本实用新型铝合金金属型重力铸造模具领域，具体涉及一种大热节薄壁类铸件重力浇注模具结构。
背景技术：
目前，随着我国工业快速发展，大型小型的铝合金铸件产品越来越多，对于具有热节厚大（直径35mm，其他壁厚5.5mm）、孤立、不在分型面上，因产品结构补缩冒口不在模具分型面上，而在一半模具内，无法通过传统的倾转方式进行浇铸，需要设计出一种大热节薄壁类铸件重力浇注模具结构，来解决产品冒口补缩问题，从而达到提高产品质量的目的。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种大热节薄壁类铸件重力浇注模具结构。
本实用新型包括上模脚、上模板、上浇口杯、上模镶件、下浇口杯、型芯、下模板、下模脚、顶针板和推板，所述上模板设有上浇口，上模板安装在上模脚上，所述上浇口杯的出料口与上模板的上浇口相通，所述上模镶件安装在上模板上，所述下模板设有型芯腔、产品顶出口和下浇口，下模板安装在下模脚上，所述下浇口杯的出料口与下模板的下浇口相通，所述型芯安装在下模板的型芯腔内，所述顶针板通过连接杆插入到下模板的产品顶出口处，所述推板安装在顶针板上。
所述下浇口杯流道中还设有纤维过滤网。
本实用新型优点是：通过热节厚大、孤立、不在分型面上，壁厚差30mm，在流道中放入纤维过滤网，起到排渣作用，使产品在凝固状态时冒口朝上，对于保证产品质量，提高生产率，缩短交样时间，降低劳动强度，降低成本，而设计一种大热节薄壁类铸件重力浇注模具。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括上模脚1、上模板2、上浇口杯3、上模镶件4、下浇口杯5、型芯6、下模板7、下模脚8、顶针板9和推板10，所述上模板2设有上浇口，上模板2安装在上模脚1上，所述上浇口杯3的出料口与上模板2的上浇口相通，所述上模镶件4安装在上模板2上，所述下模板7设有型芯腔、产品顶出口和下浇口，下模板7安装在下模脚8上，所述下浇口杯5的出料口与下模板7的下浇口相通，所述型芯6安装在下模板7的型芯腔内，所述顶针板9通过连接杆插入到下模板7的产品顶出口处，所述推板10安装在顶针板9上。
所述下浇口杯5流道中还设有纤维过滤网
工作方式及原理：将模具安装到重力浇铸机上，使模具所有工艺参数值达到浇铸要求范围内，将型芯6放入下模板7中，并在下浇口杯5流道中放入纤维过滤网，用铸机上下模板推上模脚1和下模脚8，使上模板2与下模板7合拢，上浇口杯3与下浇口杯5合拢，然后将铝合金液倒入下浇口杯中，使所有冒口处于朝上状态，有利于产品补缩，待铝合金液在要求时间内凝固后，再将上模脚1连同上模板2，下模脚8连同下模板7打开，通过推板10和顶针板9将产品顶出来，最后将产品取出来。
此操作过程实现合模开模一循环，反复操作可进行下一循环，生产时浇铸机不用倾转，减少操作步骤。