部固定连接弹簧28的上端，弹簧28的下端固定连接第四挡板29的上端，伸缩杆件26的下部固定安装第四挡板29，伸缩杆件26没有卡住槽口31时，伸缩杆件26的底端与l型杆件22的垂直距离为3毫米，l型杆件22的右端固定连接炉盖30的左侧中部，炉盖30的上端左侧设有槽口31。

本发明在具体实施时：顺时针摇转转动把手9，带动蜗杆6转动，蜗杆6带动蜗轮5转动，蜗轮5带动螺栓柱11转动，螺栓柱11带动丝套12向上移动，丝套12将垂直径向力传递给第二圆杆件15，通过第二圆杆件15与第一u型板件17的配合，第二u型板件19与圆柱件20的配合，使熔炼炉18沿着圆柱件20翻转，即可方便将熔炼炉18内的金属熔浆倾倒出来，向右推动l型杆件22，当第三挡板24抵住第一直角板件21的左端同时，炉盖30正好盖住熔炼炉18的炉口，向左拉动l型杆件22，带动炉盖30在第一直角板件21上向左滑动，向上拉动圆板件27带动伸缩杆件26和第四挡板29向上移动，同时弹簧28通过第四挡板29的向上抵压，弹簧28被压缩，当槽口31正对伸缩杆件26的下端时，松开圆板件27，通过弹簧28的回弹，伸缩杆件26插入槽口31内，锁住炉盖30，方面了打开和关闭炉盖30。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。