一种轴承盖铸件的冷铁与芯骨相结合的装置的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种轴承盖铸件的冷铁与芯骨相结合的装置,适用于回转体球铁件造型、制芯过程中冷铁和芯骨的固定及设置中。

背景技术：

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进成型的铸型里，经冷却凝固、清整后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。对于球铁铸件，正常冷却方式会产生大量的缩孔、缩松。所以在铸件砂型的内部需要设置一些冷铁，达到快速冷却的作用。实际操作中，在制芯、造型过程中，冷铁位置的精确固定存在很多不足。由于造型过程中，砂子没有强度使得冷铁位置在造型过程中，随时移动。特别是对一些质量要求高的铸件，需要精确的控制冷却工艺以减少铸造缺陷。

技术实现要素：

本发明的针对现有技术中铸件砂型制作中设置的冷铁固定不方便，容易在填砂振动过程中发生偏移的问题，提供一种轴承盖铸件的冷铁与芯骨相结合的装置，使冷铁与芯骨固定连接成一体，防止冷铁在砂型制作过程中移位。

本发明的目的是这样实现的，一种轴承盖铸件的冷铁与芯骨相结合的装置，包括芯骨基座，所述芯骨基座上固定有扇形的芯骨支架，所述芯骨支架上固定设有若干呈扇形分布的径向套管，所述径向套管的外端可拆卸连接有冷铁支架，所述冷铁支架的外端设有一一端开口的冷铁套筒，所述冷铁套筒内配合设有冷铁。本发明的冷铁与芯骨相结合的装置，将冷铁与芯骨固定连接，并通过芯骨基座固定连接成一个稳固的整体，从而有效避免了冷铁移位，保证铸件的铸造质量。

为便于芯骨基座填砂时的固定，所述芯骨基座为长方体或半圆柱形实心结构。

为便于冷铁支架与径向套管的固定，所述径向套管与冷铁支架相互连接的部位通过径向锁紧螺栓锁紧固定，所述锁紧螺栓的锁固端设有旋紧手柄。

为便于冷铁支架的固定安装，所述冷铁支架与径向套管连接的一端配合设有内套管，所述内套管配合套装于径向套管内，所述径向套管的管壁上设有锁紧螺孔，所述锁紧螺栓与锁紧螺孔配合旋紧后端部抵靠在内套管壁上。本发明的结构，冷铁支架和芯骨支架通过相互配合的内套管和外套管结构可以实现两者可拆卸连接，并且还可以通过调节内套管套入的长度以调节冷铁支架的安装位置，从而改变冷铁的安装尺寸，以适应一定尺寸范围内砂型的冷铁结构，为适应更大的安装调节范围，还可以一套芯骨基座和芯骨支架配套多种尺寸可供选择的冷铁支架，以适应不同尺寸的砂型结构中。

为便于冷铁的固定安装，所述冷铁套筒内设有冷铁固定部件，所述冷铁固定部件为冷铁套筒的封闭端内设置的用于吸固冷铁的磁铁。本发明结构中，冷铁通过磁铁的磁力作用与冷铁套筒固定连接，既方便冷铁的固定和拆装，也方便实现冷铁的重复使用。但本发明的冷铁套筒内的固定部件不仅限于使用磁铁固定，也可以在套筒内或开口部位设置其它固定部件，例如挤压块、定位夹等结构。

为便于磁铁的配合安装，所述磁铁为贴紧冷铁套筒封闭端内壁的环状磁铁。

作为本发明的另一改进，所述冷铁套筒的开口端设有若干用于固定冷铁弹性卡。

附图说明

图1为本发明的轴承盖铸件的冷铁与芯骨相结合的装置的结构示意图。

图2为本发明的轴承盖铸件的冷铁与芯骨相结合的装置与铸件芯模对准安装的示意图。

图3为冷铁套筒另一种结构的示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，为本发明的轴承盖铸件的冷铁与芯骨相结合的装置，用于轴承盖铸件砂型中，具体包括芯骨基座1，芯骨基座1上固定有扇形的芯骨支架2，芯骨支架2上固定设有若干呈扇形分布的径向套管3，该径向套管3的外端可拆卸连接有冷铁支架5，冷铁支架5的外端设有一一端开口的冷铁套筒6，冷铁套筒6内配合设有冷铁。本发明的冷铁与芯骨相结合的装置，将冷铁与芯骨设置成可拆卸的连接结构，既方便冷铁的拆装和更换，也使冷铁与芯骨形成一个相对稳固的整体，从而有效避免了冷铁移位，保证铸件的铸造质量。

