一种圆筒形铸件砂型铸造型芯定位装置的制作方法

本实用新型属于金属铸造及成型技术领域，提供圆筒形铸件砂型铸造型芯定位装置。

背景技术：

造型是砂型铸造的重要工序，大体分手工和机器造型两大类。手工造型主要用于单件或小批量铸件的生产，而机器造型则主要用于大批量的铸件制造。在实际生产中，由于铸件的结构特点、批量大小、使用要求及生产条件的不同，所用的造型方法也不一样，手工造型操作灵活、大小铸件均能适应，但对工人的技术水准要求较高，且在实际生产中很难保证铸件尺寸精度及形状。

技术实现要素：

实用新型的目的是为了解决现有砂型铸造圆筒形金属件过程中，型芯位置定位困难，导致铸件内外壁不同心的问题。提供了一种圆筒形铸件砂型铸造型芯定位装置。

本实用新型的技术方案是：

一种圆筒形铸件砂型铸造型芯定位装置，包括气囊（2）及气管（1）两部分。气囊（2）由左气囊（2-1）及右气囊（2-2）构成，左气囊（2-1）为半圆筒状气囊，当左气囊（2-1）充满气时，其半圆形外壁与半圆形内壁为同心结构。右气囊（2-2）与左气囊（2-1）形状大小一致，方向相反，呈镜面对称结构。气管（1）为圆形薄壁塑料管，通过气管（1）连接左气囊（2-1）和右气囊（2-2），构成连通室，气管（1）上设置有连接头（1-1）及气嘴（1-2），通过连接头（1-1）拆装本装置，通过气嘴（1-2）实现充放气。本实用新型具有以下效果：

1. 本实用新型可以克服传统手工定位的弊端。保证型芯定位准确 ；

2. 本实用新型在铸造过程中，能够保证圆筒形铸件的内外壁呈同心结构。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型的左视图；图4是本实用新型使用时的配合图。

具体实施方式

具体实施方式一 ：结合图1-图4说明本实施方式，本实用新型包括气囊（2）及气管（1）两部分。气囊（2）由左气囊（2-1）及右气囊（2-2）构成，左气囊（2-1）为半圆筒状气囊，当左气囊（2-1）充满气时，其半圆形外壁与半圆形内壁为同心结构。右气囊（2-2）与左气囊（2-1）形状大小一致，方向相反，呈镜面对称结构。气管（1）为圆形薄壁塑料管，通过气管（1）连接左气囊（2-1）和右气囊（2-2），构成连通室，气管（1）上设置有连接头（1-1）及气嘴（1-2），通过连接头（1-1）拆装本装置，通过气嘴（1-2）实现充放气。

工作原理：工作时首先将本装置连接成环形，置于圆筒形铸件的砂型（3）中，紧贴将要铸造的铸件的外壁放置，将型芯（4）放置于本实用新型连接成的环形内部，然后通过本装置气嘴（1-2）对本装置充气，由于本实用新型的内外壁同心且左气囊（2-1）与右气囊（2-2）镜面对称，所以即可通过本装置的逐渐充气，使型芯逐渐移动，定位到砂型中心处。定位完成后即可固定型芯（4），然后打开连接头（1-1）对本实用新型放气，取出本实用新型即完成了型芯（4）的定位过程。