一种熔模铸造用的浇注系统蜡模的制作方法

本实用新型涉及一种铸造用蜡模，特别涉及一种熔模铸造用的浇注系统蜡模，属于熔模铸造技术领域。

背景技术：

熔模铸造又称失蜡铸造，首先需要制作与铸件形状相同的产品蜡模和浇注系统蜡模并将其组合，然后在蜡模表面涂上数层耐火材料，待耐火材料硬化干燥后形成型壳，将包覆有型壳的蜡模置于高压蒸汽脱蜡釜中，使蜡模在高温下熔化流出，得到空腔的型壳，型壳经过焙烧定型，浇注时向型壳的型腔内注入金属液，冷却后即获得铸件。由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造。

往往浇注系统蜡模比较厚大，极大地浪费了蜡液，增加了生产成本，降低了生产效率，且在后续的涂料工序中大大增加了涂料工人的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种熔模铸造用的浇注系统蜡模，耗蜡少，重量轻。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种熔模铸造用的浇注系统蜡模，包括浇口杯蜡模和横浇道蜡模，所述浇口杯蜡模为上大下小的圆锥形，所述浇口杯蜡模的下端连接在所述横浇道蜡模的中部，所述横浇道蜡模的各端头沿水平线向外对称延伸，所述浇口杯蜡模为空心的圆锥筒状，所述横浇道蜡模为空心结构。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：在保持浇注系统蜡模外形不变的情况下，将浇口杯蜡模和横浇道蜡模均做成空心结构，大大降低了蜡液的消耗，也减轻了浇注系统蜡模的重量，便于涂料工人进行后续的涂料操作，减轻劳动强度。

作为本实用新型的优选方案，所述横浇道蜡模为十字形，四个端头的轴线呈十字状垂直交叉。

作为本实用新型的优选方案，所述横浇道蜡模为一字形，且两个端头共轴线。

作为本实用新型的改进，所述横浇道蜡模为空心的方形截面，横浇道蜡模的各端头处分别覆盖有将端口封闭的横浇道堵头。将横浇道蜡模分为两部分制作，先制作空心的横浇道，另用小的堵头模具压制横浇道堵头，最后用横浇道堵头将横浇道蜡模的端口封住，用电烙铁将接缝处焊接完整。

作为本实用新型的进一步改进，所述横浇道堵头的内端面分别设有堵头台阶，且各堵头台阶分别嵌入横浇道蜡模的端口内，所述横浇道堵头的外缘与横浇道蜡模的外缘平齐。便于横浇道堵头与横浇道蜡模的端口相结合，且两者的连接更加可靠，焊接方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型熔模铸造用的浇注系统蜡模的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中沿A-A的剖视图。

图4为图3中覆盖横浇道堵头的示意图。

图5为本实用新型熔模铸造用的浇注系统蜡模的立体分解图。

图中：1.浇口杯蜡模；2.横浇道蜡模；3.横浇道堵头。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型熔模铸造用的浇注系统蜡模包括浇口杯蜡模1和横浇道蜡模2，浇口杯蜡模1为上大下小的圆锥形，浇口杯蜡模1的下端连接在横浇道蜡模2的中部，横浇道蜡模2的各端头沿水平线向外对称延伸，浇口杯蜡模1为空心的圆锥筒状，横浇道蜡模2为空心结构。

在保持浇注系统蜡模外形不变的情况下，将浇口杯蜡模1和横浇道蜡模2均做成空心结构，大大降到了蜡液的消耗，也减轻了浇注系统蜡模的重量，便于涂料工人进行后续的涂料操作，减轻劳动强度。

横浇道蜡模2可以为十字形，四个端头的轴线呈十字状垂直交叉。

横浇道蜡模2可以为一字形，且两个端头共轴线。

横浇道蜡模2为空心的方形截面，横浇道蜡模2的各端头处分别覆盖有将端口封闭的横浇道堵头3。将横浇道蜡模分为两部分制作，先制作空心的横浇道，另用小的堵头模具压制横浇道堵头3，最后用横浇道堵头3将横浇道蜡模的端口封住，用电烙铁将接缝处焊接完整。

横浇道堵头3的内端面分别设有堵头台阶，且各堵头台阶分别嵌入横浇道蜡模2的端口内，横浇道堵头3的外缘与横浇道蜡模2的外缘平齐。便于横浇道堵头3与横浇道蜡模2的端口相结合，且两者的连接更加可靠，焊接方便。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。