本实施例中，为便于芯骨基座1砂时的固定，芯骨基座1长方体或半圆柱形实心结构；为便于冷铁支架5和径向套管3的固定，径向套管3与冷铁支架5相互连接的部位通过径向锁紧螺栓4锁紧固定，并且锁紧螺栓4的锁固端设有旋紧手柄以方便旋固锁紧；为便于冷铁支架5的固定安装，冷铁支架5与径向套管3连接的一端配合设有内套管，内套管配合套装于径向套管3内，径向套管3的管壁上设有锁紧螺孔，锁紧螺栓4与锁紧螺孔配合旋紧后端部抵靠在内套管壁上。本发明的结构，冷铁支架5和芯骨支架2通过相互配合的内套管和外套管结构可以实现两者可拆卸连接，并且还可以通过调节内套管套入的长度以调节冷铁支架5的安装位置，从而改变冷铁的安装尺寸，以适应一定尺寸范围内砂型的冷铁结构，为适应更大的安装调节范围，还可以一套芯骨基座1和芯骨支架2配套多种尺寸可供选择的冷铁支架，以适应不同尺寸的砂型结构中。为便于冷铁的固定安装，冷铁固定部件为冷铁套筒6的封闭端内设置的用于吸固冷铁的磁铁，为便于磁铁的配合安装，磁铁采用贴紧冷铁套筒6封闭端内壁的环状磁铁；冷铁安装时，直接将冷铁配合装入冷铁套筒内通过磁铁的磁力作用将冷铁固定在套筒内。本实施例的结构中，冷铁通过磁铁的磁力作用与冷铁套筒6固定连接，既方便冷铁的固定和拆装，也方便实现冷铁的重复使用。另外，冷铁固定部件也可以选用其它便于固定的结构，例如，如图3所示，在冷铁套筒开口端的周向切若干切口通过筒套自身的结构形成若干弹性卡爪6a用以卡住内部的冷铁。

本实施例的上述冷铁与芯骨相结合的装置在轴承盖铸件的砂型制作时的使用步骤为以冷铁固定部件为磁铁为例，首先分别将磁铁配合装入各冷铁套筒6靠近封闭端一侧；然后将在各冷铁套筒内分别装入冷铁，并通过磁铁吸固在冷铁套筒内；之后，放置砂箱、模样，并将前述组装的冷铁与芯骨的组合装置放入砂箱内与模样的一端配合组装，芯骨基座的底平面平置在砂箱底板上，并调整冷铁支架的内套管套入芯骨支架外套管的深度使冷铁套筒的端面与模样上冷铁标识位置重合；最后进行流砂造型完成砂型的制作。

本发明的上述冷铁与芯骨相结合的装置，通过设置冷铁套筒和磁铁的方法，使得冷铁得到了精确定位与固定，并且打破了现有技术中将冷铁与模样定位的局限思想，提供了一种新冷铁设置思路和方法；本发明的装置，通过设置配合套接的冷铁支架和芯骨支架，使得冷铁套筒的径向尺寸可以进行一定范围的调整，提高了冷铁与芯骨相结合的装置适用的尺寸范围；通过设置冷铁套筒和磁铁的方式固定冷铁，使冷铁的适用范围更大，可以在冷铁套筒中放置所需要的一定尺寸和结构变化的冷铁结构，并且固定安装方便，可重复使用，并降低操作难度，提高生产效率。

本发明的冷铁与芯骨相结合的装置，不仅适用于轴承盖类铸件的砂型结构中，也适用于砂芯结构中，同样也适用于其它类似的回转体类铸件的砂型或砂芯结构中。

技术特征：

技术总结
本发明涉及铸造技术领域内一种轴承盖铸件的冷铁与芯骨相结合的装置,包括芯骨基座，所述芯骨基座上固定有扇形的芯骨支架，所述芯骨支架上固定设有若干呈扇形分布的径向套管，所述径向套管的外端可拆卸连接有冷铁支架，所述冷铁支架的外端设有一一端开口的冷铁套筒，所述冷铁套筒内配合设有冷铁。本发明的冷铁与芯骨相结合的装置，将冷铁与芯骨设置成可拆卸的连接结构，既方便冷铁的拆装和更换，也使冷铁与芯骨形成一个相对稳固的整体，从而有效避免了冷铁移位，保证铸件的铸造质量。

技术研发人员：纳建虹;薛攀龙
受保护的技术使用者：共享装备股份有限公司
技术研发日：2017.05.08
技术公布日：2017.09.29