一种带有阶梯式浇注系统结构的金属型重力铸造模具的制作方法

本实用新型铝合金金属型重力铸造模具领域，具体涉及一种带有阶梯式浇注系统结构的金属型重力铸造模具。

背景技术：

目前带有侧抽芯的金属型重力铸造模具几乎都是采用一模一腔的结构，也有少数模具采用一模两腔结构，但是这种双腔结构得到的两个铸件状态是不相同的，两个铸件在模具的位置是对称关系，铸造出来的两个铸件质量有好有有坏，质量不统一，更有甚者，一个型腔铸造的铸件是合格产品，另一个型腔铸造出来的是废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种带有阶梯式浇注系统结构的金属型重力铸造模具。

本实用新型包括金属型重力铸造模具本体的动模和定模，所述动模与定模合模后形成两个型腔和分别连通两个型腔的抽芯通道，所述金属型重力铸造模具还有阶梯式浇注系统结构，所述阶梯式浇注系统结构包括第一抽芯、第二抽芯、抽芯固定板和一对直线导轨，所述第一抽芯、第二抽芯分别位于抽芯通道内活动，所述一对直线导轨的一对轨道分别固定安装在定模上，所述第一抽芯和第二抽芯分别安装在一对直线导轨的滑块上。

所述第一抽芯与第二抽芯的长度为一长一短。

所述一对直线导轨分别是电动直线导轨。

本实用新型优点是：带侧抽芯的金属型重力铸造模具实现了一模双腔结构，并且解决了铸件在两腔状态不统一的问题，提高了铸件生产效率，降低铸件制造成本，铸件质量更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括金属型重力铸造模具本体的动模1和定模2，所述动模1与定模2合模后形成两个型腔和分别连通两个型腔的抽芯通道，所述金属型重力铸造模具还有阶梯式浇注系统结构，所述阶梯式浇注系统结构包括第一抽芯3、第二抽芯4、抽芯固定板5和一对直线导轨6，所述第一抽芯3、第二抽芯4分别位于抽芯通道内活动，所述一对直线导轨6的一对轨道分别固定安装在定模2上，所述第一抽芯3和第二抽芯4分别安装在一对直线导轨6的滑块上。

所述第一抽芯3与第二抽芯4的长度为一长一短。

所述一对直线导轨6分别是电动直线导轨。

工作方式及原理：动模1与定模2合模后形成两个型腔，两个型腔位置设计为一高一低，一左一右，第一抽芯3和第二抽芯4设计为同向一长一短，浇注系统结构设计为阶梯式一高一低。经过合模、浇注、电动直线导轨启动分别将第一抽芯3和第二抽芯4退出，打开动模1，顶出机构将铸件顶出，即可取件得到两个状态统一的铸件。